CN217201413U - 一种具有径向对齐效果的强电线缆盘绕装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电缆线相关领域，具体是涉及一种具有径向对齐效果的强电线缆盘绕装置，包括第一绕盘、第二饶盘和若干组限位挡板组，第一绕盘包括第一挡板和第一凸柱；第二饶盘包括第二挡板和第二凸柱；每组所述限位挡板组均包括若干个径向挡板，若干个径向挡板之间均通过限位伸缩机构连接在一起；其中，所述第一凸柱上还固定连接有限位机构。其一，本实用新型设有限位挡板组，限位挡板组上的若干个径向挡板能够很好的将盘绕的线缆限位在径向挡板之间，继而起到对齐的效果；其二，本实用新型每组限位挡板组上均设有限位伸缩机构，若干个径向挡板能够跟随第一绕盘和第二绕盘的伸缩而改变间距，能够对不同尺寸的线缆均起到很好的限位效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆线相关领域，具体是涉及一种具有径向对齐效果的强电线缆盘绕装置。
背景技术
线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。线缆在使用前往往将其盘绕在一起，在使用时再将其铺开使用。
传统的线缆盘绕装置具有以下不足：首先，传统的盘绕装置大多并不具有任何对线缆径向限位的装置，导致线缆盘绕起来时较为杂乱，且线缆之间容易在使用时发生缠绕，甚至导致互相抱死，其次，少数带有限位功能的盘绕装置也只能针对某种规格的线缆进行盘绕，且限位功能并不明显，因此有必要设计一种新型的线缆盘饶装置以解决此类问题。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有径向对齐效果的强电线缆盘绕装置。
为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种具有径向对齐效果的强电线缆盘绕装置，包括：
第一绕盘，其包括呈空心圆盘状结构的第一挡板和由第一挡板同轴成型而成且呈空心圆柱状结构的第一凸柱；
第二饶盘，其包括呈空心圆盘状结构的第二挡板和第二挡板靠近第一凸柱一端同轴成型而成且与第一凸柱同轴滑动连接的第二凸柱；
若干组沿第一绕盘轴线等角度分布用于径向对齐线缆的限位挡板组，每组所述限位挡板组均包括若干个沿第一绕盘轴向等间距分布的径向挡板且两端的两个径向挡板分别与第一挡板和第二挡板固定连接，每组所述限位挡板组中的若干个径向挡板之间均通过限位伸缩机构连接在一起；
其中，所述第一凸柱上还固定连接有用于控制第一挡板和第二挡板之间距离的限位机构。
优选的，所述第二凸柱包括四个沿第二绕盘轴线等角度分布且呈圆弧板状结构的轴向滑块，每个所述轴向滑块沿其圆周方向的两端均成型有限位滑块，所述第一凸柱外圆柱面上开设有四个一一对应于轴向滑块的轴向滑槽，每个轴向滑槽靠近第二挡板的一端两侧均成型有限位凸块且每个所述限位凸块上均开设有用于供限位滑块滑动的第一滑槽，每个所述轴向滑块靠近第一挡板一端的两侧均固定连接有用于防止轴向滑块脱出轴向滑槽的限位挡块。
优选的，所述第二挡板靠近四个轴向滑块一端同轴固定连接有用于支撑四个轴向滑块该端的异形支撑环。
优选的，所述限位机构为固定连接在第一凸柱靠近第二挡板一端的四个一一对应于轴向滑槽的弹簧螺丝且弹簧螺丝位于对应轴向滑槽的中部，每个所述弹簧螺丝均沿第一凸柱径向朝向对应轴向滑块旋设于第一凸柱中且弹簧螺丝的钢球突出于对应轴向滑槽中，每个所述轴向滑块的内圆柱壁上均沿其轴向开设有若干个等间距排列且适应弹簧螺丝钢球形状的限位凹孔。
优选的，所述限位挡板组的数量为八组且其中四组滑动设置于四个所述轴向滑块的外圆柱壁中部，每个所述径向挡板靠近第一绕盘轴线的一端沿第一绕盘圆周方向的两侧均成型有滑动支脚，第一凸柱和第二凸柱上均开设有用于供滑动支脚轴向滑动的第二滑槽，每个所述径向挡板靠近第一绕盘轴线的一端中部还开设有避让通槽，所述限位伸缩机构轴接设置于避让通槽的槽底处且限位伸缩机构位于对应第二滑槽中。
优选的，每组所述限位伸缩机构均包括两根限位光轴和一组剪式伸缩机构，两根限位光轴均沿第一凸柱轴向分别滑动设置于对应组限位挡板组的若干个径向挡板的两个支脚中，位于轴向滑块中的两根对应限位光轴的一端分别固定设置于与第一挡板固定连接的对应径向挡板的两个滑动支脚中，位于两个轴向滑块之间的两根对应限位光轴的一端分别固定设置于与第二挡板固定连接的对应径向挡板的两个支脚中。
优选的，所述剪式伸缩机构包括：
两组呈对称状态且一一对应于两端两个径向挡板的短杆组，每组所述短杆组均包括两根传动短杆，两组短杆组的两根传动短杆的同一端分别轴接设置于两端的两个径向挡板的避让通槽的槽底处中部位置；
若干组一一对应于位于两端两个径向挡板之间的若干个径向挡板的长杆组，每组长杆组均包括两根中部轴接在一起的传动长杆且两根传动长杆的中部均与其中一个径向挡板的避让通槽槽底处中部位置轴接，相邻两个长杆组的四根传动长杆的对应端两两轴接，每组所述短杆组的两根传动短杆的另一端分别与对应长杆组的两根传动长杆对应端两两轴接。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，本实用新型设有限位挡板组，限位挡板组上的若干个径向挡板能够很好的将盘绕的线缆限位在径向挡板之间，继而起到对齐的效果；
其二，本实用新型每组限位挡板组上均设有限位伸缩机构，若干个径向挡板能够跟随第一绕盘和第二绕盘的伸缩而改变间距，能够对不同尺寸的线缆均起到很好的限位效果。
附图说明
图1是实施例的立体结构示意图。
图2是实施例的第一挡板、第二挡板和限位机构的立体结构示意图。
图3是实施例的第一挡板、第二挡板和限位机构的立体结构分解图。
图4是图3中A处的局部结构放大图。
图5是图3中B处的局部结构放大图。
图6是实施例的限位挡板组的立体结构示意图。
图中标号为：
1-第一挡板；2-第一凸柱；3-第二挡板；4-第二凸柱；5-径向挡板；6-限位伸缩机构；7-轴向滑块；8-限位滑块；9-轴向滑槽；10-限位凸块；11-第一滑槽；12-限位挡块；13-异形支撑环；14-弹簧螺丝；15-限位凹孔；16-滑动支脚；17-第二滑槽；18-避让通槽；19-限位光轴；20-传动短杆；21-传动长杆。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参考图1至图6所示的一种具有径向对齐效果的强电线缆盘绕装置，包括：
第一绕盘，其包括呈空心圆盘状结构的第一挡板1和由第一挡板1同轴成型而成且呈空心圆柱状结构的第一凸柱2；
第二饶盘，其包括呈空心圆盘状结构的第二挡板3和第二挡板3靠近第一凸柱2一端同轴成型而成且与第一凸柱2同轴滑动连接的第二凸柱4；
若干组沿第一绕盘轴线等角度分布用于径向对齐线缆的限位挡板组，每组所述限位挡板组均包括若干个沿第一绕盘轴向等间距分布的径向挡板5且两端的两个径向挡板5分别与第一挡板1和第二挡板3固定连接，每组所述限位挡板组中的若干个径向挡板5之间均通过限位伸缩机构6连接在一起；
其中，所述第一凸柱2上还固定连接有用于控制第一挡板1和第二挡板3之间距离的限位机构。
第二绕盘能够与第一绕盘沿其轴向压缩或分离，进而改变第一挡板1与第二挡板3之间的间距，由于每组所述限位挡板组的两端的两个径向挡板5分别与第一挡板1和第二挡板3固定连接，故第一挡板1和第二挡板3互相远离或靠近时，若干个径向挡板5在限位伸缩机构6的限位下会同步互相远离或靠近，且任意两个相邻径向挡板5之间的距离始终与其他任意两个相邻径向挡板5之间距离一致，如此在第一绕盘和第二绕盘互相远离或靠近时，若干个径向挡板5两两之间间距也会跟随变大或变小，如此当线缆较粗时可将第一挡板1和第二挡板3之间距离拉大，进而在通过径向挡板5对线缆径向限位的同时也能放下较长距离的改尺寸线缆，当线缆较细时则可缩短第一挡板1和第二挡板3之间的间距。
所述第二凸柱4包括四个沿第二绕盘轴线等角度分布且呈圆弧板状结构的轴向滑块7，每个所述轴向滑块7沿其圆周方向的两端均成型有限位滑块8，所述第一凸柱2外圆柱面上开设有四个一一对应于轴向滑块7的轴向滑槽9，每个轴向滑槽9靠近第二挡板3的一端两侧均成型有限位凸块10且每个所述限位凸块10上均开设有用于供限位滑块8滑动的第一滑槽11，每个所述轴向滑块7靠近第一挡板1一端的两侧均固定连接有用于防止轴向滑块7脱出轴向滑槽9的限位挡块12。限位滑块8通过与第一滑槽11相互配合保证四个轴向滑块7不会发生沿径向弯曲的情形，限位挡板在限位凸块10的阻挡下则能够保证轴向滑块7无法脱出轴向滑槽9。
所述第二挡板3靠近四个轴向滑块7一端同轴固定连接有用于支撑四个轴向滑块7该端的异形支撑环13。由于四个轴向滑块7不能行成一个完整的空心圆柱，导致其径向承受载荷不足，而轴向滑块7远离第二挡板3的一端可以通过一体成型的第一凸柱2辅助支撑，故增设异形支撑环13增加第二绕盘靠近第二挡板3一端的径向承受载荷。
所述限位机构为固定连接在第一凸柱2靠近第二挡板3一端的四个一一对应于轴向滑槽9的弹簧螺丝14且弹簧螺丝14位于对应轴向滑槽9的中部，每个所述弹簧螺丝14均沿第一凸柱2径向朝向对应轴向滑块7旋设于第一凸柱2中且弹簧螺丝14的钢球突出于对应轴向滑槽9中，每个所述轴向滑块7的内圆柱壁上均沿其轴向开设有若干个等间距排列且适应弹簧螺丝14钢球形状的限位凹孔15。四个弹簧螺丝14配合对应限位凹孔15使得第一绕盘和第二绕盘在不受较大轴向力时无法自行轴向移动。
所述限位挡板组的数量为八组且其中四组滑动设置于四个所述轴向滑块7的外圆柱壁中部，每个所述径向挡板5靠近第一绕盘轴线的一端沿第一绕盘圆周方向的两侧均成型有滑动支脚16，第一凸柱2和第二凸柱4上均开设有用于供滑动支脚16轴向滑动的第二滑槽17，每个所述径向挡板5靠近第一绕盘轴线的一端中部还开设有避让通槽18，所述限位伸缩机构6轴接设置于避让通槽18的槽底处且限位伸缩机构6位于对应第二滑槽17中。八组限位挡板组可以很好的在绕线缆时对线缆进行径向对齐。
每组所述限位伸缩机构6均包括两根限位光轴19和一组剪式伸缩机构，两根限位光轴19均沿第一凸柱2轴向分别滑动设置于对应组限位挡板组的若干个径向挡板5的两个支脚中，位于轴向滑块7中的两根对应限位光轴19的一端分别固定设置于与第一挡板1固定连接的对应径向挡板5的两个滑动支脚16中，位于两个轴向滑块7之间的两根对应限位光轴19的一端分别固定设置于与第二挡板3固定连接的对应径向挡板5的两个支脚中。由于第一绕盘和第二绕盘为伸缩机构，限位光轴19主要对位于第一绕盘和第二绕盘伸缩后的间隙之间的径向挡板5起到限位作用，使得对应径向挡板5不会晃动。
所述剪式伸缩机构包括：
两组呈对称状态且一一对应于两端两个径向挡板5的短杆组，每组所述短杆组均包括两根传动短杆20，两组短杆组的两根传动短杆20的同一端分别轴接设置于两端的两个径向挡板5的避让通槽18的槽底处中部位置；
若干组一一对应于位于两端两个径向挡板5之间的若干个径向挡板5的长杆组，每组长杆组均包括两根中部轴接在一起的传动长杆21且两根传动长杆21的中部均与其中一个径向挡板5的避让通槽18槽底处中部位置轴接，相邻两个长杆组的四根传动长杆21的对应端两两轴接，每组所述短杆组的两根传动短杆20的另一端分别与对应长杆组的两根传动长杆21对应端两两轴接。
每组长杆组的两个传动长杆21结构和尺寸均一致，每组短杆组的两根传动短杆20结构和尺寸也一致，保证若干个径向挡板5两两之间距离相等。
以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种具有径向对齐效果的强电线缆盘绕装置，其特征在于，包括：
第一绕盘，其包括呈空心圆盘状结构的第一挡板(1)和由第一挡板(1)同轴成型而成且呈空心圆柱状结构的第一凸柱(2)；
第二饶盘，其包括呈空心圆盘状结构的第二挡板(3)和第二挡板(3)靠近第一凸柱(2)一端同轴成型而成且与第一凸柱(2)同轴滑动连接的第二凸柱(4)；
若干组沿第一绕盘轴线等角度分布用于径向对齐线缆的限位挡板组，每组所述限位挡板组均包括若干个沿第一绕盘轴向等间距分布的径向挡板(5)且两端的两个径向挡板(5)分别与第一挡板(1)和第二挡板(3)固定连接，每组所述限位挡板组中的若干个径向挡板(5)之间均通过限位伸缩机构(6)连接在一起；
其中，所述第一凸柱(2)上还固定连接有用于控制第一挡板(1)和第二挡板(3)之间距离的限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种具有径向对齐效果的强电线缆盘绕装置，其特征在于，所述第二凸柱(4)包括四个沿第二绕盘轴线等角度分布且呈圆弧板状结构的轴向滑块(7)，每个所述轴向滑块(7)沿其圆周方向的两端均成型有限位滑块(8)，所述第一凸柱(2)外圆柱面上开设有四个一一对应于轴向滑块(7)的轴向滑槽(9)，每个轴向滑槽(9)靠近第二挡板(3)的一端两侧均成型有限位凸块(10)且每个所述限位凸块(10)上均开设有用于供限位滑块(8)滑动的第一滑槽(11)，每个所述轴向滑块(7)靠近第一挡板(1)一端的两侧均固定连接有用于防止轴向滑块(7)脱出轴向滑槽(9)的限位挡块(12)。
3.根据权利要求2所述的一种具有径向对齐效果的强电线缆盘绕装置，其特征在于，所述第二挡板(3)靠近四个轴向滑块(7)一端同轴固定连接有用于支撑四个轴向滑块(7)该端的异形支撑环(13)。
4.根据权利要求2所述的一种具有径向对齐效果的强电线缆盘绕装置，其特征在于，所述限位机构为固定连接在第一凸柱(2)靠近第二挡板(3)一端的四个一一对应于轴向滑槽(9)的弹簧螺丝(14)且弹簧螺丝(14)位于对应轴向滑槽(9)的中部，每个所述弹簧螺丝(14)均沿第一凸柱(2)径向朝向对应轴向滑块(7)旋设于第一凸柱(2)中且弹簧螺丝(14)的钢球突出于对应轴向滑槽(9)中，每个所述轴向滑块(7)的内圆柱壁上均沿其轴向开设有若干个等间距排列且适应弹簧螺丝(14)钢球形状的限位凹孔(15)。
5.根据权利要求2所述的一种具有径向对齐效果的强电线缆盘绕装置，其特征在于，所述限位挡板组的数量为八组且其中四组滑动设置于四个所述轴向滑块(7)的外圆柱壁中部，每个所述径向挡板(5)靠近第一绕盘轴线的一端沿第一绕盘圆周方向的两侧均成型有滑动支脚(16)，第一凸柱(2)和第二凸柱(4)上均开设有用于供滑动支脚(16)轴向滑动的第二滑槽(17)，每个所述径向挡板(5)靠近第一绕盘轴线的一端中部还开设有避让通槽(18)，所述限位伸缩机构(6)轴接设置于避让通槽(18)的槽底处且限位伸缩机构(6)位于对应第二滑槽(17)中。
6.根据权利要求5所述的一种具有径向对齐效果的强电线缆盘绕装置，其特征在于，每组所述限位伸缩机构(6)均包括两根限位光轴(19)和一组剪式伸缩机构，两根限位光轴(19)均沿第一凸柱(2)轴向分别滑动设置于对应组限位挡板组的若干个径向挡板(5)的两个支脚中，位于轴向滑块(7)中的两根对应限位光轴(19)的一端分别固定设置于与第一挡板(1)固定连接的对应径向挡板(5)的两个滑动支脚(16)中，位于两个轴向滑块(7)之间的两根对应限位光轴(19)的一端分别固定设置于与第二挡板(3)固定连接的对应径向挡板(5)的两个支脚中。
7.根据权利要求6所述的一种具有径向对齐效果的强电线缆盘绕装置，其特征在于，所述剪式伸缩机构包括：
两组呈对称状态且一一对应于两端两个径向挡板(5)的短杆组，每组所述短杆组均包括两根传动短杆(20)，两组短杆组的两根传动短杆(20)的同一端分别轴接设置于两端的两个径向挡板(5)的避让通槽(18)的槽底处中部位置；
若干组一一对应于位于两端两个径向挡板(5)之间的若干个径向挡板(5)的长杆组，每组长杆组均包括两根中部轴接在一起的传动长杆(21)且两根传动长杆(21)的中部均与其中一个径向挡板(5)的避让通槽(18)槽底处中部位置轴接，相邻两个长杆组的四根传动长杆(21)的对应端两两轴接，每组所述短杆组的两根传动短杆(20)的另一端分别与对应长杆组的两根传动长杆(21)对应端两两轴接。
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| CN202220196817.0U CN217201413U (zh) | 2022-01-20 | 2022-01-20 | 一种具有径向对齐效果的强电线缆盘绕装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117646105A (zh) * | 2023-11-22 | 2024-03-05 | 四川吉地机械工业有限公司 | 一种汽车半轴热处理均匀冷却装置 |
| CN117646105B (zh) * | 2023-11-22 | 2024-06-04 | 四川吉地机械工业有限公司 | 一种汽车半轴热处理均匀冷却装置 |
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2022
- 2022-01-20 CN CN202220196817.0U patent/CN217201413U/zh active Active
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| CN117646105A (zh) * | 2023-11-22 | 2024-03-05 | 四川吉地机械工业有限公司 | 一种汽车半轴热处理均匀冷却装置 |
| CN117646105B (zh) * | 2023-11-22 | 2024-06-04 | 四川吉地机械工业有限公司 | 一种汽车半轴热处理均匀冷却装置 |
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