CN217200994U - 一种收尘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种收尘箱，其特征在于，包括收尘罩、收尘单元以及下料单元；所述收尘罩一侧开设有连通其内部的粉料入口，所述收尘单元设于所述收尘罩内，供于收集和沉降所述收尘罩内产生的粉尘；所述下料单元转动连接于收尘罩以开闭所述粉料入口，所述下料单元具有第一状态和第二状态，当所述下料单元为第一状态时，所述粉料入口打开，所述下料单元表面形成装载粉料的物料放置区，当所述下料单元为第二状态时，所述粉料入口闭合，供于被承载的粉料经所述粉料入口导入所述收尘罩内部。该收尘箱，避免了扬尘四处扩散，提高了涂料生产的工作效率，有效的防止了工作人员长期对大量的扬尘进行吸入，保证了工作人员的身体健康。

Description

一种收尘箱

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种收尘箱。

背景技术

涂料，涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称。包括油(性)漆、水性漆、粉末涂料。粉末涂料，是用来静电喷涂：及通静电枪喷涂在铁质，铝质产品表面经过高温固化的一种工艺，这种表面处理工艺更能保护产品表面，使其美观，色泽鲜艳，抗腐蚀性更。

在涂料下料的过程中，涂料原料经过筛网后下落至基坑内，会出现大量的扬尘，基坑筛网的上方会设置有收尘器，当涂料原料倒入基坑中，扬尘四处扩散，收尘器效果不理想，不便于扬尘收集，影响涂料生产的工作效率，人工长时间吸入大量扬尘影响身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种收尘箱，解决现有技术中涂料原料倒入基坑中扬尘四处扩散收尘器收尘效果差的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案包括一种收尘箱，包括收尘罩、收尘单元以及下料单元；所述收尘罩一侧开设有连通其内部的粉料入口，所述收尘单元设于所述收尘罩内，供于收集和沉降所述收尘罩内产生的粉尘；所述下料单元转动连接于收尘罩以开闭所述粉料入口，所述下料单元具有第一状态和第二状态，当所述下料单元为第一状态时，所述粉料入口打开，所述下料单元表面形成装载粉料的物料放置区，当所述下料单元为第二状态时，所述粉料入口闭合，供于被承载的粉料经所述粉料入口导入所述收尘罩内部。

优选的，所述下料单元包括下料承载板和动力单元，所述下料承载板转动设于所述收尘罩上，且一端穿过所述粉料入口并且延伸至所述收尘罩内，所述动力单元的输出部与所述下料承载板的转动端连接，供于所述下料承载板朝向基坑转动，以闭合所述粉料入口，使粉料倒入所述基坑内。

优选的，所述收尘单元包括收尘器和喷雾头，所述收尘器设于所述收尘罩内，供于收集所述收尘罩内产生的粉尘，所述喷雾头设于所述收尘罩内，所述喷雾头的输入端与外置水箱连接，供于沉降粉尘。

优选的，还包括基坑板和筛网，所述基坑板设于所述基坑上，所述基坑板上开设有连通所述基坑的漏料槽，所述筛网设置于所述漏料槽，供于过滤粉尘，所述收尘罩套设于所述基坑板上。

优选的，还包括水泥输料管，所述水泥输料管的一端穿过所述收尘罩并延伸至其内部，所述水泥输料管的出料端朝向所述筛网，供于水泥输送至筛网。

优选的，还包括限位夹具，所述限位夹具设于所述下料承载板上，供于夹紧其上部放置的粉料袋；所述限位夹具包括支架、螺纹杆和压块，所述支架设于所述下料承载板上，所述螺纹杆螺纹连接于所述支架一端，所述压块设于所述螺纹杆端部，以通过所述螺纹杆转动带动压块下压对所述下料承载板上的所述粉料袋固定。

优选的，所述限位夹具还包括转动板，所述转动板设于所述螺纹杆远离所述压块的一端，供于转动所述螺纹杆。

优选的，所述动力单元包括传动部和动力部，所述动力部的输出端通过所述传动部带动所述下料承载板转动；所述传动部包括竖板、转轴、连接凸块、齿带、主动齿轮和驱动齿轮，所述竖板安装于所述收尘罩上，所述转轴转动连接于所述竖板上，所述连接凸块固设于所述下料承载板上且一端与所述转轴固定连接，所述主动齿轮设于所述动力部的转动端，所述驱动齿轮套设于所述转轴上，所述齿带套设于所述主动齿轮与驱动齿轮上并张紧。

优选的，还包括观察窗，所述收尘罩表面开设有开口，所述观察窗设于所述开口上，供于观测所述收尘罩内粉尘。

优选的，还包括限位块，所述限位块固设于所述基坑板上，且所述收尘罩的底部卡接于所述限位块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该收尘箱，通过收尘罩和收尘单元的设置，收尘罩对散落到基坑外部的扬尘起到了限制的作用，防止扬尘四处扩散，便于收尘器将扬尘收集，收尘单元将扬尘沉降，当涂料倒入基坑上的收尘罩内时，将袋体装载的涂料放置在下料承载板上，袋体袋口朝向收尘罩内，限位夹具对袋体底部进行固定，通过动力单元带动下料承载板朝向漏料槽转动，袋体中装载的涂料倒入基坑内，下料承载板转动至垂直向下状态，粉料入口下部闭合，阻挡扬尘外溢，通过收尘器和喷雾头对扬尘进行收集和沉降，避免了扬尘四处扩散，提高了涂料生产的工作效率，有效的防止了工作人员长期对大量的扬尘进行吸入，保证了工作人员的身体健康。

附图说明

图1是本实用新型结构正剖图；

图2是本实用新型结构侧视图；

图3是本实用新型结构基坑板的俯视图；

图4是本实用新型结构下料承载板和限位件的侧视图；

图5是本实用新型结构限位件的示意图；

图6是本实用新型结构正视图；

图7是本实用新型结构下料承载板旋转至收尘罩内的剖视图。

附图标记：100、收尘罩；200、收尘单元；210、收尘器；220、喷雾头；300、下料单元；310、下料承载板；320、动力单元；321、传动部； 3211、竖板；3212、转轴；3213、连接凸块；3214、齿带；322、动力部； 400、水泥输料管；500、基坑板；600、筛网；700、限位夹具；710、支架；720、螺纹杆；730、压块；800、观察窗；900、限位块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种收尘箱，包括所述收尘罩 100、收尘单元200、下料单元300、水泥输料管400以及基坑板500；水泥输料管400为铁管，收尘单元200包括收尘器210和喷雾头220；收尘器 210可对扬尘进行收集，喷雾头220用于喷洒水雾，用于扬尘进行沉降。

如图1、图2、图3所示，基坑板500设于基坑上，基坑板500上开设有连通基坑的漏料槽，漏料槽上设有筛网600，筛网600的设置对倒入基坑中的粉料起到了过滤和除杂的作用，收尘罩100套设于基坑板500上，收尘罩100一侧开设有连通其内部的粉料入口，粉料入口方便人们将袋装的涂料倒入，下料单元300转动连接于收尘罩100以开闭粉料入口，下料单元300上形成装载粉料的物料放置区，下料单元300具有第一状态和第二状态，当下料单元300为第一状态时，所述粉料入口打开，所述下料单元 300表面形成装载粉料的物料放置区，当下料单元300为第二状态时，粉料入口闭合，供于被承载的粉料经粉料入口导入收尘罩100内部，以供粉料导入筛网600，水泥输料管400的一端穿过收尘罩100并延伸至其内部，供于水泥输送至筛网600，水泥输料管400的出料端朝向筛网600，收尘器210 设于收尘罩100内腔顶部，供于收集收尘罩100内产生的粉尘，喷雾头220 设于收尘罩100内，供于沉降粉尘，喷雾头220的输入端与外置水箱连接；通过收尘罩100、收尘器210和喷雾头220的设置，收尘罩100对散落到基坑外部的扬尘起到了限制的作用，防止扬尘四处扩散，便于收尘器210将扬尘收集，喷雾头220喷出水雾将扬尘沉降。

如图6、图7所示，下料单元300包括下料承载板310和动力单元320，下料承载板310下端面设置有把手，下料承载板310转动设于收尘罩100 上，且一端穿过粉料入口并且延伸至收尘罩100内，动力单元320输出部与下料承载板310的转动端连接，供于下料承载板310朝向筛网600转动，以闭合粉料入口，使粉料倒入筛网600上。下料承载板310对袋装的涂料起到了放置和承载的作用，动力单元320为下料承载板310提供了动力，动力单元320可带动下料承载板310转动，在本实施例中动力单元320为正反转电机，正反转电机的供电方式是通过外置的电源供电，以达到将下料承载板310上的袋装涂料进行转动，将涂料倒入基坑中。动力单元320 包括传动部321和动力部322，动力部322的输出端通过传动部321带动下料承载板310转动。传动部321包括竖板3211、转轴3212、连接凸块3213、齿带3214、主动齿轮和驱动齿轮，竖板3211安装于收尘罩100上，转轴 3212转动连接于竖板3211上，连接凸块3213固设于下料承载板310上且一端与转轴3212固定连接，主动齿轮设于动力部的转动端，驱动齿轮套设于转轴3212上，齿带3214套设于主动齿轮与驱动齿轮上并张紧。

如图4、图5所示，还包括限位夹具700，限位夹具700设于下料承载板310上，供于夹紧其上部放置的粉料袋。限位夹具700包括支架710、螺纹杆720和压块730，支架710设于下料承载板310上，螺纹杆720螺纹连接于支架710一端，压块730设于螺纹杆720端部，压块730固定安装在螺纹杆720下端，以通过螺纹杆720转动带动压块730下压对下料承载板 310上的粉料袋固定。限位夹具700还包括转动板，转动板设于螺纹杆720 远离压块730的一端，供于转动螺纹杆720。通过旋转转动板，转动板带动螺纹杆720和压块730运动对下料承载板310上的涂料袋体进行夹紧，方便涂料袋体中的涂料倒出。

如图6所示，还包括观察窗800，收尘罩100表面开设有开口，观察窗 800设于开口上，供于观测收尘罩100内粉尘。观察窗800的设置便于工作人员了解收尘罩100内部的情况。

如图7所示，还包括限位块900，限位块900固设于基坑板500上，且收尘罩100的底部卡接于限位块900上。限位块900对基坑板500上的收尘罩100起到了限位的作用。

当涂料倒入基坑上的收尘罩100内时，将袋体装载的涂料放置在下料承载板310上，袋体袋口朝向收尘罩100内，限位夹具700对袋体底部进行固定，通过旋转转动板，转动板带动螺纹杆720和压块730运动对袋体进行夹紧固定，然后动力单元320带动下料承载板310朝向漏料槽转动，通过动力部322带动主动齿轮转动，主动齿轮通过齿带3214带动驱动齿轮转动，以达到转轴3212转动，转轴3212在竖板3211上转动通过连接凸块 3213带动下料承载板310转动，达到将袋体中装载的涂料倒入基坑内，下料承载板310转动至垂直向下状态，粉料入口下部闭合，阻挡扬尘外溢，在涂料倒入基坑内的同时，通过收尘器210和喷雾头220对扬尘进行收集和沉降，避免了扬尘四处扩散，当水泥输料管400在将水泥输送至基坑内时，下料承载板310为旋转后的垂直状态，此时的下料承载板310位于收尘罩100中，下料承载板310将粉料入口的下部封闭，收尘器210和喷雾头220工作对水泥扬尘进行收集和沉降。

以上本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种收尘箱，其特征在于，包括收尘罩、收尘单元以及下料单元；

所述收尘罩一侧开设有连通其内部的粉料入口，所述收尘单元设于所述收尘罩内，供于收集和沉降所述收尘罩内产生的粉尘；所述下料单元转动连接于收尘罩以开闭所述粉料入口，所述下料单元具有第一状态和第二状态，当所述下料单元为第一状态时，所述粉料入口打开，所述下料单元表面形成装载粉料的物料放置区，当所述下料单元为第二状态时，所述粉料入口闭合，供于被承载的粉料经所述粉料入口导入所述收尘罩内部。

2.根据权利要求1所述的一种收尘箱，其特征在于：所述下料单元包括下料承载板和动力单元，所述下料承载板转动设于所述收尘罩上，且一端穿过所述粉料入口并且延伸至所述收尘罩内，所述动力单元的输出部与所述下料承载板的转动端连接，供于所述下料承载板朝向基坑转动，以闭合所述粉料入口，使粉料倒入所述基坑内。

3.根据权利要求2所述的一种收尘箱，其特征在于：所述收尘单元包括收尘器和喷雾头，所述收尘器设于所述收尘罩内，供于收集所述收尘罩内产生的粉尘，所述喷雾头设于所述收尘罩内，所述喷雾头的输入端与外置水箱连接，供于沉降粉尘。

4.根据权利要求3所述的一种收尘箱，其特征在于：还包括基坑板和筛网，所述基坑板设于所述基坑上，所述基坑板上开设有连通所述基坑的漏料槽，所述筛网设置于所述漏料槽，供于过滤粉尘，所述收尘罩套设于所述基坑板上。

5.根据权利要求4所述的一种收尘箱，其特征在于：还包括水泥输料管，所述水泥输料管的一端穿过所述收尘罩并延伸至其内部，所述水泥输料管的出料端朝向所述筛网，供于水泥输送至筛网。

6.根据权利要求2所述的一种收尘箱，其特征在于：还包括限位夹具，所述限位夹具设于所述下料承载板上，供于夹紧其上部放置的粉料袋；

所述限位夹具包括支架、螺纹杆和压块，所述支架设于所述下料承载板上，所述螺纹杆螺纹连接于所述支架一端，所述压块设于所述螺纹杆端部，以通过所述螺纹杆转动带动压块下压对所述下料承载板上的所述粉料袋固定。

7.根据权利要求6所述的一种收尘箱，其特征在于：所述限位夹具还包括转动板，所述转动板设于所述螺纹杆远离所述压块的一端，供于转动所述螺纹杆。

8.根据权利要求5所述的一种收尘箱，其特征在于：所述动力单元包括传动部和动力部，所述动力部的输出端通过所述传动部带动所述下料承载板转动；

所述传动部包括竖板、转轴、连接凸块、齿带、主动齿轮和驱动齿轮，所述竖板安装于所述收尘罩上，所述转轴转动连接于所述竖板上，所述连接凸块固设于所述下料承载板上且一端与所述转轴固定连接，所述主动齿轮设于所述动力部的转动端，所述驱动齿轮套设于所述转轴上，所述齿带套设于所述主动齿轮与驱动齿轮上并张紧。

9.根据权利要求8所述的一种收尘箱，其特征在于：还包括观察窗，所述收尘罩表面开设有开口，所述观察窗设于所述开口上，供于观测所述收尘罩内粉尘。

10.根据权利要求9所述的一种收尘箱，其特征在于：还包括限位块，所述限位块固设于所述基坑板上，且所述收尘罩的底部卡接于所述限位块上。

Images