CN117339865B - 一种铝粉除杂筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于铝粉筛分技术领域，具体而言，涉及一种铝粉除杂筛选装置，包括底架、筛分仓体、螺旋输送机、筛分网筒和铝粉排料框，筛分仓体设在底架上；螺旋输送机安装于底架，螺旋输送机具有转动贯穿于筛分仓体的输出杆以及同轴连接至输出杆的小送料绞龙和大送料绞龙，大送料绞龙位于筛分仓体的中部，小送料绞龙贴合于筛分仓体的进料端；筛分网筒设在筛分仓体的中部并围绕于大送料绞龙。通过大送料绞龙与筛分网筒配合，以此在输送的过程中方便地筛分，工作噪音小，由吸尘器将飘散的铝粉和附着在杂质上的铝粉重新吸入至筛分仓体的进料端，进而二次筛分，避免铝粉泄露影响工作环境。

Description

一种铝粉除杂筛选装置

技术领域

本发明属于铝粉筛分技术领域，具体而言，涉及一种铝粉除杂筛选装置。

背景技术

在工业生产中，铝粉被广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。然而，铝粉在生产的过程中（或经过回收利用的铝粉中）难免会出现大小不一的颗粒，以及一些黏附的灰尘和其余杂质，这些杂质容易影响铝粉的纯度、质量和使用效果，因此需要对铝粉进行除杂筛分；但目前现有的铝粉筛分装置都是通过震动筛网或使筛选箱上下往复运动以进行筛分。

例如专利公开号为CN116273857A、公开日为2023-06-23的专利，公开了一种铝粉筛选装置，该铝粉筛选装置通过使筛选箱上下往复运动，颠簸铝粉，同时使筛选箱内部的推板增加铝粉的横向移动，该铝粉筛分方式需要大量的往复机械运动进行，运行时会不断产生大量的工作噪音，并且在排出杂质时，部分飘散在空气中和附着在杂质上的铝粉也会被排出至装置外，进而产生大量的扬尘影响工作环境，同时造成铝粉的浪费。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种在输送的过程中方便地完成筛分操作，工作噪音小，避免扬尘影响工作环境，减少铝粉的浪费的铝粉除杂筛选装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种铝粉除杂筛选装置，包括底架、筛分仓体、仓门、螺旋输送机、筛分网筒、铝粉排料框、扇形板、杂质导送筒、扇叶架、排杂绞龙和吸尘器，筛分仓体呈阶梯式设计，其中部的直径大于其两端的直径，筛分仓体的两端分别为进料端和出料端，筛分仓体设在底架的右部上侧；筛分仓体的中部铰接有仓门且通过卡扣将仓门固定；螺旋输送机安装于底架的左部上侧，螺旋输送机具有转动贯穿于筛分仓体的输出杆以及同轴连接至输出杆的小送料绞龙和大送料绞龙，大送料绞龙位于筛分仓体的中部，小送料绞龙贴合于筛分仓体的进料端；筛分网筒设在筛分仓体的中部并围绕于大送料绞龙，由筛分仓体的中部为待筛分的铝粉提供活动空间，以在大送料绞龙运输过程中进行分散过筛；铝粉排料框固定连通至筛分仓体的中部下侧；扇形板以圆心角朝下的方式衔接在筛分仓体的出料端与筛分仓体的中部之间；杂质导送筒设在筛分仓体的出料端，杂质导送筒与扇形板之间构成环状的导送空间，杂质导送筒的中部开有连通于导送空间上方的导送通道；扇叶架转动设在导送空间中，用于将导送空间中的杂质运送至导送通道中，扇叶架由输出杆驱动旋转；排杂绞龙，与输出杆相连且位于导送通道中；筛分仓体的左部上侧安装有吸尘器，吸尘器的吸尘端延伸至筛分仓体的导送空间的上方，吸尘器排尘端连通于筛分仓体的进料端。

优选地，还包括内齿齿环、传动齿轮和外齿齿环，内齿齿环连接在筛分网筒的左部内侧壁上，筛分网筒转动设在筛分仓体的中部；传动齿轮与内齿齿环啮合，传动齿轮转动设在筛分仓体的中部内侧；大送料绞龙通过外齿齿环啮合驱动传动齿轮，外齿齿环固定连接至大送料绞龙的左侧。

优选地，还包括铝粉导料板和磁吸辊，铝粉导料板设有两块且均位于筛分网筒的下方，两块铝粉导料板以倒三角构造的方式相对连接在筛分仓体的前后两侧；铝粉排料框的左右两内侧之间设有用于吸附铁质杂质的磁吸辊，磁吸辊由电控进行磁吸，磁吸辊位于两块铝粉导料板之间的下方。

优选地，还包括刮板和杂质导料板，磁吸辊与一块铝粉导料板接触式密封，与另一块铝粉导料板之间留有预定空隙以供铝粉通过，磁吸辊转动设于铝粉排料框并由外接动力源驱动旋转，与磁吸辊接触式密封的铝粉导料板的下侧连接有刮板，刮板与磁吸辊接触配合；杂质导料板位于刮板的下方，并向下延伸至铝粉排料框外部以适于将掉落的铁质杂质排出，杂质导料板固定连接于铝粉排料框。

优选地，还包括导杆和清理板，导杆固定连接至筛分仓体的下部左右两内侧之间；清理板滑动设在导杆上，清理板与筛分网筒的下侧接触配合。

优选地，还包括往复丝杆和橡胶轮，往复丝杆转动设在筛分仓体的下部左右两内侧之间，往复丝杆位于导杆的前方，往复丝杆与清理板螺纹连接；往复丝杆的端部连接有橡胶轮，筛分网筒上连接有与橡胶轮接触配合的橡胶环。

优选地，还包括导板、敲击架、弹性件、抵触凸杆和凹凸环，筛分仓体的上部内侧连接有形状为U形的导板，敲击架滑动设在导板上，敲击架与筛分网筒接触配合；敲击架与导板之间连接有弹性件，弹性件为拉伸弹簧；抵触凸杆连接在敲击架的一侧；凹凸环固定连接至筛分网筒的左部，凹凸环上开有一圈凹槽，凹槽与抵触凸杆接触配合。

优选地，还包括料斗、挡板和直齿轮，料斗固定连通至筛分仓体的进料端，料斗的下部转动设有两个前后相对的挡板，两块挡板的左端部均连接有直齿轮，两个直齿轮相啮合。

优选地，还包括Y形齿条、压缩弹簧和凸轮，Y形齿条分别与两个直齿轮相互远离的一侧啮合，Y形齿条滑动设在筛分仓体的左部上侧；Y形齿条与所送筛分仓体之间连接有围绕于Y形齿条的压缩弹簧；螺旋输送机的输出杆上连接有凸轮，凸轮与Y形齿条接触配合。

优选地，凹凸环上的凹槽一一对应于筛分网筒上的网间空隙，以使敲击架有效敲击筛分网筒上网间空隙中的铝粉，并减小敲击架与筛分网筒碰撞时所产生的工作噪音。

本发明在克服现有技术缺点的基础上，所能够达到的有益效果有：

1、通过大送料绞龙与筛分网筒配合，以此在输送的过程中方便地筛分，工作噪音小，由吸尘器将飘散的铝粉和附着在杂质上的铝粉重新吸入至筛分仓体的进料端，进而二次筛分，避免铝粉泄露影响工作环境。

2、大送料绞龙在旋转输送铝粉的过程中，筛分网筒会往相反于大送料绞龙旋转的方向旋转，以此分别对铝粉的内部和外部产生反向的作用力，从而在静态工作的基础上更容易使铝粉分散，提高筛分效率。

3、在对铝粉筛分的过程中自动且同步地使刮板往复运动进行清理、敲击架进行敲击，从而保证铝粉排料框不被堵塞，同时松散铝粉，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明的装配示意图。

图2为本发明筛分仓体和仓门的示意图。

图3为本发明筛分仓体的剖视图。

图4为本发明筛分仓体、传动齿轮和Y形齿条的连接关系示意图。

图5为本发明扇形板和扇叶架的示意图。

图6为本发明杂质导送筒和排杂绞龙的位置关系示意图。

图7为本发明内齿齿环、传动齿轮和外齿齿环的位置关系示意图。

图8为本发明磁吸辊的平面示意图。

图9为本发明清理板的仰视示意图。

图10为本发明橡胶轮的示意图。

图11为本发明凹凸环的示意图。

图12为本发明敲击架和抵触凸杆的示意图。

图13为本发明料斗的示意图。

图14为本发明挡板的示意图。

本发明所提供的附图中的标记为：

1-底架，2-螺旋输送机，3-筛分仓体，03-仓门，4-筛分网筒，5-铝粉排料框；

31-扇形板，32-杂质导送筒，33-扇叶架，34-排杂绞龙，35-吸尘器；

02-输出杆，6-小送料绞龙，7-大送料绞龙；

8-内齿齿环，9-传动齿轮，10-外齿齿环；

11-铝粉导料板，12-磁吸辊，13-刮板，14-杂质导料板；

15-导杆，16-清理板，17-往复丝杆，18-橡胶轮；

19-导板，20-敲击架，21-抵触凸杆，22-凹凸环；

23-料斗，24-挡板，25-直齿轮，26-Y形齿条，27-凸轮。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，须知，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1：一种铝粉除杂筛选装置，如图1-图6所示，包括底架1、筛分仓体3、仓门03、螺旋输送机2、筛分网筒4、铝粉排料框5、扇形板31、杂质导送筒32、扇叶架33、排杂绞龙34和吸尘器35，筛分仓体3呈阶梯式设计，其中部的直径大于其两端的直径，筛分仓体3的两端分别为进料端和出料端，筛分的物料从进料端进入至中部并通过出料端排出，筛分仓体3设在底架1的右部上侧；筛分仓体3的中部铰接有仓门03且通过卡扣将仓门03固定，打开仓门03能够对筛分仓体3的内部进行清理；螺旋输送机2安装于底架1的左部上侧，螺旋输送机2具有转动贯穿于筛分仓体3的输出杆02以及同轴连接至输出杆02的小送料绞龙6和大送料绞龙7，大送料绞龙7位于筛分仓体3的中部，由小送料绞龙6和大送料绞龙7将铝粉从左往右输送，小送料绞龙6贴合于筛分仓体3的进料端，因此在小送料绞龙6输送的过程中能够避免粉尘泄露飘散的现象发生；筛分网筒4转动设在筛分仓体3的中部并围绕于大送料绞龙7，由筛分仓体3的中部为待筛分的铝粉提供活动空间，以在大送料绞龙7运输过程中进行分散过筛，大送料绞龙7在输送的过程中会带动铝粉不断与筛分网筒4接触，杂质会保留在筛分网筒4上并经大送料绞龙7的输送从筛分仓体3的出料端排出，以此在螺旋输送的过程中便直接完成了筛分的操作，减小了工作噪音；铝粉排料框5固定连通至筛分仓体3的中部下侧，筛分网筒4上筛分出的铝粉会从筛分网筒4掉落至铝粉排料框5，将容器放置于铝粉排料框5下侧即可对铝粉进行收集；扇形板31以圆心角朝下的方式衔接在筛分仓体3的出料端与筛分仓体3的中部之间；杂质导送筒32设在筛分仓体3的出料端，杂质导送筒32与扇形板31之间构成环状的导送空间，杂质导送筒32的中部开有连通于导送空间上方的导送通道，筛分网筒4上的杂质会从扇形板31的下方排入至导送空间中；扇叶架33转动设在扇形板31上，扇叶架33位于导送空间中，扇叶架33由输出杆02驱动旋转，扇叶架33旋转会将导送空间中的杂质向上运送至导送通道中；排杂绞龙34，与输出杆02相连且位于导送通道中，输出杆02旋转会带动排杂绞龙34旋转以将导送通道中的杂质从筛分仓体3的出料端排出；筛分仓体3的左部上侧安装有吸尘器35，吸尘器35的吸尘端延伸至筛分仓体3的导送空间的上方，吸尘器35的吸尘端连接有用于过滤杂质的滤网，吸尘器35上的滤网能够避免杂质吸入，吸尘器35排尘端连通于筛分仓体3的进料端，在扇叶架33运送杂质时，控制吸尘器35将导送空间中的飘散的铝粉重新吸入至筛分仓体3的进料端，以此进而二次筛分，从而减少随杂质飘出的铝粉，保证铝粉筛分的效果，即防止工作环境被污染，又避免铝粉浪费的现象发生。

如图5所示，还包括有齿轮传动组件，在本实施例中，输出杆02通过齿轮传动组件驱动扇叶架33旋转，齿轮传动组件包括有小齿圈、直齿轮和大齿圈，输出杆02的外侧连接有小齿圈，扇叶架33的内侧连接有大齿圈，扇形板31上转动设有啮合在小齿圈和大齿圈之间的直齿轮；输出杆02旋转会通过小齿圈带动直齿轮旋转，直齿轮会通过大齿圈带动扇叶架33旋转，以此在输送铝粉的过程中自动在导送空间中运送杂质。

如图4和图7所示，还包括内齿齿环8、传动齿轮9和外齿齿环10，内齿齿环8连接在筛分网筒4的左部内侧壁上，筛分网筒4转动于筛分仓体3；传动齿轮9与内齿齿环8啮合，传动齿轮9转动设在筛分仓体3的中部内侧；大送料绞龙7通过外齿齿环10啮合驱动传动齿轮9，外齿齿环10固定连接至大送料绞龙7的左侧，大送料绞龙7在输送铝粉的过程中，还会通过外齿齿环10带动传动齿轮9旋转，传动齿轮9会通过内齿齿环8带动筛分网筒4往相反于大送料绞龙7旋转的方向旋转，以此对铝粉产生反向的相互作用力，从而提高筛分效率。

如图8所示，还包括铝粉导料板11和磁吸辊12，铝粉导料板11设有两块且均位于筛分网筒4的下方，两块铝粉导料板11以倒三角构造的方式相对连接在筛分仓体3的前后两侧，透过筛分网筒4的铝粉会掉落至铝粉导料板11上，并沿铝粉导料板11下滑；铝粉排料框5的左右两内侧之间设有用于吸附铁质杂质的磁吸辊12，磁吸辊12由电控进行磁吸，磁吸辊12位于两块铝粉导料板11之间的下方，磁吸辊12会吸附沿铝粉导料板11下滑的铝粉中的铁质杂质，以此进一步筛分，提高筛分效果。

如图8所示，还包括刮板13和杂质导料板14，磁吸辊12与两块铝粉导料板11中的其中一块铝粉导料板11接触式密封，与另一块铝粉导料板11之间留有预定空隙以供铝粉通过并掉落至铝粉排料框5内，磁吸辊12转动设于铝粉排料框5并由外接动力源驱动旋转，与磁吸辊12接触式密封的铝粉导料板11的下侧连接有刮板13，刮板13与磁吸辊12接触配合，在进行筛分时，控制外接动力源驱动磁吸辊12旋转，使磁吸辊12带动吸附的铁质杂质旋转，铁质杂质会通过磁吸辊12与铝粉导料板11之间留有的预定空隙，然后铁质杂质继续运动会被刮板13刮下，以此自动清理磁吸辊12上的铁质杂质；杂质导料板14位于刮板13的下方，并向下延伸至铝粉排料框5外部以适于将掉落的铁质杂质排出，杂质导料板14固定连接于铝粉排料框5。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图9和图10所示，还包括导杆15和清理板16，导杆15固定连接至筛分仓体3的下部左右两内侧之间；清理板16滑动设在导杆15上，清理板16与筛分网筒4的下侧接触配合，沿着导杆15滑动清理板16，即可通过清理板16对筛分网筒4上粘连的铝粉进行清理，避免结块堵塞。

如图9和图10所示，还包括往复丝杆17和橡胶轮18，往复丝杆17转动设在筛分仓体3的下部左右两内侧之间，往复丝杆17位于导杆15的前方，往复丝杆17与清理板16螺纹连接，由往复丝杆17的旋转传动清理板16往复移动进行清理；往复丝杆17的端部连接有橡胶轮18，筛分网筒4上连接有与橡胶轮18接触配合的橡胶环，在筛分网筒4旋转进行输送筛分的操作时，筛分网筒4还会通过橡胶环的摩擦带动橡胶轮18旋转，橡胶轮18会带动往复丝杆17旋转，以此在输送筛分铝粉时自动且同步地清理铝粉。

如图11和图12所示，还包括导板19、敲击架20、弹性件、抵触凸杆21和凹凸环22，筛分仓体3的上部内侧连接有形状为U形的导板19，敲击架20滑动设在导板19上，敲击架20与筛分网筒4接触配合，敲击架20下移会对筛分网筒4进行敲击，以此通过产生的震动清理附着在筛分网筒4上的铝粉，同时也能够将铝粉震散开，从而利于铝粉的筛分；敲击架20与导板19之间连接有弹性件，弹性件为拉伸弹簧，弹性件供滑移后的敲击架20复位；抵触凸杆21连接在敲击架20的一侧；凹凸环22固定连接至筛分网筒4的左部，凹凸环22上开有一圈凹槽，凹槽与抵触凸杆21接触配合，筛分网筒4在旋转输送筛分铝粉时，还会带动凹凸环22旋转，凹凸环22会通过凹槽不断挤压抵触凸杆21，以此使敲击架20在弹性件的作用下往复上下运动，从而自动化地对大送料绞龙7进行敲击。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图1、图13和图14所示，还包括料斗23、挡板24和直齿轮25，料斗23固定连通至筛分仓体3的进料端，通过料斗23将铝粉加入至筛分仓体3的进料端，料斗23的下部转动设有两个前后相对的挡板24，两块挡板24的左端部均连接有直齿轮25，两个直齿轮25相啮合，两块挡板24在直齿轮25的作用下同步开闭，以此在下料完成时能够进一步封闭，避免杂质进入。

如图4和图13所示，还包括Y形齿条26、压缩弹簧和凸轮27，Y形齿条26分别与两个直齿轮25相互远离的一侧啮合，Y形齿条26滑动设在筛分仓体3的左部上侧；Y形齿条26与所送筛分仓体3之间连接有围绕于Y形齿条26的压缩弹簧；螺旋输送机2的输出杆02上连接有凸轮27，凸轮27与Y形齿条26接触配合，螺旋输送机2输送铝粉时，还会通过输出杆02带动凸轮27旋转，凸轮27会不断挤压Y形齿条26，Y形齿条26会在压缩弹簧的作用下不断上下移动并啮合直齿轮25，以此间歇开闭两块挡板24，从而进行间歇下料，避免下料时造成堵塞。

作为本实施例优选地，凹凸环22上的凹槽一一对应于筛分网筒4上的网间空隙，以使敲击架20有效敲击筛分网筒4上网间空隙中的铝粉，并减小敲击架20与筛分网筒4碰撞时所产生的工作噪音。

显然，以上描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，其仅表达了本发明的优选实施方式，描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。

应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、数量增减、改进及替代，因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种铝粉除杂筛选装置，其特征在于，包括：

筛分仓体（3），所述筛分仓体（3）的两端分别为进料端和出料端，所述筛分仓体（3）的中部设有筛分网筒（4），所述筛分仓体（3）的中部下侧固定连通有铝粉排料框（5）；

螺旋输送机（2），所述螺旋输送机（2）具有转动贯穿于所述筛分仓体（3）的输出杆（02）以及同轴连接至所述输出杆（02）的小送料绞龙（6）和大送料绞龙（7）；

扇形板（31），衔接在所述筛分仓体（3）的出料端与中部之间；

杂质导送筒（32），设在所述筛分仓体（3）的出料端，所述杂质导送筒（32）与所述扇形板（31）之间构成环状的导送空间，所述杂质导送筒（32）的中部开有连通于所述导送空间上方的导送通道；

扇叶架（33），转动设在所述导送空间中，由所述输出杆（02）驱动旋转；

排杂绞龙（34），与所述输出杆（02）相连且位于所述导送通道中；

吸尘器（35），安装于所述筛分仓体（3），所述吸尘器（35）的吸尘端和排尘端分别延伸至所述导送空间的上方和所述筛分仓体（3）的进料端；

还包括：

内齿齿环（8），连接在所述筛分网筒（4）上，所述筛分网筒（4）转动设在所述筛分仓体（3）的中部；

传动齿轮（9），与所述内齿齿环（8）啮合，所述传动齿轮（9）转动设在所述筛分仓体（3）的中部；

外齿齿环（10），所述大送料绞龙（7）通过外齿齿环（10）啮合驱动所述传动齿轮（9），所述外齿齿环（10）固定连接至所述大送料绞龙（7）。

2.根据权利要求1所述的一种铝粉除杂筛选装置，其特征在于，还包括：

铝粉导料板（11），设有两块，且均位于所述筛分网筒（4）的下方，所述两块铝粉导料板（11）以倒三角构造的方式相对连接在所述筛分仓体（3）的两侧；

磁吸辊（12），所述铝粉排料框（5）的内侧设有用于吸附铁质杂质的磁吸辊（12），所述磁吸辊（12）由电控进行磁吸，所述磁吸辊（12）位于所述两块铝粉导料板（11）之间的下方。

3.根据权利要求2所述的一种铝粉除杂筛选装置，其特征在于，还包括：

所述磁吸辊（12）与一块所述铝粉导料板（11）接触式密封，与另一块所述铝粉导料板（11）之间留有预定空隙；所述磁吸辊（12）转动设于铝粉排料框（5）并由外接动力源驱动旋转；

刮板（13），与所述磁吸辊（12）接触式密封的铝粉导料板（11）的下侧连接有刮板（13），所述刮板（13）与所述磁吸辊（12）接触配合；

杂质导料板（14），位于所述刮板（13）的下方，并向下延伸至所述铝粉排料框（5）外部以适于将掉落的铁质杂质排出，所述杂质导料板（14）固定连接于所述铝粉排料框（5）。

4.根据权利要求1所述的一种铝粉除杂筛选装置，其特征在于，还包括：

导杆（15），固定连接至所述筛分仓体（3）；

清理板（16），滑动设在所述导杆（15）上，所述清理板（16）与所述筛分网筒（4）接触配合。

5.根据权利要求4所述的一种铝粉除杂筛选装置，其特征在于，还包括：

往复丝杆（17），转动设在所述筛分仓体（3），所述往复丝杆（17）与所述清理板（16）螺纹连接；

橡胶轮（18），往复丝杆（17）的端部连接有橡胶轮（18），所述筛分网筒（4）上连接有与所述橡胶轮（18）接触配合的橡胶环。

6.根据权利要求1所述的一种铝粉除杂筛选装置，其特征在于，还包括：

敲击架（20），所述筛分仓体（3）上连接有导板（19），所述敲击架（20）滑动设在所述导板（19）上，所述敲击架（20）与所述筛分网筒（4）接触配合，所述敲击架（20）与所述导板（19）之间连接有弹性件；

抵触凸杆（21），连接在所述敲击架（20）的一侧；

凹凸环（22），固定连接至所述筛分网筒（4），所述凹凸环（22）上开有一圈凹槽，所述凹槽与所述抵触凸杆（21）接触配合。

7.根据权利要求1所述的一种铝粉除杂筛选装置，其特征在于，还包括：

料斗（23），固定连通至所述筛分仓体（3）的进料端；

挡板（24），所述料斗（23）的下部转动设有两个相对的挡板（24），所述挡板（24）的端部连接有直齿轮（25），所述两个直齿轮（25）相啮合。

8.根据权利要求7所述的一种铝粉除杂筛选装置，其特征在于，还包括：

Y形齿条（26），分别与两个直齿轮（25）相互远离的一侧啮合，所述Y形齿条（26）滑动设在所述筛分仓体（3）上，所述Y形齿条（26）与所送筛分仓体（3）之间连接有压缩弹簧；

凸轮（27），所述螺旋输送机（2）的输出杆（02）上连接有凸轮（27），所述凸轮（27）与所述Y形齿条（26）接触配合。

9.根据权利要求6所述的一种铝粉除杂筛选装置，其特征在于，所述凹凸环（22）上的凹槽一一对应于所述筛分网筒（4）上的网间空隙，以使敲击架（20）有效敲击所述筛分网筒（4）上网间空隙中的铝粉，并减小所述敲击架（20）与所述筛分网筒（4）碰撞时所产生的工作噪音。