CN217202133U - 一种高效节能型盐离子回收器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及盐浴炉技术领域，具体为一种高效节能型盐离子回收器，包括盐水分离箱、进水管、循回管与蒸发箱，所述盐水分离箱的一侧位于进水管的下方位置处设置有盐粒排出口，所述盐水分离箱的一侧下端设置有抽水管，所述盐水分离箱的上侧安装有水泵，所述蒸发箱的内部上端设置有喷水管，所述喷水管的一端设置一导水管，所述蒸发箱的上侧设置有蒸汽导出管，所述蒸汽导出管的下端设置有冷凝盘管，所述冷凝盘管的内侧安装有风扇。本实用新型喷水管喷出水液直接蒸发处理，通过蒸汽导出管与冷凝盘管及时对蒸发后的蒸汽冷凝，蒸发箱处理后的水液循回到盐水分离箱的内部，进行再次蒸发处理，提高脱盐的完全度。
Description
技术领域
本实用新型涉及盐浴炉技术领域，具体是一种高效节能型盐离子回收器。
背景技术
盐浴炉指用熔融盐液作为加热介质、将工件浸入盐液内加热的工业炉，盐浴炉指用熔融盐液作为加热介质，将工件浸入盐液内加热的工业炉，盐浴炉在使用中，清洗水中所含的介质盐排放违法，因此需要盐离子回收器进行盐分的分离，保证排出的清洗水达标。
中国专利公开了节能型盐芯盐的分离装置，（授权公告号CN103624247B），该专利技术采用洗芯喷嘴对产品中的盐芯进行溶解脱芯，采用循环泵进液管上设置的循环阀、回用阀进行切换，保证冲洗的供给，采用浓液阀把饱和的盐液放入脱水机构放入溶剂、搅拌机搅拌脱水，使盐液中的盐结晶沉淀，用炉气干燥阀供入熔铝炉尾气，对分离出的结晶盐干燥放入储盐桶，采用空压机余热蒸发器对分离液进行蒸馏，使溶剂、低盐水分离重复利用，节水能节成本低，但是，上述装置的蒸发器利用空压机的余热进行蒸发，蒸发效率较低，且对水箱整体加热，预热时间较长，盐离子的脱离较慢，清水的导出效率低，一般水液冷冷凝结构的冷凝效率低，蒸汽不能及时排出回流到蒸发箱的内部，蒸发器的工作压力大，一般装置的脱盐的完全度不高。因此，本领域技术人员提供了一种高效节能型盐离子回收器，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效节能型盐离子回收器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效节能型盐离子回收器，包括盐水分离箱、进水管、循回管与蒸发箱，所述进水管位于盐水分离箱的上端一侧，所述循回管位于盐水分离箱的上侧，所述蒸发箱位于循回管的上侧，所述盐水分离箱的一侧位于进水管的下方位置处设置有盐粒排出口，所述盐水分离箱的一侧下端设置有抽水管，所述盐水分离箱的上侧安装有水泵，所述蒸发箱的内部上端设置有喷水管，所述喷水管的一端设置一导水管，所述蒸发箱的上侧设置有蒸汽导出管，所述蒸汽导出管的下端设置有冷凝盘管，所述冷凝盘管的内侧安装有风扇，所述冷凝盘管的下侧设置有清水箱，所述清水箱的一侧下端设置有排水管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述盐水分离箱的内部上端设置有限流板，所述盐水分离箱的内部位于限流板的下方位置处设置有过滤网，所述盐粒排出口的内侧位于过滤网的一端位置处设置有盐粒挡板，所述蒸发箱的内部安装有转杆，所述蒸发箱的上侧对应转杆的位置处安装有电机，所述蒸发箱的内部上端设置有蒸发板，所述蒸发板的下侧安装有发热管，所述蒸发板的上侧位于转杆的上端位置处设置有刮条，所述转杆的下端设置有搅拌叶。
作为本实用新型再进一步的方案：所述盐水分离箱与蒸发箱通过循回管相贯通，所述蒸发箱通过蒸汽导出管与冷凝盘管相挂桶，所述冷凝盘管与清水箱相贯通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述水泵的输入端通过抽水管与盐水分离箱相贯通，所述水泵的输出端通过导水管与喷水管相贯通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转杆通过电机转动于蒸发箱的内部位置处，所述刮条通过转杆转动于蒸发板的上侧位置处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过发热管对蒸发板加热，喷水管喷出需要处理的水液，直接蒸发处理，提高蒸发效率，有利于盐、水的分离效率，装置的使用过程无需进行预热，达到节能的效果，通过蒸汽导出管与冷凝盘管及时对蒸发后的蒸汽冷凝，冷凝效率高，蒸汽导出管避免蒸发箱输出的蒸汽回流，进水管进入物料到盐水分离箱的内部完成首次脱盐，蒸发箱处理后的水液循回到盐水分离箱的内部，进行再次蒸发处理，提高脱盐的完全度。
附图说明
图1为一种高效节能型盐离子回收器的结构示意图；
图2为一种高效节能型盐离子回收器中的透视图；
图3为一种高效节能型盐离子回收器图2中A部分的结构示意图。
图中：1、盐水分离箱；2、进水管；3、循回管；4、蒸发箱；5、蒸汽导出管；6、冷凝盘管；7、风扇；8、清水箱；9、排水管；10、盐粒排出口；11、抽水管；12、水泵；13、导水管；14、喷水管；15、限流板；16、过滤网；17、盐粒挡板；18、转杆；19、电机；20、蒸发板；21、发热管；22、搅拌叶；23、刮条。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高效节能型盐离子回收器，包括盐水分离箱1、进水管2、循回管3与蒸发箱4，进水管2位于盐水分离箱1的上端一侧，循回管3位于盐水分离箱1的上侧，蒸发箱4位于循回管3的上侧，盐水分离箱1的一侧位于进水管2的下方位置处设置有盐粒排出口10，盐水分离箱1的一侧下端设置有抽水管11，盐水分离箱1的上侧安装有水泵12，蒸发箱4的内部上端设置有喷水管14，喷水管14的一端设置一导水管13，蒸发箱4的上侧设置有蒸汽导出管5，蒸汽导出管5的下端设置有冷凝盘管6，冷凝盘管6的内侧安装有风扇7，冷凝盘管6的下侧设置有清水箱8，清水箱8的一侧下端设置有排水管9，盐水分离箱1与蒸发箱4通过循回管3相贯通，蒸发箱4通过蒸汽导出管5与冷凝盘管6相挂桶，冷凝盘管6与清水箱8相贯通，水泵12的输入端通过抽水管11与盐水分离箱1相贯通，水泵12的输出端通过导水管13与喷水管14相贯通，首先，取出装置，把装置放置到使用位置处，然后，开启装置，污水通过进水管2导入盐水分离箱1的内部过滤，水泵12运行，通过抽水管11抽取盐水分离箱1内部的水液，通过导水管13导入喷水管14的内部，喷水管14喷出水液到蒸发箱4的内部进行蒸发，蒸汽进入蒸汽导出管5，蒸汽导出管5对蒸汽冷凝，冷凝后水和少量蒸汽进入冷凝盘管6，风扇7运行对冷凝盘管6内部再次冷凝，冷凝水进入清水箱8的内部，清水箱8内部的水通过排水管9排出可再次使用，盐粒通过循回管3进入盐水分离箱1的内部，喷水管14喷出的水液未来及蒸发的水液通过循回管3进入盐水分离箱1的内部，循回管3输入盐水分离箱1内部的水液过滤脱盐，最后，通过盐粒排出口10取出盐水分离箱1阻留的盐粒。
在图2、3中：盐水分离箱1的内部上端设置有限流板15，盐水分离箱1的内部位于限流板15的下方位置处设置有过滤网16，盐粒排出口10的内侧位于过滤网16的一端位置处设置有盐粒挡板17，蒸发箱4的内部安装有转杆18，蒸发箱4的上侧对应转杆18的位置处安装有电机19，蒸发箱4的内部上端设置有蒸发板20，蒸发板20的下侧安装有发热管21，蒸发板20的上侧位于转杆18的上端位置处设置有刮条23，转杆18的下端设置有搅拌叶22，转杆18通过电机19转动于蒸发箱4的内部位置处，刮条23通过转杆18转动于蒸发板20的上侧位置处，污水通过进水管2导入盐水分离箱1的内部，限流板15对污水阻流后，通过限流板15的上侧一端进入过滤网16的上侧，过滤网16对水液过滤，盐粒阻留在过滤网16的上侧，水液通过过滤网16进入盐水分离箱1的内部，水泵12运行，通过抽水管11抽取盐水分离箱1内部的水液，通过导水管13导入喷水管14的内部，发热管21运行对蒸发板20加热，喷水管14喷出水液到蒸发板20的上侧进行蒸发，蒸发后盐粒粘附到蒸发板20的上侧，蒸汽进入蒸汽导出管5，蒸汽导出管5对蒸汽冷凝，冷凝后水和少量蒸汽进入冷凝盘管6，风扇7运行对冷凝盘管6内部再次冷凝，冷凝水进入清水箱8的内部，清水箱8内部的水通过排水管9排出可再次使用，电机19运行，带动转杆18转动，转杆18带动刮条23转动，把蒸发板20上的盐粒刮落，盐粒通过循回管3进入盐水分离箱1的内部，喷水管14喷出的水液未来及蒸发的水液通过循回管3进入盐水分离箱1的内部，搅拌叶22对蒸发箱4内部的水液和盐粒搅拌，避免循回管3堵塞，循回管3输入盐水分离箱1内部的水液通过限流板15进入过滤网16的上侧，过滤网16对水液过滤，盐粒阻留在过滤网16的上侧，水液通过过滤网16进入盐水分离箱1的内部。
本实用新型的工作原理是：首先，取出装置，把装置放置到使用位置处，然后，开启装置，污水通过进水管2导入盐水分离箱1的内部，限流板15对污水阻流后，通过限流板15的上侧一端进入过滤网16的上侧，过滤网16对水液过滤，盐粒阻留在过滤网16的上侧，水液通过过滤网16进入盐水分离箱1的内部，水泵12运行，通过抽水管11抽取盐水分离箱1内部的水液，通过导水管13导入喷水管14的内部，发热管21运行对蒸发板20加热，喷水管14喷出水液到蒸发板20的上侧进行蒸发，蒸发后盐粒粘附到蒸发板20的上侧，蒸汽进入蒸汽导出管5，蒸汽导出管5对蒸汽冷凝，冷凝后水和少量蒸汽进入冷凝盘管6，风扇7运行对冷凝盘管6内部再次冷凝，冷凝水进入清水箱8的内部，清水箱8内部的水通过排水管9排出可再次使用，电机19运行，带动转杆18转动，转杆18带动刮条23转动，把蒸发板20上的盐粒刮落，盐粒通过循回管3进入盐水分离箱1的内部，喷水管14喷出的水液未来及蒸发的水液通过循回管3进入盐水分离箱1的内部，搅拌叶22对蒸发箱4内部的水液和盐粒搅拌，避免循回管3堵塞，循回管3输入盐水分离箱1内部的水液通过限流板15进入过滤网16的上侧，过滤网16对水液过滤，盐粒阻留在过滤网16的上侧，水液通过过滤网16进入盐水分离箱1的内部，最后，通过盐粒排出口10取出盐粒挡板17上侧阻留的盐粒。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高效节能型盐离子回收器，包括盐水分离箱（1）、进水管（2）、循回管（3）与蒸发箱（4），所述进水管（2）位于盐水分离箱（1）的上端一侧，所述循回管（3）位于盐水分离箱（1）的上侧，所述蒸发箱（4）位于循回管（3）的上侧，其特征在于，所述盐水分离箱（1）的一侧位于进水管（2）的下方位置处设置有盐粒排出口（10），所述盐水分离箱（1）的一侧下端设置有抽水管（11），所述盐水分离箱（1）的上侧安装有水泵（12），所述蒸发箱（4）的内部上端设置有喷水管（14），所述喷水管（14）的一端设置一导水管（13），所述蒸发箱（4）的上侧设置有蒸汽导出管（5），所述蒸汽导出管（5）的下端设置有冷凝盘管（6），所述冷凝盘管（6）的内侧安装有风扇（7），所述冷凝盘管（6）的下侧设置有清水箱（8），所述清水箱（8）的一侧下端设置有排水管（9）。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能型盐离子回收器，其特征在于，所述盐水分离箱（1）的内部上端设置有限流板（15），所述盐水分离箱（1）的内部位于限流板（15）的下方位置处设置有过滤网（16），所述盐粒排出口（10）的内侧位于过滤网（16）的一端位置处设置有盐粒挡板（17），所述蒸发箱（4）的内部安装有转杆（18），所述蒸发箱（4）的上侧对应转杆（18）的位置处安装有电机（19），所述蒸发箱（4）的内部上端设置有蒸发板（20），所述蒸发板（20）的下侧安装有发热管（21），所述蒸发板（20）的上侧位于转杆（18）的上端位置处设置有刮条（23），所述转杆（18）的下端设置有搅拌叶（22）。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能型盐离子回收器，其特征在于，所述盐水分离箱（1）与蒸发箱（4）通过循回管（3）相贯通，所述蒸发箱（4）通过蒸汽导出管（5）与冷凝盘管（6）相挂桶，所述冷凝盘管（6）与清水箱（8）相贯通。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能型盐离子回收器，其特征在于，所述水泵（12）的输入端通过抽水管（11）与盐水分离箱（1）相贯通，所述水泵（12）的输出端通过导水管（13）与喷水管（14）相贯通。
5.根据权利要求2所述的一种高效节能型盐离子回收器，其特征在于，所述转杆（18）通过电机（19）转动于蒸发箱（4）的内部位置处，所述刮条（23）通过转杆（18）转动于蒸发板（20）的上侧位置处。
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