CN217200239U - 新型快拆式刮板机链轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型快拆式刮板机链轮，旨在解决传统链轮与刮板机输出轴配合装配难度大和后期维护更换成本高技术问题；该链轮包括链轮主体、固定座、链齿；所述链轮主体包括上半轮和下半轮，且所述上半轮和下半轮上均设有连接凸起，两个连接凸起通过连接组件固定连接；所述固定座固定连接在所述上半轮和下半轮的外围；所述链齿上开设有与所述固定座配合凹槽，以使所述链轮安装于所述固定座上；本实用新型提升了链轮与刮板机输出轴的装配效率；减少了链轮的损耗及维护成本，增强了其整体的使用寿命。

Description

新型快拆式刮板机链轮

技术领域

本实用新型涉及刮板机设备技术领域，具体涉及一种新型快拆式刮板机链轮。

背景技术

在刮板机等设备中，链轮是极其重要的部件，机器的正常运转都需要链轮来带动，由于现在对刮板机等设备的输送能力要求越来越高，对链轮的机械性能的要求也越来越高。

目前在刮板机的实际运用中大都采用一体式链轮，一体式链轮在组装的时候需要采用热装的方式与刮板机的输出轴进行装配，不仅装配难度大，而且刮板机的链轮、链条都是非常容易损坏的零部件，故而在后续维修更换的时候不易拆卸，维修难度增大；另一方面链轮产生损坏时，使用者要将整个链轮进行取下进行更换及维修，而对链轮来说损坏可能只损坏一部分，而使用者要将整体取下时会十分麻烦，也会增加链轮的更换成本，从而大大减少了链轮整体的使用寿命。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种新型快拆式刮板机链轮，旨在解决传统链轮与刮板机输出轴配合装配难度大和后期维护更换成本高技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种新型快拆式刮板机链轮，包括链轮主体、固定座、链齿；所述链轮主体包括上半轮和下半轮，且所述上半轮和下半轮上均设有连接凸起，两个连接凸起通过连接组件固定连接；所述固定座固定连接在所述上半轮和下半轮的外围；所述链齿上开设有与所述固定座配合凹槽，以使所述链轮安装于所述固定座上。

优选的，所述固定座对应焊接于所述上半轮和下半轮的外圆周表面，且所述固定座上沿链轮主体的轴线方向设有固定孔。

优选的，所述链齿的底部开设有与所述固定座形状、大小相同的凹槽，且所述链齿上还开设有与所述固定孔配合的限位孔，以使链齿安装于所述固定座上，并通过轴销穿设于所述固定孔和限位孔内将链齿固定在所述固定座上。

优选的，在所述链齿的左、右两侧均分别设有限位凹槽和限位凸起，以使相邻的两个链齿之间固定连接。

优选的，所述连接凸起上均设有安装孔，所述安装孔上、下同轴设置，以使连接组件通过安装孔将上半轮和下半轮固定连接。

优选的，所述连接组件包括螺栓和螺母，所述螺栓穿设于所述安装孔内，并通过螺母与螺栓配合，将上半轮与下半轮对应连接形成整体式链轮。

优选的，所述链轮主体的内壁上设有键槽。

与现有技术相比，本实用新型的主要有益技术效果在于：

1.本实用新型采用分体式结构设计，通过在上半轮和下半轮上分别设置连接凸起，并通过螺栓螺母配合使两者固定连接，大大提升了链轮与刮板机输出轴的装配效率。

2.本实用新型进一步将链齿设计为可拆卸式，在链轮磨损需要维修更换时，只需对损坏的链齿进行拆卸更换，减少了链轮的损耗及维护成本，增强了其整体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型快拆式刮板机链轮正视结构示意图。

图2为本实用新型快拆式刮板机链轮使用状态参考图。

图3为本实用新型链齿结构示意图。

以上各图中，1、上半轮；2、下半轮；3、固定座；31、固定孔；4、链齿；41、限位孔；42、限位凹槽；43、限位凸起；5、连接凸起；6、螺栓；7、螺母；8、刮板机动力输出轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如涉及术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：一种新型快拆式刮板机链轮，参见图1，包括链轮主体、固定座3及链齿4。

所述链轮主体包括上半轮1和下半轮2；所述上半轮1和下半轮2上、下对应设置有连接凸起5，两个连接凸起5的左、右两侧均分别开设有对应的安装孔，所述安装孔上、下同轴线设置，在上、下安装孔内分别穿设一个螺栓6，并在螺栓6的另一端使用螺母7与之配合，使得上半轮1和下半轮2固定连接在一起形成一个整体式的链轮；在上半轮1和下半轮2的外围沿各自的圆周方向均匀设置有若干的固定座3，在所述上半轮1或下半轮2的内腔壁上开设有键槽，以便与刮板机动力输出轴8或其它动力输出轴端键槽配合连接。

所述固定座3在链轮主体的外圆周上均匀分布，通过焊接固定在链轮主体上；所述固定座3的结构为一细长的长方体，在固定座3上沿链轮的轴向方向开设有固定孔31，用于与链齿4配合连接。

所述链齿4的底部开设有与所述固定座3形状、大小相同的凹槽，参见图2至图3，并在链齿4上沿链轮的轴向方向开设有限通孔41，所述限位孔41与固定孔31相配合，以使得当链齿4底部的凹槽与固定座3配合时，所述限位孔41与固定孔31同轴配合，并通过轴销或螺栓穿设于所述限位孔41和固定孔31，将链齿4通过固定座3固定连接在链轮主体上；所述链齿4的左、右两侧分别设有限位凹槽42和限位凸起43，所述链齿4上的限位凸起43与相邻链齿4的限位凹槽42配合，所述链齿4上的限位凸起43与相邻链齿4上的限位凹槽42相配合，以使两两相邻的链齿4能够紧密连接配合。

上述新型快拆式刮板机链轮的操作使用方法如下：

在新型快拆式刮板机链轮与刮板机动力输出轴8或其他设备的输出端装配时，首先将上半轮1、下半轮2分别对应搭接在刮板机动力输出轴8上，并在搭接的过程中保证链轮主体内壁上键槽与刮板机动力输出轴8的平键配合连接；上半轮1和下半轮2对接完成后，通过螺栓6穿设于对应的安装孔内，并用螺母7紧固螺栓6底部，将两个半轮对应拼接成一个整体的链轮结构；在链轮使用过程中链齿4出现磨损、损坏的情况时，拆除链齿4上限位孔41内的轴销或螺栓，将损坏的链齿4更换，并用轴销或螺栓重新固定。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型技术构思的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，或者对相关部件、结构及材料进行等同替代，从而形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (7)

1.一种新型快拆式刮板机链轮，其特征在于，包括链轮主体、固定座、链齿；所述链轮主体包括上半轮和下半轮，且所述上半轮和下半轮上均设有连接凸起，两个连接凸起通过连接组件固定连接；所述固定座固定连接在所述上半轮和下半轮的外围；所述链齿上开设有与所述固定座配合凹槽，以使所述链轮安装于所述固定座上。

2.根据权利要求1所述的新型快拆式刮板机链轮，其特征在于，所述固定座对应焊接于所述上半轮和下半轮的外圆周表面，且所述固定座上沿链轮主体的轴线方向设有固定孔。

3.根据权利要求2所述的新型快拆式刮板机链轮，其特征在于，所述链齿的底部开设有与所述固定座形状、大小相同的凹槽，且所述链齿上还开设有与所述固定孔配合的限位孔，以使链齿安装于所述固定座上，并通过轴销穿设于所述固定孔和限位孔内将链齿固定在所述固定座上。

4.根据权利要求3所述的新型快拆式刮板机链轮，其特征在于，在所述链齿的左、右两侧均分别设有限位凹槽和限位凸起，以使相邻的两个链齿之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的新型快拆式刮板机链轮，其特征在于，所述连接凸起上均设有安装孔，所述安装孔上、下同轴设置，以使连接组件通过安装孔将上半轮和下半轮固定连接。

6.根据权利要求5所述的新型快拆式刮板机链轮，其特征在于，所述连接组件包括螺栓和螺母，所述螺栓穿设于所述安装孔内，并通过螺母与螺栓配合，将上半轮与下半轮对应连接形成整体式链轮。

7.根据权利要求1所述的新型快拆式刮板机链轮，其特征在于，所述链轮主体的内壁上设有键槽。

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