CN217200948U - 一种自动转运传送的絮凝剂成品料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动转运传送的絮凝剂成品料仓，涉及絮凝剂加工技术领域，包括支架，支架的的内部设置有仓体，且仓体的顶端安装有仓盖，仓体的底端连接有分料箱，且分料箱的外壁安装有壳罩，分料箱的一侧连接有第一出料管。本实用新型中，通过在仓体的底部设置分料箱，在第一伺服电机的作用下，则使第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而使横杆带动凸轮间歇性挤压筛网，则使筛网通过复位弹簧与伸缩弹簧进行往复活动，从而使筛网对分料箱内部的絮凝剂成品进行筛分，并且通过设置两组筛网，在筛网之间设置第一出料管，则使第一出料管与第二出料管对筛分后的絮凝剂成品进行分类运输，保证了絮凝剂成品自动转运传送的工作质量和转运效果。

Description

一种自动转运传送的絮凝剂成品料仓

技术领域

本实用新型涉及絮凝剂加工技术领域，尤其涉及一种自动转运传送的絮凝剂成品料仓。

背景技术

絮凝剂主要是带有正、负电性的基团和水中带有负、正电性的难于分离的一些粒子或者颗粒相互靠近，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，并通过物理或者化学方法分离出来，一般为达到这种目的而使用的药剂，称之为絮凝剂，主要应用于给水和污水处理领域。

现有的自动转运传送的絮凝剂成品料仓，在使用时，不能够对絮凝剂成品在转运传送时进行高效的筛分分料的机构，而且不能够对分料后的絮凝剂成品进行分料运输，导致絮凝剂成品料仓在进行自动转运传送时分类效果差，不便于后期絮凝剂成品的包装和分类，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的自动转运传送的絮凝剂成品料仓，在使用时，不能够对絮凝剂成品在转运传送时进行高效的筛分分料的机构，而且不能够对分料后的絮凝剂成品进行分料运输，导致絮凝剂成品料仓在进行自动转运传送时分类效果差，不便于后期絮凝剂成品的包装和分类，工作效率低的缺点，而提出的一种自动转运传送的絮凝剂成品料仓。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动转运传送的絮凝剂成品料仓，包括支架，所述支架的的内部设置有仓体，且仓体的顶端安装有仓盖，所述仓体的底端连接有分料箱，且分料箱的外壁安装有壳罩，所述分料箱的一侧连接有第一出料管，且分料箱的另一侧安装有第二出料管；

所述分料箱的内部设置有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴连接有立杆，所述立杆的顶端安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的外壁啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧安装有横杆，且横杆的外部安装有凸轮，所述横杆通过轴承与分料箱相连接；

所述分料箱的内部贯穿设置有活动板，且活动板的顶端安装有伸缩弹簧，并且伸缩弹簧的顶端与分料箱为固定安装，所述伸缩弹簧的外侧设置有挡板，且挡板的顶部安装有第一滑块，所述第一滑块的外壁滑动连接有第一滑槽，且第一滑槽在分料箱的内壁开设，所述活动板的一侧安装有筛网，且筛网的另一侧固定连接有第二滑块，所述第二滑块的外壁滑动连接有第二滑槽，且第二滑块的顶部固定安装有复位弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筛网关于横杆的横轴线在分料箱的内部对称设置有两组，且筛网通过第二滑块、第二滑槽与分料箱之间构成滑动结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横杆通过凸轮与活动板之间构成传动结构，且活动板通过伸缩弹簧与分料箱之间构成弹性结构，并且横杆与立杆之间呈垂直分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分料箱的外壁设置有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴连接有转杆，所述转杆的外壁连接有第三锥齿轮，且第三锥齿轮的外壁啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的一侧安装有送料杆，且送料杆的外壁固定连接有螺旋板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述送料杆的横轴线与第一出料管的横轴线相重合，且第一出料管与第二出料管之间呈平行分布。

综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在仓体的底部设置分料箱，在第一伺服电机的作用下，则使第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而使横杆带动凸轮间歇性挤压筛网，则使筛网通过复位弹簧与伸缩弹簧进行往复活动，从而使筛网对分料箱内部的絮凝剂成品进行筛分，并且通过设置两组筛网，在筛网之间设置第一出料管，则使第一出料管与第二出料管对筛分后的絮凝剂成品进行分类运输，保证了絮凝剂成品自动转运传送的工作质量和转运效果，并且极大的方便了絮凝剂成品的后续包装与处理。

2、本实用新型中，通过在第一出料管与第二出料管的内部设置送料杆与螺旋板，在第二伺服电机的作用下，则使送料杆带动螺旋板对第一出料管与第二出料管的内部的絮凝剂成品进行高效出料，保证了絮凝剂成品料仓的出料和传送效率，并且结构简单，后期维护成本低。

附图说明

图1为本实用新型中一种自动转运传送的絮凝剂成品料仓的立体结构示意图；

图2为本实用新型中分料箱的内部正面结构示意图；

图3为本实用新型中图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型中分料箱与第一出料管的俯视连接结构示意图。

图例说明：

1、支架；2、仓体；3、仓盖；4、分料箱；5、壳罩；6、第一出料管；7、第二出料管；8、第一伺服电机；9、立杆；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、横杆；13、凸轮；14、轴承；15、活动板；16、伸缩弹簧；17、挡板；18、第一滑块；19、第一滑槽；20、筛网；21、第二滑块；22、第二滑槽；23、复位弹簧；24、第二伺服电机；25、转杆；26、第三锥齿轮；27、第四锥齿轮；28、送料杆；29、螺旋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图4，一种自动转运传送的絮凝剂成品料仓，包括支架1、仓体2、仓盖3、分料箱4、壳罩5、第一出料管6、第二出料管7、第一伺服电机8、立杆9、第一锥齿轮10、第二锥齿轮11、横杆12、凸轮13、轴承14、活动板15、伸缩弹簧16、挡板17、第一滑块18、第一滑槽19、筛网20、第二滑块21、第二滑槽22、复位弹簧23、第二伺服电机24、转杆25、第三锥齿轮26、第四锥齿轮27、送料杆28和螺旋板29，支架1的的内部设置有仓体2，且仓体2的顶端安装有仓盖3，仓体2的底端连接有分料箱4，且分料箱4的外壁安装有壳罩5，分料箱4的一侧连接有第一出料管6，且分料箱4的另一侧安装有第二出料管7，通过第一出料管6与第二出料管7的设置，则使絮凝剂成品料仓实现絮凝剂成品的筛分分类运输，并且实现了絮凝剂成品的双向运输，有利于提高絮凝剂成品的自动转运传送效率，并且结构简单，后期维护成本低；

分料箱4的内部设置有第一伺服电机8，且第一伺服电机8的输出轴连接有立杆9，立杆9的顶端安装有第一锥齿轮10，且第一锥齿轮10的外壁啮合连接有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11的一侧安装有横杆12，且横杆12的外部安装有凸轮13，横杆12通过轴承14与分料箱4相连接，在第一锥齿轮10与第二锥齿轮11的啮合作用下，则使第一伺服电机8可以带动横杆12转动，则使凸轮13间歇性挤压筛网20；

分料箱4的内部贯穿设置有活动板15，且活动板15的顶端安装有伸缩弹簧16，并且伸缩弹簧16的顶端与分料箱4为固定安装，伸缩弹簧16的外侧设置有挡板17，且挡板17的顶部安装有第一滑块18，第一滑块18的外壁滑动连接有第一滑槽19，且第一滑槽19在分料箱4的内壁开设，活动板15的一侧安装有筛网20，且筛网20的另一侧固定连接有第二滑块21，第二滑块21的外壁滑动连接有第二滑槽22，且第二滑块21的顶部固定安装有复位弹簧23，在复位弹簧23的作用下，则使筛网20实现稳定的升降活动，便于对絮凝剂进行高效筛分。

进一步的，筛网20关于横杆12的横轴线在分料箱4的内部对称设置有两组，且筛网20通过第二滑块21、第二滑槽22与分料箱4之间构成滑动结构，在第二滑块21、第二滑槽22的作用下，则使筛网20在进行筛分时移动稳定，保证了筛网20在分料箱4内部的筛分质量和筛分效率，并且有利于延长筛网20的使用寿命。

进一步的，横杆12通过凸轮13与活动板15之间构成传动结构，且活动板15通过伸缩弹簧16与分料箱4之间构成弹性结构，并且横杆12与立杆9之间呈垂直分布，通过在伸缩弹簧16的外侧设置挡板17，则使筛网20在进行筛分时避免了絮凝剂成品掉落在分料箱4的外部，减少了絮凝剂成品的损耗，降低使用成本。

进一步的，分料箱4的外壁设置有第二伺服电机24，且第二伺服电机24的输出轴连接有转杆25，转杆25的外壁连接有第三锥齿轮26，且第三锥齿轮26的外壁啮合连接有第四锥齿轮27，第四锥齿轮27的一侧安装有送料杆28，且送料杆28的外壁固定连接有螺旋板29，在螺旋板29的作用下，则使送料杆28转动时，在第二伺服电机24的作用下，则使转杆25带动送料杆28转动，从而使螺旋板29带动絮凝剂成品通过第一出料管6出料。

进一步的，送料杆28的横轴线与第一出料管6的横轴线相重合，且第一出料管6与第二出料管7之间呈平行分布，通过第一出料管6与第二出料管7平行设置，则使第一出料管6与第二出料管7在分料箱4的底部进行高效出料，并且保证了絮凝剂成品的分料效果，便于絮凝剂成品的后续包装与再处理。

工作原理：使用时，将仓盖3开启对仓体2的内部添加絮凝剂成品，则使絮凝剂成品通过仓体2进入分料箱4，在第一伺服电机8通电的作用下，则使立杆9带动第一锥齿轮10转动，通过第一锥齿轮10与第二锥齿轮11的啮合连接，则使横杆12带动凸轮13转动，从而使凸轮13间歇挤压筛网20，通过在筛网20的两侧设置伸缩弹簧16与复位弹簧23，则使筛网20实现往复运动，从而使筛网20对絮凝剂成品进行筛分，便于对絮凝剂进行分类，并且通过在筛网20的一侧设置挡板17，则使挡板17对分料箱4内部的絮凝剂进行遮挡，避免絮凝剂成品洒落，同时，经过筛分的絮凝剂掉落在第一出料管6与第二出料管7内，在第二伺服电机24的作用下，则使转杆25通过第三锥齿轮26与第四锥齿轮27带动送料杆28转动，从而使螺旋板29在在第一出料管6与第二出料管7内对絮凝剂进行高效出料，保证了絮凝剂的自动转运效果，就这样完成该装置的工作原理。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动转运传送的絮凝剂成品料仓，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的内部设置有仓体(2)，且仓体(2)的顶端安装有仓盖(3)，所述仓体(2)的底端连接有分料箱(4)，且分料箱(4)的外壁安装有壳罩(5)，所述分料箱(4)的一侧连接有第一出料管(6)，且分料箱(4)的另一侧安装有第二出料管(7)；

所述分料箱(4)的内部设置有第一伺服电机(8)，且第一伺服电机(8)的输出轴连接有立杆(9)，所述立杆(9)的顶端安装有第一锥齿轮(10)，且第一锥齿轮(10)的外壁啮合连接有第二锥齿轮(11)，所述第二锥齿轮(11)的一侧安装有横杆(12)，且横杆(12)的外部安装有凸轮(13)，所述横杆(12)通过轴承(14)与分料箱(4)相连接；

所述分料箱(4)的内部贯穿设置有活动板(15)，且活动板(15)的顶端安装有伸缩弹簧(16)，并且伸缩弹簧(16)的顶端与分料箱(4)为固定安装，所述伸缩弹簧(16)的外侧设置有挡板(17)，且挡板(17)的顶部安装有第一滑块(18)，所述第一滑块(18)的外壁滑动连接有第一滑槽(19)，且第一滑槽(19)在分料箱(4)的内壁开设，所述活动板(15)的一侧安装有筛网(20)，且筛网(20)的另一侧固定连接有第二滑块(21)，所述第二滑块(21)的外壁滑动连接有第二滑槽(22)，且第二滑块(21)的顶部固定安装有复位弹簧(23)。

2.根据权利要求1所述的一种自动转运传送的絮凝剂成品料仓，其特征在于：所述筛网(20)关于横杆(12)的横轴线在分料箱(4) 的内部对称设置有两组，且筛网(20)通过第二滑块(21)、第二滑槽(22)与分料箱(4)之间构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种自动转运传送的絮凝剂成品料仓，其特征在于：所述横杆(12)通过凸轮(13)与活动板(15)之间构成传动结构，且活动板(15)通过伸缩弹簧(16)与分料箱(4)之间构成弹性结构，并且横杆(12)与立杆(9)之间呈垂直分布。

4.根据权利要求3所述的一种自动转运传送的絮凝剂成品料仓，其特征在于：所述分料箱(4)的外壁设置有第二伺服电机(24)，且第二伺服电机(24)的输出轴连接有转杆(25)，所述转杆(25)的外壁连接有第三锥齿轮(26)，且第三锥齿轮(26)的外壁啮合连接有第四锥齿轮(27)，所述第四锥齿轮(27)的一侧安装有送料杆(28)，且送料杆(28)的外壁固定连接有螺旋板(29)。

5.根据权利要求4所述的一种自动转运传送的絮凝剂成品料仓，其特征在于：所述送料杆(28)的横轴线与第一出料管(6)的横轴线相重合，且第一出料管(6)与第二出料管(7)之间呈平行分布。

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