CN217202539U - 一种带内衬的和助消化的化灰机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化灰机技术领域，且公开了一种带内衬的和助消化的化灰机，包括第一固定外壳，所述第一固定外壳的右侧固定安装有第二固定外壳，所述第二固定外壳的顶部固定安装有下料仓，所述第二固定外壳的下端固定安装有动力组件，所述第一固定外壳的内侧环形固定安装有活动块。本实用新型通过设置的第一水箱、第二水箱和第三水箱等结构配合，通过第二水箱、第三水箱和第一水箱内部填充的水对反应的热量进行吸收，从而在一定程度上对闷热的工作环境进行缓解，并且水对热量进行吸收后，可用做别处，对热量起到有效的利用，并且第二水箱与反应仓距离较近，对热量的传导吸收效果更好。

Description

一种带内衬的和助消化的化灰机

技术领域

本实用新型属于化灰机技术领域，具体是一种带内衬的和助消化的化灰机。

背景技术

化灰机是一种对碳酸钙、磷酸氢钙进行处理的石灰消化设备，应用范围广泛，在生石灰与水接触反应时，会放出大量热量，最高温度能够达到七百摄氏度。

现有技术中，化灰机的外表面通常为耐高温材料制成，反应放出的热量大多飘散在空中，飘散的热量造成工作环境的闷热，影响工作人员的身体健康，并且这些热量飘散较为浪费；在化灰机的工作中，通过滚筒的转动带动滚筒内部的原料转动从而达到搅拌的效果，但是，仍然会有部分生石灰会黏附在滚筒内壁，影响反应，因此针对上述问题提出一种具有热水循环使用效果好和助消化效果好的带内衬的和助消化的化灰机。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种带内衬的和助消化的化灰机，具有热水循环使用效果好和助消化效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带内衬的和助消化的化灰机，包括第一固定外壳，所述第一固定外壳的右侧固定安装有第二固定外壳，所述第二固定外壳的顶部固定安装有下料仓，所述第二固定外壳的下端固定安装有动力组件，所述第一固定外壳的内侧环形固定安装有活动块，所述活动块的内侧活动套接有反应仓，所述反应仓的左侧固定安装有滤板，所述滤板的左侧固定安装有排渣仓，所述第一固定外壳底部的左端固定安装有排料仓，所述第一固定外壳下端的中部从左到右依次固定安装有第一水箱、第二水箱和第三水箱，所述第一水箱正面的左上端固定连通有注水管，所述第一水箱正面的左下端固定连通有排水管，所述第三水箱正面的右上端固定连通有蒸汽管，所述蒸汽管后端的底部固定连通有排气管。

上述技术方案中，优选的，所述动力组件为电机和固定板组成，所述电机的输出轴通过齿轮带动反应仓右端表面的齿环转动，所述反应仓的右侧开设有圆形孔，所述圆形孔的内径值小于反应仓内部的内径值。

上述技术方案中，优选的，所述下料仓右端的外径值小于反应仓右侧圆形孔的内径值，所述下料仓的左端位于反应仓内部，所述下料仓不与反应仓接触。

上述技术方案中，优选的，所述第一水箱、第二水箱和第三水箱的内部相连通，所述第一水箱和第三水箱的顶部与第一固定外壳固定连接，所述第二水箱顶部的中间与反应仓间隔一厘米，所述第二水箱顶端的前后端与第一固定外壳固定连接。

上述技术方案中，优选的，所述排料仓的长度值和宽度值均大于滤板的长度值和宽度值，所述排料仓贯穿第一固定外壳左端的底部，所述排渣仓的内侧设置有螺纹。

上述技术方案中，优选的，所述蒸汽管贯穿第二固定外壳的前端并经过下料仓与反应仓之间的空隙进入反应仓内部，所述排气管等距安装在蒸汽管位于反应仓内部一端的底部，所述排气管的底部不与反应仓的内壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的第一水箱、第二水箱和第三水箱等结构配合，通过第二水箱、第三水箱和第一水箱内部填充的水对反应的热量进行吸收，从而在一定程度上对闷热的工作环境进行缓解，并且水对热量进行吸收后，可用做别处，对热量起到有效的利用，并且第二水箱与反应仓距离较近，对热量的传导吸收效果更好；

2、本实用新型通过设置的注水管、排水管和蒸汽管等结构配合，在反应仓转动时，设置的蒸汽管与排气管配合能够对内部的生石灰进行翻动，同时能够对内壁黏附的原料进行分离，并且利用第一水箱、第二水箱和第三水箱内部的水对热量进行吸收，当第一水箱、第二水箱和第三水箱内部的水沸腾时，产生的蒸汽通过蒸汽管进入排气管内部，通过排气管底部排出，对原料进一步进行混合，保证消化效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一固定外壳内部结构示意图；

图3为本实用新型排渣仓内部结构示意图；

图4为本实用新型第一固定外壳处结构剖视图；

图5为本实用新型反应仓处结构剖视图；

图6为本实用新型排料仓处结构分离图。

图中：1、第一固定外壳；2、第二固定外壳；3、下料仓；4、动力组件；5、活动块；6、反应仓；7、滤板；8、排渣仓；9、排料仓；10、第一水箱；11、第二水箱；12、第三水箱；13、注水管；14、排水管；15、蒸汽管；16、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种带内衬的和助消化的化灰机，包括第一固定外壳1，第一固定外壳1的右侧固定安装有第二固定外壳2，通过第二固定外壳2能够对蒸汽管15进行固定，也能够对动力组件4进行限位，第二固定外壳2的顶部固定安装有下料仓3，第二固定外壳2的下端固定安装有动力组件4，第一固定外壳1的内侧环形固定安装有活动块5，活动块5的内侧活动套接有反应仓6，反应仓6的左侧固定安装有滤板7，滤板7的左侧固定安装有排渣仓8，第一固定外壳1底部的左端固定安装有排料仓9，第一固定外壳1下端的中部从左到右依次固定安装有第一水箱10、第二水箱11和第三水箱12，第一水箱10正面的左上端固定连通有注水管13，第一水箱10正面的左下端固定连通有排水管14，设置的注水管13和排水管14均安装有阀门，通过阀门进行注水管13和排水管14的开关，第三水箱12正面的右上端固定连通有蒸汽管15，蒸汽管15后端的底部固定连通有排气管16。

本实施例中，如图2所示，动力组件4为电机和固定板组成，电机的输出轴通过齿轮带动反应仓6右端表面的齿环转动，反应仓6的右侧开设有圆形孔，圆形孔的内径值小于反应仓6内部的内径值；

通过这种设计，能够通过动力组件4带动反应仓6进行转动，设置的活动块5能够保证反应仓6在第一固定外壳1内部能够有效的转动，且不会产生偏移，反应仓6右侧设置的圆形孔能够使原料通过下料仓3进入反应仓6中，且不会溢出，达到较好的使用效果。

本实施例中，如图4所示，下料仓3右端的外径值小于反应仓6右侧圆形孔的内径值，下料仓3的左端位于反应仓6内部，下料仓3不与反应仓6接触；

通过这种设计，能够方便原料进入反应仓6中，并且反应仓6在转动时不会接触下料仓3，保证使用效果，同时下料仓3右端的外径值小于反应仓6右侧圆形孔的内径值，说明反应仓6与下料仓3之间留有空隙，此空隙能够供蒸汽管15通过。

本实施例中，如图4所示，第一水箱10、第二水箱11和第三水箱12的内部相连通，第一水箱10和第三水箱12的顶部与第一固定外壳1固定连接，第二水箱11顶部的中间与反应仓6间隔一厘米，第二水箱11顶端的前后端与第一固定外壳1固定连接；

通过这种设计，能够使生石灰进行反应时放出的热量通过热量传递达到第二水箱11内部，从而使内部的水对热量进行吸收，达到热量的循环使用。

本实施例中，如图2和6所示，排料仓9的长度值和宽度值均大于滤板7的长度值和宽度值，排料仓9贯穿第一固定外壳1左端的底部，排渣仓8的内侧设置有螺纹；

通过这种设计，能够在石灰乳通过滤板7被滤出时经过排料仓9被收集起来，排料仓9的长度值和宽度值均大于滤板7的长度值和宽度值能够有效的保证石灰乳不会漏出，保证收集效果，同时通过排渣仓8内部的螺纹设计能够在转动时带动残渣移动，进而使残渣排出。

本实施例中，如图5所示，蒸汽管15贯穿第二固定外壳2的前端并经过下料仓3与反应仓6之间的空隙进入反应仓6内部，排气管16等距安装在蒸汽管15位于反应仓6内部一端的底部，排气管16的底部不与反应仓6的内壁接触；

通过这种设计，能够在反应仓6转动时，通过设置的位于反应仓6内部的排气管16与蒸汽管15对生石灰进行拨动，防止生石灰黏附在反应仓6的内壁，并且在生石灰与水接触反应放热时，第一水箱10、第二水箱11和第三水箱12内部的热水沸腾产生蒸汽通过蒸汽管15与排气管16排出，从而对反应仓6内部的生石灰进行吹动，进一步增加反应速度，保证较好的使用效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用时，通过下料仓3注入生石灰和水作为原料，通过动力组件4带动反应仓6进行转动，从而时反应仓6内部的原料混合，在混合时，反应仓6的转动能够使蒸汽管15和排气管16对反应仓6内壁黏附的原料进行分离，保证反应效果，同时反应产生的热量通过第一水箱10、第二水箱11和第三水箱12内部的水进行吸收，当水沸腾时，产生的蒸汽通过蒸汽管15进入排气管16中通过排气管16底部排出进一步促进原料混合，混合好的石灰乳通过滤板7落入排料仓9中，残渣通过排渣仓8排出，反应结束后，第一水箱10、第二水箱11和第三水箱12内部的热水可通过排水管14排放用作别处。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带内衬的和助消化的化灰机，包括第一固定外壳（1），其特征在于：所述第一固定外壳（1）的右侧固定安装有第二固定外壳（2），所述第二固定外壳（2）的顶部固定安装有下料仓（3），所述第二固定外壳（2）的下端固定安装有动力组件（4），所述第一固定外壳（1）的内侧环形固定安装有活动块（5），所述活动块（5）的内侧活动套接有反应仓（6），所述反应仓（6）的左侧固定安装有滤板（7），所述滤板（7）的左侧固定安装有排渣仓（8），所述第一固定外壳（1）底部的左端固定安装有排料仓（9），所述第一固定外壳（1）下端的中部从左到右依次固定安装有第一水箱（10）、第二水箱（11）和第三水箱（12），所述第一水箱（10）正面的左上端固定连通有注水管（13），所述第一水箱（10）正面的左下端固定连通有排水管（14），所述第三水箱（12）正面的右上端固定连通有蒸汽管（15），所述蒸汽管（15）后端的底部固定连通有排气管（16）。

2.根据权利要求1所述的一种带内衬的和助消化的化灰机，其特征在于：所述动力组件（4）为电机和固定板组成，所述电机的输出轴通过齿轮带动反应仓（6）右端表面的齿环转动，所述反应仓（6）的右侧开设有圆形孔，所述圆形孔的内径值小于反应仓（6）内部的内径值。

3.根据权利要求1所述的一种带内衬的和助消化的化灰机，其特征在于：所述下料仓（3）右端的外径值小于反应仓（6）右侧圆形孔的内径值，所述下料仓（3）的左端位于反应仓（6）内部，所述下料仓（3）不与反应仓（6）接触。

4.根据权利要求1所述的一种带内衬的和助消化的化灰机，其特征在于：所述第一水箱（10）、第二水箱（11）和第三水箱（12）的内部相连通，所述第一水箱（10）和第三水箱（12）的顶部与第一固定外壳（1）固定连接，所述第二水箱（11）顶部的中间与反应仓（6）间隔一厘米，所述第二水箱（11）顶端的前后端与第一固定外壳（1）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种带内衬的和助消化的化灰机，其特征在于：所述排料仓（9）的长度值和宽度值均大于滤板（7）的长度值和宽度值，所述排料仓（9）贯穿第一固定外壳（1）左端的底部，所述排渣仓（8）的内侧设置有螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种带内衬的和助消化的化灰机，其特征在于：所述蒸汽管（15）贯穿第二固定外壳（2）的前端并经过下料仓（3）与反应仓（6）之间的空隙进入反应仓（6）内部，所述排气管（16）等距安装在蒸汽管（15）位于反应仓（6）内部一端的底部，所述排气管（16）的底部不与反应仓（6）的内壁接触。

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