CN217202130U - 高效污水浓缩烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效污水浓缩烘干装置，包括至少压缩机，冷凝器，节流装置，蒸发器，污水盛放腔体，污水盛放腔体盖板，放置于蒸发器下方的接水盘，电控系统；压缩机，冷凝器，节流装置，蒸发器首尾通过连接管路相连，内部采用高温低压制冷剂，通过电控系统控制压缩机的运行；运行期间，冷凝器内制冷剂冷凝温度在101℃与150℃之间，将制冷剂的热量传递给污水中的水份，制冷剂冷凝后成为液体，通过节流装置后进入蒸发器；污水中的水份吸热沸腾形成水蒸汽，水蒸汽扩散到达蒸发器，蒸发器内制冷剂蒸发温度介于99℃与40℃之间；此系统通过采用高温冷媒实现常压下污水浓缩，能耗小，能源利用效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理装置，特别涉及一种高效污水浓缩烘干装置。
背景技术
待处理的污水中，液体水占有95％以上的比例，不能直接进入燃烧处理环节，为了实现燃烧处理，往往需要将污水进行浓缩烘干；现有的污水处理技术中，普遍采用蒸发浓缩，采用电热，燃气或蒸汽的热量实现污水中液体水的分离。加热产生的水蒸汽大多直接排放到大气中，大量的能源被浪费，浓缩烘干的能源利用效率低下。现有技术中还有采用低压真空热泵的污水浓缩烘干设备，设备需要做到负压运行，对设备的密封要求较高，一旦发生泄漏，往往传统压缩机不能实现高温冷凝，过高的冷凝温度往往很快损坏压缩机，初投资和运营成本都很高。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种污水浓缩烘干装置，将污水中的液体水不断变成水蒸汽，实现污水的逐步浓缩乃至干燥。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效污水浓缩烘干装置，包括至少压缩机，冷凝器，节流装置，蒸发器，污水盛放腔体，污水盛放腔体盖板，放置于蒸发器下方的接水盘，电控系统；压缩机，冷凝器，节流装置，蒸发器首尾通过连接管路相连，内部采用高温低压制冷剂，通过电控系统控制压缩机的运行；运行期间，冷凝器内制冷剂冷凝温度在101℃与150℃之间，将制冷剂的热量传递给污水中的水份，制冷剂冷凝后成为液体，通过节流装置后，形成气液两相的制冷剂进入蒸发器；污水中的水份吸热沸腾形成水蒸汽，水蒸汽扩散到达蒸发器，蒸发器内制冷剂蒸发温度介于99℃与40℃之间；水蒸汽在蒸发器表面凝结成为液体水，被下部接水盘收集；蒸发器中的制冷剂气化后进入压缩机内压缩，形成高温气体进入冷凝器形成制冷系统循环。污水中的液体水不断变成水蒸汽，实现污水的逐步浓缩乃至干燥。此系统通过采用高温冷媒实现常压下污水浓缩，能耗小，能源利用效率高。
进一步地，所述制冷剂为R245fa，HFO-1336mzzZ，R365mfc的一种或多种混合物。
进一步地，所述制冷剂运行冷凝温度介于101℃与125℃之间。
进一步地，所述制冷剂运行蒸发温度介于99℃与60℃之间。
进一步地，所述冷凝器位于污水盛放腔体内，并与污水充分接触。
进一步地，所述冷凝器位于污水盛放腔体外部，并于腔体外壁面接触。
进一步地，所述污水盛放腔体及冷凝器与污水接触的界面采用含氟疏水涂料处理，减少结垢数量，易于清理。
进一步地，所述蒸发器下方接水盘设置有排水口，且污水盛放腔体设置有污水进口，污水侧设置有液位传感器用于控制污水进水，排水口通过U型弯排水管实现排水控制。
进一步地，所述污水盛放腔体上部放置排气口，用于收集不能冷凝的气体，减少污染的排放。
进一步地，所述污水盛放腔体盖板上设置排气口，用于收集不能冷凝的气体，减少污染的排放。
本实用新型的有益效果：1、通过采用高温低压制冷剂实现在常用制冷系统冷凝压力的条件下实现超过100℃的冷凝温度，实现常压污水沸腾。同时采用较高的蒸发温度实现水蒸汽的冷凝，降低了蒸发温度和冷凝温度的差别，提高了污水浓缩的能源利用效率。2、污水的浓缩和烘干过程在密闭的环境进行，尽可能降低了烘干过程中污染物的环境排放，节约能源的前提下还降低了污染排放，保护环境。
附图说明
图1是本发明一种冷凝器浸没在污水中换热的高效污水浓缩烘干装置示意图；
图2是本发明一种冷凝器设置在污水盛放腔体外壁的高效污水浓缩烘干装置示意；
图3是本发明一种带污水进管排水排气管的高效污水浓缩烘干装置示意图。
其中，1、压缩机；2、冷凝器；3、节流装置；4、蒸发器；5、污水盛放腔体；6、污水盛放腔体盖板；7、接水盘；8、排水口；9、污水；10、排气口；11、污水进口；12、液位传感器；13、U型弯排水管；14、电控系统。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
实施例
如图1所示，一个压缩机1，一个冷凝器2，一个节流装置3，一个蒸发器4，一个污水盛放腔体5，一个污水盛放腔体盖板6，一个放置于蒸发器下方的接水盘7；压缩机1，冷凝器2，节流装置3，蒸发器4首尾通过连接管路相连，内部采用高温低压制冷剂R245fa，冷凝器2置于污水9中间，运行期间，冷凝器2内制冷剂冷凝温度在105℃与125℃之间，将制冷剂的热量传递给污水中的水份，制冷剂冷凝后成为液体，通过节流装置后，形成气液两相的制冷剂进入蒸发器；污水9中的水份吸热沸腾形成水蒸汽，水蒸汽扩散到达蒸发器4，蒸发器内制冷剂蒸发温度介于90℃～80℃之间；水蒸汽在蒸发器4表面凝结成为液体水，被下部接水盘7收集，并通过排水口8排出；蒸发器4中的制冷剂气化后进入压缩机1内压缩，形成高温气体进入冷凝器形成制冷系统循环。污水9中的液体水不断变成水蒸汽，实现污水的逐步浓缩乃至干燥。冷凝器2置于污水9中，尽可能降低了换热损失，冷凝器换热器表面利用率高。
如图2所示，一个压缩机1，一个冷凝器2，一个节流装置3，一个蒸发器4，一个污水盛放腔体5，一个污水盛放腔体盖板6，一个放置于蒸发器下方的接水盘7；压缩机1，冷凝器2，节流装置3，蒸发器4首尾通过连接管路相连，内部采用高温低压制冷剂R365mfc，冷凝器2置于污水9中间，运行期间，冷凝器2内制冷剂冷凝温度在125℃与140℃之间，将制冷剂的热量传递给污水中的水份，制冷剂冷凝后成为液体，通过节流装置后，形成气液两相的制冷剂进入蒸发器；污水9中的水份吸热沸腾形成水蒸汽，水蒸汽扩散到达蒸发器4，蒸发器内制冷剂蒸发温度介于90℃～80℃之间；水蒸汽在蒸发器4表面凝结成为液体水，被下部接水盘7收集，并通过排水口8排出；蒸发器4中的制冷剂气化后进入压缩机1内压缩，形成高温气体进入冷凝器形成制冷系统循环。污水9中的液体水不断变成水蒸汽，实现污水的逐步浓缩乃至干燥。冷凝器2置于污水盛放腔体5外侧，换热效果略低，同时，腔体内表面喷涂特氟龙涂料提高腔体的耐腐蚀性，减少结垢的产生，此设计方便污水盛放腔体内部清理。
如图3所示，一个压缩机1，一个冷凝器2，一个节流装置3，一个蒸发器4，一个污水盛放腔体5，一个污水盛放腔体盖板6，一个放置于蒸发器下方的接水盘7；压缩机1，冷凝器2，节流装置3，蒸发器4首尾通过连接管路相连，内部采用高温低压制冷剂HFO-1336mzzZ，冷凝器2置于污水9中间，运行期间，冷凝器2内制冷剂冷凝温度在125℃与140℃之间，将制冷剂的热量传递给污水中的水份，制冷剂冷凝后成为液体，通过节流装置后，形成气液两相的制冷剂进入蒸发器；污水9中的水份吸热沸腾形成水蒸汽，水蒸汽扩散到达蒸发器4，蒸发器内制冷剂蒸发温度介于90℃～80℃之间；水蒸汽在蒸发器4表面凝结成为液体水，被下部接水盘7收集，并通过排水口8排出，排水口增加一个U型弯排水管13，形成一个液封作用；蒸发器4中的制冷剂气化后进入压缩机1内压缩，形成高温气体进入冷凝器2形成制冷系统循环。污水9中的液体水不断变成水蒸汽，实现污水的逐步浓缩乃至干燥。冷凝器2置于污水盛放腔体5外侧，同时，腔体内表面喷涂特氟龙涂料提高腔体的耐腐蚀性，减少结垢的产生，此设计方便污水盛放腔体内部清理。在浓缩烘干的初期，因温度变化，腔体内的污染气体会因压力升高而排出腔体，腔体上设置一排气口10，可以限制排气的通道，方便污染的进一步收集处理。同时在污水盛放腔体5上放置一液位传感器12，通过电控系统14控制污水自污水盛放腔体5上设置的污水进口11进入污水盛放腔体5的数量，实现系统稳定连续运行。
上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种高效污水浓缩烘干装置，其特征在于：包括至少压缩机，冷凝器，节流装置，蒸
发器，污水盛放腔体，污水盛放腔体盖板，放置于蒸发器下方的接水盘，电控系统；所述蒸发器一侧与污水盛放腔体内侧连通，并与污水盛放腔体及污水盛放腔体盖板形成一个闭合的空间；压缩机，冷凝器，节流装置，蒸发器首尾通过连接管路相连，内部采用高温低压制冷剂，通过电控系统控制压缩机的运行；运行期间，所述冷凝器内制冷剂冷凝温度在 101℃与150℃之间；所述蒸发器内制冷剂蒸发温度介于 99℃与 40℃之间。
2.根据权利要求 1 所述的高效污水浓缩烘干装置，其特征在于：所述制冷剂运行冷凝温度介于 101℃与 125℃之间。
3.根据权利要求 1 所述的高效污水浓缩烘干装置，其特征在于：所述制冷剂运行蒸发温度介于 99℃与 60℃之间。
4.根据权利要求 1 所述的高效污水浓缩烘干装置，其特征在于：所述冷凝器位于污水盛放腔体内，并与污水充分接触。
5.根据权利要求 1 所述的高效污水浓缩烘干装置，其特征在于：所述冷凝器位于污水盛放腔体外部，并与污水盛放腔体外壁面接触。
6.根据权利要求 1 所述的高效污水浓缩烘干装置，其特征在于：所述污水盛放腔体及冷凝器与污水接触的界面采用含氟疏水涂料处理。
7.根据权利要求 1 所述的高效污水浓缩烘干装置，其特征在于：所述蒸发器下方接水盘设置有排水口，且污水盛放腔体设置有污水进口，污水侧设置有液位传感器用于控制污水进水，排水口设置有 U 型弯排水管。
8.根据权利要求 1 所述的高效污水浓缩烘干装置，其特征在于：所述污水盛放腔体上部设置于排气口。
9.根据权利要求 1 所述的高效污水浓缩烘干装置，其特征在于：所述污水盛放腔体盖板上设置有排气口。
Priority Applications (1)
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| CN202121892942.7U CN217202130U (zh) | 2021-08-13 | 2021-08-13 | 高效污水浓缩烘干装置 |
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Publications (1)
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