CN217201806U - 一种液压绞车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压绞车，涉及钢绳卷扬机构技术领域，其包括缠绳滚筒装置、变速传动装置、驱动控制装置和横移装置，驱动控制装置经变速传动装置带动缠绳滚筒装置进行动作，实现卷扬功能；横移装置包括导轨、设置在导轨的两端底部的固定座、设置在导轨顶部的丝杆、两螺纹连接在丝杆上的螺母，丝杆转动驱动螺母沿丝杆移动，进而带动缠绳滚筒装置沿导轨滑动，进行横移动作，其与井架顶部滑动吊轮配合，便于改变悬吊液压钳的位置，替代工人攀爬井架，降低安全风险；使用液压部件作为驱动，且可通过固定座固定在井架上。具有操作简单省力、安全性好、承载能力强的优点。

Description

一种液压绞车

技术领域

本实用新型涉及钢绳卷扬机构，尤其是一种液压绞车。

背景技术

油管的起出和下入是在修井作业中的经常出现的操作，通常需要液压钳辅助实施。因油管的高度不确定，液压钳也需要上升或下降调整高度与油管相适应。最初，人们使用手动绞车经绳索与液压钳连接来调整液压钳的高度，如在专利申请号为00210959.X的中国实用新型专利中，就公开了“修井用液压钳高度调整装置”，其由蜗轮蜗杆机构、小绞盘、联轴器、钢丝绳、定滑轮、液压钳组成，其中，小绞盘由蜗轮蜗杆机构驱动，旋动蜗杆手柄，小绞盘上的钢丝绳就可带动悬吊的液压钳调整高度。其通过工人手动操作，使用费时费力、安全性差；另外，蜗轮蜗杆机构的自锁功能会限制小绞盘的反转，其极易磨损、使用寿命短。

在专利申请号为201620208950.8的中国实用新型专利中，公开了“一种修井机专用齿轮传动绞车”，其包括绞车架和电机，其中，绞车架上设置有液压盘刹和滚筒，滚筒的后侧设置有半联轴器，电机通过联轴器与齿轮变速箱连接，齿轮变速箱与滚筒通过半联轴器连接。电机经变速箱驱动滚筒正反转动，由绳索的收放带动液压钳的上升或下降，并通过对称设置于滚筒前端两侧的液压盘刹实现减速和锁紧，其结构简陋单一；在需要频繁正反方向切换的工况下，使用电机驱动，其损耗较大。

在专利申请号为201821047426.2的中国实用新型专利中，给出了“一种紧凑型液压绞车”，其包括底座、转动设置在底座上的转轴、与转轴同轴设置的卷筒本体、与转轴连接的减速箱、向减速箱输出的液压马达，其是通过液压马达经减速箱驱动转轴进而带动卷筒本体正反转动实现卷扬功能。为实现自由移动目的，其是依赖自重对液压钳及油管进行牵拉，其承载能力有限。

发明内容

为了克服现有技术中存在费时费力、安全性差、损耗较大、承载能力有限的不足，本实用新提供一种操作简单省力、安全性好、承载能力强的液压绞车。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压绞车，其包括缠绳滚筒装置、变速传动装置和驱动控制装置，所述缠绳滚筒装置包括滚筒、转轴和两支架，所述转轴转动支撑在两支架上，所述滚筒同轴装配在两支架之间的转轴上，驱动控制装置经变速传动装置驱动转轴转动，其特征在于：本实用新型还包括横移装置，所述横移装置包括固定座、导轨、丝杆和两螺母，所述固定座设置在导轨的两端底部，所述丝杆沿导轨方向转动设置在导轨的顶部，两所述螺母分别固定在两支架上，且螺母螺纹连接在丝杆上；在所述支架的底部开有导向槽，支架经导向槽滑动设置在导轨上；在所述丝杆的端部设有手轮。

优选的，所述导轨为T型梁，所述导向槽为T型槽。

优选的，所述变速传动装置包括变速器和联轴器，所述变速器的输入端经联轴器与驱动控制装置的输出端相连接，变速器的输出端与转轴相连接。

优选的，所述驱动控制装置包括液压马达、操纵杆和固定架，所述固定架设置在液压马达的一侧，操纵杆的中部铰接在固定架上，操纵杆的控制端与液压马达的控制柱塞连接，操纵杆的自由端设有手柄套。

优选的，在所述液压马达的输出端设有一辅助支架，该辅助支架的底部开有导向槽，其经导向槽滑动设置在导轨上。

优选的，本实用新型还包括排绳装置，所述排绳装置包括排绳板、拉簧、两支撑杆和两固定板，两所述固定板设置在滚筒下方两侧，其两端分别对应固定在两支架上，两所述支撑杆的一端铰接在一侧固定板上，所述排绳板沿滚筒轴向设置，其固定在两支撑杆的另一端；在两支撑杆中部之间连接一拉杆，拉簧的一端与拉杆连接，另一端与另一侧固定板连接。

优选的，在所述滚筒的外周面上螺旋开设缠绳槽。

优选的，本实用新型还包括锁定装置，所述锁定装置包括锁销和锁盘，所述锁盘同轴设置在滚筒的一端，所述锁销设置在临近锁盘的支架上，锁销的销轴可穿过支架伸入锁盘上开设的锁孔中。

本实用新型包括缠绳滚筒装置、变速传动装置、驱动控制装置和横移装置，驱动控制装置经变速传动装置带动缠绳滚筒装置进行动作，实现卷扬功能，其结构简单；使用液压部件作为驱动，相较于人力、电机驱动，其省时省力、损耗效；横移装置包括导轨、设置在导轨的两端底部的固定座、设置在导轨顶部的丝杆、两螺纹连接在丝杆上的螺母，丝杆转动驱动螺母沿丝杆移动，进而带动缠绳滚筒装置沿导轨滑动，其与井架顶部滑动吊轮配合，便于改变悬吊液压钳的位置，替代工人攀爬井架，降低安全风险；通过固定座可将本实用新型固定在井架上，其承载能力强。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型中缠绳滚筒装置的部分结构示意图；

图3是本实用新型中驱动控制装置的结构示意图；

图4是图1中缠绳滚筒装置、排绳装置的局部放大示意图；

图5是图4中A处的局部放大示意图。

图中：1.缠绳滚筒装置，11.滚筒，12.缠绳槽，13.转轴，14. 支架，15.导向槽，2.变速传动装置，21.变速器，22.联轴器，3. 驱动控制装置，31.液压马达，32.控制柱塞，33.操纵杆，34.固定架，35.手柄套，4.横移装置，41.固定座，42.导轨，43.丝杆，44. 螺母，45.手轮，5.排绳装置，51.排绳板，52.拉簧，53.支撑杆， 54.固定板，55.拉杆，6.锁定装置，61.锁销，62.销轴，63.锁盘， 64.锁孔，7.辅助支架，8.绳索。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种液压绞车，其包括缠绳滚筒装置1、变速传动装置2和驱动控制装置3。

缠绳滚筒装置1包括滚筒11、转轴13和两支架14，如图1、图2所示，转轴13转动支撑在两支架14上，其输入端由对应的支架14上伸出，滚筒11同轴装配在两支架14之间的转轴13上，其随转轴13同步转动。

在本实用新型中，变速传动装置2包括变速器21和联轴器22，如图1所示，变速器21的输入端经联轴器22与驱动控制装置3的输出端相连接，变速器21的输出端与转轴13的输入端相连接。

如图1、图3所示，驱动控制装置3包括液压马达31、操纵杆 33和固定架34，其中，固定架34固定在液压马达31临近控制柱塞 32的一侧，操纵杆33的中部铰接在固定架34上，操纵杆33的控制端与控制柱塞32连接。为方便握持，在操纵杆33的自由端设有手柄套35。

使用时，工人通过拨动操纵杆33经控制柱塞32控制液压马达 31正反转动，液压马达31输出的扭矩依次经联轴器22、变速器21、转轴13传递至滚筒11，滚筒11带动其外周面上的绳索8绕紧或放松，实现卷扬功能。

结合图1、图2所示，本实用新型还包括横移装置4，该横移装置4包括固定座41、导轨42、丝杆43和两螺母44，其中，固定座 41焊接在导轨42的两端底部，丝杆43沿导轨42方向转动支撑在导轨42的顶部，两螺母44分别固定在两支架14上，且螺母44螺纹连接在丝杆43上。转动丝杆43，在螺纹的作用下，两螺母44同步带动两支架14在丝杆43上往返动作。

为减小丝杆43的承重和导向压力，限制支架14绕丝杆43转动，如图1、图3所示，在支架14的底部开有导向槽15，支架14经导向槽15滑动设置在导轨42上。在本实用新型中，导轨42为T型梁，导向槽15为T型槽，支架14经T型槽套装在T型梁上。

为便于转动丝杆43，在丝杆43的端部设有手轮45。

如图1所示，在液压马达31的输出端装配一辅助支架7，在辅助支架7的底部开有与支架14底部相同的导向槽15，辅助支架7 经导向槽15滑动设置在导轨42上。辅助支架7用于对变速传动装置2及驱动控制装置3提供辅助支撑，减小其与缠绳滚筒装置1之间轴向的挠性变形。

实施例2

与实施例1的不同之处在于，本实用新型还包括排绳装置5。

如图1、图4所示，排绳装置5包括排绳板51、拉簧52、两支撑杆53和两固定板54。其中，两固定板54设置在滚筒11下方两侧，其两端分别对应焊接在两支架14上，两支撑杆53的一端铰接在一侧固定板54上，排绳板51沿滚筒11轴向设置，其焊接在两支撑杆53的另一端；在两支撑杆53中部之间连接一拉杆55，拉簧52 的一端与拉杆55连接，另一端与另一侧固定板54连接，在拉簧52 的拉力作用下，排绳板51压贴在滚筒11的外周面上。

为进一步提高缠绳效率，在滚筒11的外周面上螺旋开设缠绳槽 12。绳索8由缠绳槽12引导、在排绳板51的压贴下，沿滚筒11轴向在滚筒11外周面上有序缠绕。

实施例3

与实施例1、实施例2的不同之处在于，本实用新型还包括锁定装置6。

如图1、图5所示，锁定装置6包括锁销61和锁盘63，其中，锁盘63同轴设置在滚筒11的一端，其随滚筒11同步转动，锁销61设置在临近锁盘63的支架14上，在支架14上开设通过孔，锁销61的销轴62可经通过孔伸入锁盘63上开设的锁孔64中，实现对滚筒11绕轴转动的临时锁定。

与现有技术相比，本实用新型操作简单省力、安全性好、承载能力强。

虽然以上所有的实施例均使用图1至图5，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中去掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的发明目的，所以所有这些变形实施例都在本发明的保护范围内。

本申请中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式连接等。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压绞车，其包括缠绳滚筒装置、变速传动装置和驱动控制装置，所述缠绳滚筒装置包括滚筒、转轴和两支架，所述转轴转动支撑在两支架上，所述滚筒同轴装配在两支架之间的转轴上，驱动控制装置经变速传动装置驱动转轴转动，其特征在于：

还包括横移装置，所述横移装置包括固定座、导轨、丝杆和两螺母，所述固定座设置在导轨的两端底部，所述丝杆沿导轨方向转动设置在导轨的顶部，两所述螺母分别固定在两支架上，且螺母螺纹连接在丝杆上；在所述支架的底部开有导向槽，支架经导向槽滑动设置在导轨上；在所述丝杆的端部设有手轮。

2.根据权利要求1所述的一种液压绞车，其特征在于：所述导轨为T型梁，所述导向槽为T型槽。

3.根据权利要求1所述的一种液压绞车，其特征在于：所述变速传动装置包括变速器和联轴器，所述变速器的输入端经联轴器与驱动控制装置的输出端相连接，变速器的输出端与转轴相连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种液压绞车，其特征在于：所述驱动控制装置包括液压马达、操纵杆和固定架，所述固定架设置在液压马达的一侧，操纵杆的中部铰接在固定架上，操纵杆的控制端与液压马达的控制柱塞连接，操纵杆的自由端设有手柄套。

5.根据权利要求4所述的一种液压绞车，其特征在于：在所述液压马达的输出端设有一辅助支架，该辅助支架的底部开有导向槽，其经导向槽滑动设置在导轨上。

6.根据权利要求1所述的一种液压绞车，其特征在于：还包括排绳装置，所述排绳装置包括排绳板、拉簧、两支撑杆和两固定板，两所述固定板设置在滚筒下方两侧，其两端分别对应固定在两支架上，两所述支撑杆的一端铰接在一侧固定板上，所述排绳板沿滚筒轴向设置，其固定在两支撑杆的另一端；在两支撑杆中部之间连接一拉杆，拉簧的一端与拉杆连接，另一端与另一侧固定板连接。

7.根据权利要求1所述的一种液压绞车，其特征在于：在所述滚筒的外周面上螺旋开设缠绳槽。

8.根据权利要求1所述的一种液压绞车，其特征在于：还包括锁定装置，所述锁定装置包括锁销和锁盘，所述锁盘同轴设置在滚筒的一端，所述锁销设置在临近锁盘的支架上，锁销的销轴可穿过支架伸入锁盘上开设的锁孔中。

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