CN217200094U - 一种多进深后推货架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多进深后推货架，涉及货架技术领域，为解决现有技术中的现有的后推式货架的托盘小车大多结构较宽厚，占用高度空间较大，导致后推式货架进深次数少，不利于货架的存放货物能力的问题。所述第一立架的一侧设置有第二立架，所述第一立架和第二立架之间设置有前横梁，且第一立架和第二立架均通过螺栓与前横梁固定连接，所述第一立架和第二立架的一侧沿前横梁的上方均设置有第一支板，且第一支板与前横梁通过螺栓固定连接，所述第一支板的上方设置有滑移平板，所述滑移平板的内部设置有立板槽孔，所述滑移平板的下方安装有连接立板，且滑移平板与连接立板通过螺栓固定连接。

Description

一种多进深后推货架

技术领域

本实用新型涉及货架技术领域，具体为一种多进深后推货架。

背景技术

随着企业的不断增产扩容，企业仓库标准化、高效化也自然而然地提到日程上来了，货架泛指存放货物的架子，货架用于存放成件物品的保管设备，货架的种类繁多，后推式货架是货架的一种，后推式货架又名压入式货架，是在前后梁间以多层台车重叠相接，从外侧将叠栈货物置于台车推入，后储存之货品会将原先货品推往里面，其是由托盘小车等典型结构件组成，托盘车具有可流动特性，货物被规定于货架的一端进出，并遵循先进后出顺序。

但是现有的后推式货架的托盘小车大多结构较宽厚，占用高度空间较大，导致后推式货架进深次数少，不利于货架的存放货物能力；因此市场急需研制一种多进深后推货架来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多进深后推货架，以解决上述背景技术中提出的现有的后推式货架的托盘小车大多结构较宽厚，占用高度空间较大，导致后推式货架进深次数少，不利于货架的存放货物能力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多进深后推货架，包括第一立架，所述第一立架的一侧设置有第二立架，所述第一立架和第二立架之间设置有前横梁，且第一立架和第二立架均通过螺栓与前横梁固定连接，所述第一立架和第二立架的一侧沿前横梁的上方均设置有第一支板，且第一支板与前横梁通过螺栓固定连接，所述第一支板的上方设置有滑移平板。

优选的，所述滑移平板的内部设置有立板槽孔，所述滑移平板的下方安装有连接立板，且滑移平板与连接立板通过螺栓固定连接，所述连接立板的下方设置有转辊，所述转辊的外侧设置有限制槽，所述转辊的下方设置有滑移轨道。

优选的，所述滑移轨道的下方安装有轨道底板，且滑移轨道与轨道底板焊接连接，所述轨道底板与第一支板通过螺栓固定连接，所述转辊的内部安装有中心轴，且中心轴贯穿转辊。

优选的，所述连接立板的两侧均安装有安装侧板，且连接立板与安装侧板通过螺栓固定连接，所述安装侧板的一侧安装有支撑弧架，且安装侧板与支撑弧架焊接连接，所述支撑弧架与中心轴转动连接。

优选的，所述第一立架的一侧安装有侧横梁，且第一立架与侧横梁通过螺栓固定连接。

优选的，所述侧横梁的上方设置有侧斜梁，且侧斜梁与第一立架通过螺栓固定连接，所述第一立架和第二立架的一侧沿第一支板的上方均安装有第二支板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过滑移平板的设置，其中滑移平板高度低，占用高度空间少，在一定高度空间存放货物时，相对于传统结构宽厚的托盘小车，滑移平板因占用高度空间少，可使用数量更多，从而增加了后推式货架的进深次数，有利于后推式货架的存放货物能力，提高了空间利用率。

2.该实用新型通过转辊和滑移轨道的设置，使滑移平板可以进行移动，提高了滑移平板的移动能力，便于货物的存放，且在转辊上设置有限制槽，可以对转辊的移动进行限制，防止转辊发生偏移，提高了转辊移动的稳定性和直线性，增加了滑移平板移动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种多进深后推货架的示意图；

图2为本实用新型的第一立架、第二立架和滑移平板的剖视图；

图3为本实用新型的A部位的放大示意图；

图4为本实用新型的滑移平板的结构示意图。

图中：1、第一立架；2、第二立架；3、前横梁；4、第一支板；5、侧横梁；6、侧斜梁；7、滑移平板；8、第二支板；9、连接立板；10、安装侧板；11、支撑弧架；12、中心轴；13、转辊；14、限制槽；15、滑移轨道；16、轨道底板；17、立板槽孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种多进深后推货架，包括第一立架1，第一立架1的一侧设置有第二立架2，第一立架1和第二立架2的设置，可以对后推式货架的宽度进行限制固定，便于货物存放，第一立架1和第二立架2之间设置有前横梁3，且第一立架1和第二立架2均通过螺栓与前横梁3固定连接，前横梁3的设置，提高了第一立架1和第二立架2连接的稳定性，第一立架1和第二立架2的一侧沿前横梁3的上方均设置有第一支板4，且第一支板4与前横梁3通过螺栓固定连接，第一支板4的上方设置有滑移平板7，滑移平板7的设置，增加了后推式货架的进深次数，有利于后推式货架的存放货物能力，提高了空间利用率。

进一步，滑移平板7的内部设置有立板槽孔17，立板槽孔17的设置，便于不同滑移平板7下方的连接立板9进行穿过，滑移平板7的下方安装有连接立板9，且滑移平板7与连接立板9通过螺栓固定连接，连接立板9的下方设置有转辊13，转辊13的外侧设置有限制槽14，转辊13的下方设置有滑移轨道15，限制槽14的设置，提高了转辊13移动的稳定性和直线性。

进一步，滑移轨道15的下方安装有轨道底板16，且滑移轨道15与轨道底板16焊接连接，轨道底板16的设置，增加了滑移轨道15安装的稳定性，轨道底板16与第一支板4通过螺栓固定连接，转辊13的内部安装有中心轴12，且中心轴12贯穿转辊13，中心轴12与转辊13通过轴键进行固定，便于转辊13转动。

进一步，连接立板9的两侧均安装有安装侧板10，且连接立板9与安装侧板10通过螺栓固定连接，安装侧板10的一侧安装有支撑弧架11，且安装侧板10与支撑弧架11焊接连接，支撑弧架11与中心轴12转动连接，支撑弧架11的设置，提高了转辊13转动的稳定性。

进一步，第一立架1的一侧安装有侧横梁5，且第一立架1与侧横梁5通过螺栓固定连接，侧横梁5的设置，提高了不同第一立架1之间连接的稳固性。

进一步，侧横梁5的上方设置有侧斜梁6，且侧斜梁6与第一立架1通过螺栓固定连接，侧斜梁6的设置，进一步提高了不同第一立架1之间连接的稳固性，第一立架1和第二立架2的一侧沿第一支板4的上方均安装有第二支板8，在第二支板8的上方也设置有滑移平板7，提高了后推式货架的空间利用率。

工作原理：使用时，将第一个货物放在最上面的滑移平板7上，再放下一个货物时，推动前一个货物，使最上面的滑移平板7与第一个货物向后移动，露出下一个滑移平板7，然后将下一个货物放在露出的滑移平板7上，之后依次存放货物，通过转辊13和滑移轨道15的作用，提高了滑移平板7的移动能力，便于货物的存放，且通过限制槽14的作用，可以对转辊13的移动进行限制，防止转辊13发生偏移，提高了转辊13移动的稳定性和直线性，增加了滑移平板7带动货物移动的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种多进深后推货架，包括第一立架(1)，其特征在于：所述第一立架(1)的一侧设置有第二立架(2)，所述第一立架(1)和第二立架(2)之间设置有前横梁(3)，且第一立架(1)和第二立架(2)均通过螺栓与前横梁(3)固定连接，所述第一立架(1)和第二立架(2)的一侧沿前横梁(3)的上方均设置有第一支板(4)，且第一支板(4)与前横梁(3)通过螺栓固定连接，所述第一支板(4)的上方设置有滑移平板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种多进深后推货架，其特征在于：所述滑移平板(7)的内部设置有立板槽孔(17)，所述滑移平板(7)的下方安装有连接立板(9)，且滑移平板(7)与连接立板(9)通过螺栓固定连接，所述连接立板(9)的下方设置有转辊(13)，所述转辊(13)的外侧设置有限制槽(14)，所述转辊(13)的下方设置有滑移轨道(15)。

3.根据权利要求2所述的一种多进深后推货架，其特征在于：所述滑移轨道(15)的下方安装有轨道底板(16)，且滑移轨道(15)与轨道底板(16)焊接连接，所述轨道底板(16)与第一支板(4)通过螺栓固定连接，所述转辊(13)的内部安装有中心轴(12)，且中心轴(12)贯穿转辊(13)。

4.根据权利要求3所述的一种多进深后推货架，其特征在于：所述连接立板(9)的两侧均安装有安装侧板(10)，且连接立板(9)与安装侧板(10)通过螺栓固定连接，所述安装侧板(10)的一侧安装有支撑弧架(11)，且安装侧板(10)与支撑弧架(11)焊接连接，所述支撑弧架(11)与中心轴(12)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种多进深后推货架，其特征在于：所述第一立架(1)的一侧安装有侧横梁(5)，且第一立架(1)与侧横梁(5)通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种多进深后推货架，其特征在于：所述侧横梁(5)的上方设置有侧斜梁(6)，且侧斜梁(6)与第一立架(1)通过螺栓固定连接，所述第一立架(1)和第二立架(2)的一侧沿第一支板(4)的上方均安装有第二支板(8)。

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