CN217199238U - 一种方便组装的高强度金属托板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便组装的高强度金属托板，包括托板底座，其下端安装有支撑板，且所述支撑板上安装有移动滑块，所述移动滑块与固定滚珠相互贴合；还包括：固定导轨，通过其上端开设的凹槽与所述移动滑块构成滑动连接；安装螺钉，贯穿于所述固定导轨上设置的板状结构。该方便组装的高强度金属托板，通过加装万向轮可便于托板进行移动，从而不再需要人工进行拿起，且将支撑板与固定导轨之间以及托板底板均设置可拆卸结构，可对三个部件进行单一的更换，通过减震弹簧与推动杆可实现对托板底板进行减震保护，即在将较重的物品放置在耐磨板上，可对耐磨板进行有效的减震，避免物品与耐磨板之间发生较大的碰撞而造成物品的损坏。

Description

一种方便组装的高强度金属托板

技术领域

本实用新型涉及金属托板技术领域，具体为一种方便组装的高强度金属托板。

背景技术

金属托板为一种由金属材料制成的一种“n”字板状结构，从而可实现对物品进行托举，实现对物品进行码垛放置，避免物品直接接触底面，即实现对物品进行保护，避免发生受潮等情况。

但在对金属托板进行使用的过程中也出现一些问题，例如，常见的金属托板在使用时，无法直接对金属托板进行移动，即需要人工将金属托板搬起之后才能进行较远距离的移动，从而十分费时费力，在将较重的物体放置在金属托板上时，因缺少减震结构，物品与金属托板之间发生较大的碰撞，从而易造成物品的损坏，并且常见的金属托板采用一体化结构，从而在金属托板上端托板发生磨损破裂时，则需要对整个金属托板进行更换，从而造成不必要的浪费。

针对上述问题，急需在原有金属托板的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便组装的高强度金属托板，以解决上述背景技术中提出缺少减震结构物品与金属托板之间发生较大的碰撞，在金属托板上端托板发生磨损破裂时需要整体更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便组装的高强度金属托板，包括托板底座，其下端安装有支撑板，且所述支撑板上安装有移动滑块，所述移动滑块与固定滚珠相互贴合，且所述固定滚珠设置在固定导轨上；

还包括：

固定导轨，通过其上端开设的凹槽与所述移动滑块构成滑动连接；

安装螺钉，贯穿于所述固定导轨上设置的板状结构；

电动伸缩杆，安装在所述支撑板下端开设的凹槽内，且所述电动伸缩杆下端安装有万向轮；

定位杆，贯穿于所述支撑板，且所述定位杆通过所述固定导轨上开设的凹槽与所述固定导轨构成卡合连接；

定位弹簧，分别与所述支撑板和所述定位杆相互连接；

紧固螺钉，通过所述托板底座下端开设的凹槽与所述托板底座构成螺纹连接；

加装板，其上端开设的贯穿凹槽内设置有紧固螺钉；

支撑垫，对称设置在所述加装板上，且所述支撑垫的上端与所述托板底座的下端紧密贴合；

固定套筒，对称设置在所述加装板的上端；

防撞板，设置在所述托板底座的上端。

优选的，所述移动滑块设置为“T”字形的长条形结构，且所述移动滑块设置为表面光滑的不锈钢材质，通过上述结构，便于通过移动滑块实现对支撑板与固定导轨之间进行安装固定。

优选的，所述固定套筒内部设置有减震弹簧，且所述减震弹簧安装在推动杆的下端，并且所述推动杆上对称设置有限位滑块，同时所述限位滑块通过所述固定套筒上开设的凹槽与所述固定套筒构成滑动连接，通过上述结构，便于通过减震弹簧和推动杆可实现对托板底板进行减震保护。

优选的，所述推动杆上端与托板底板的下端相互贴合，且所述托板底板设置为不锈钢材质，并且所述托板底板上端安装的加强板设置为钢材质，通过上述结构，便于增加装置的强度，避免托板发生弯折的情况。

优选的，所述加强板上端安装有耐磨板，且所述耐磨板设置为软质橡胶材质，并且所述耐磨板上等距离设置有防护凸起，通过上述结构，便于增加物体与托板之间的摩擦力。

优选的，所述托板底板下端对称设置有导向板，且所述导向板设置为方形板状结构，并且所述导向板外表面设置为光滑，同时所述导向板贯穿于所述托板底座，通过上述结构，便于通过导向板对托板底板进行限位固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该方便组装的高强度金属托板，设置有支撑板、移动滑块、固定滚珠、固定导轨、安装螺钉、电动伸缩杆、万向轮和导向板，此时通过移动滑块可实现对支撑板与固定导轨之间进行安装固定，即便于对托板的整体进行固定，且加装万向轮可便于托板进行移动，从而不再需要人工进行拿起，更加方便快捷，且将支撑板与固定导轨之间以及托板底板均设置可拆卸结构，可对三个部件进行单一的更换，更加方便；

(2)该方便组装的高强度金属托板，设置有固定套筒、减震弹簧、推动杆、限位滑块、托板底板、加强板、耐磨板和防护凸起，此时通过减震弹簧与推动杆可实现对托板底板进行减震保护，即在将较重的物品放置在耐磨板上，可对耐磨板进行有效的减震，避免物品与耐磨板之间发生较大的碰撞而造成物品的损坏。

附图说明

图1为本实用新型支撑板主视结构示意图；

图2为本实用新型托板底座主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型防护凸起俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型耐磨板立体结构示意图；

图5为本实用新型固定导轨侧视剖面结构示意图；

图6为本实用新型加装板侧视剖面结构示意图。

图中：1、托板底座；2、支撑板；3、移动滑块；4、固定滚珠；5、固定导轨；6、安装螺钉；7、电动伸缩杆；8、万向轮；9、定位杆；10、定位弹簧；11、紧固螺钉；12、加装板；13、支撑垫；14、固定套筒；15、减震弹簧；16、推动杆；17、限位滑块；18、托板底板；19、加强板；20、耐磨板；21、防护凸起；22、导向板；23、防撞板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种方便组装的高强度金属托板，包括托板底座1，其下端安装有支撑板2，且支撑板2上安装有移动滑块3，移动滑块3与固定滚珠4相互贴合，且固定滚珠4设置在固定导轨5上；

还包括：

固定导轨5，通过其上端开设的凹槽与移动滑块3构成滑动连接；

安装螺钉6，贯穿于固定导轨5上设置的板状结构；

电动伸缩杆7，安装在支撑板2下端开设的凹槽内，且电动伸缩杆7下端安装有万向轮8；

定位杆9，贯穿于支撑板2，且定位杆9通过固定导轨5上开设的凹槽与固定导轨5构成卡合连接；

定位弹簧10，分别与支撑板2和定位杆9相互连接；

紧固螺钉11，通过托板底座1下端开设的凹槽与托板底座1构成螺纹连接；

加装板12，其上端开设的贯穿凹槽内设置有紧固螺钉11；

支撑垫13，对称设置在加装板12上，且支撑垫13的上端与托板底座1的下端紧密贴合；

固定套筒14，对称设置在加装板12的上端；

防撞板23，设置在托板底座1的上端；

本例中移动滑块3设置为“T”字形的长条形结构，且移动滑块3设置为表面光滑的不锈钢材质；

当需要对托板底座1的位置进行固定时，通过安装螺钉6将固定导轨5安装在指定位置，而后使电动伸缩杆7开始工作，此时电动伸缩杆7便带动万向轮8向下移动，直至万向轮8与地面接触，且支撑板2的下端不与地面接触，此时便可实现对托板底座1进行推动移动，当移动至指定位置时，使电动伸缩杆7带动万向轮8向上移动，支撑板2的下端再次与地面接触，而后拉动定位杆9，使定位杆9开始向远离支撑板2的方向移动，此时定位杆9上安装的定位弹簧10便开始被拉伸形变，而后使支撑板2上安装的移动滑块3与固定导轨5上开设的凹槽贴合，而后推动支撑板2，此时便可对支撑板2与固定导轨5之间进行卡合固定，当移动滑块3移动到最终位置时，此时在定位弹簧10恢复形变的作用下，定位弹簧10便开始推动定位杆9，使定位杆9开始向靠近支撑板2的方向移动，直至定位杆9与固定导轨5上开设的凹槽贴合，从而实现对支撑板2与固定导轨5之间进行固定，此时能有效的避免支撑板2随意的发生移动；

固定套筒14内部设置有减震弹簧15，且减震弹簧15安装在推动杆16的下端，并且推动杆16上对称设置有限位滑块17，同时限位滑块17通过固定套筒14上开设的凹槽与固定套筒14构成滑动连接；推动杆16上端与托板底板18的下端相互贴合，且托板底板18设置为不锈钢材质，并且托板底板18上端安装的加强板19设置为钢材质；加强板19上端安装有耐磨板20，且耐磨板20设置为软质橡胶材质，并且耐磨板20上等距离设置有防护凸起21；托板底板18下端对称设置有导向板22，且导向板22设置为方形板状结构，并且导向板22外表面设置为光滑，同时导向板22贯穿于托板底座1；

当需要将较重的物品放置在耐磨板20上时，当物品与耐磨板20上设置的防护凸起21接触，此时托板底板18、加强板19、耐磨板20与防护凸起21便均开始向下移动，此时托板底板18便开始对下端贴合的推动杆16进行挤压，此时推动杆16便开始在限位滑块17的作用下向下移动，即减震弹簧15开始被压缩形变，而后随着减震弹簧15恢复形变，减震弹簧15便开始推动推动杆16向上移动，此时在减震弹簧15与推动杆16的作用下可实现对托板底板18进行减震保护，即实现对物品与耐磨板20之间进行减震保护，避免因物品受到碰撞较大而发生损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便组装的高强度金属托板，包括托板底座(1)，其下端安装有支撑板(2)，且所述支撑板(2)上安装有移动滑块(3)，所述移动滑块(3)与固定滚珠(4)相互贴合，且所述固定滚珠(4)设置在固定导轨(5)上；

其特征在于，还包括：

固定导轨(5)，通过其上端开设的凹槽与所述移动滑块(3)构成滑动连接；

安装螺钉(6)，贯穿于所述固定导轨(5)上设置的板状结构；

电动伸缩杆(7)，安装在所述支撑板(2)下端开设的凹槽内，且所述电动伸缩杆(7)下端安装有万向轮(8)；

定位杆(9)，贯穿于所述支撑板(2)，且所述定位杆(9)通过所述固定导轨(5)上开设的凹槽与所述固定导轨(5)构成卡合连接；

定位弹簧(10)，分别与所述支撑板(2)和所述定位杆(9)相互连接；

紧固螺钉(11)，通过所述托板底座(1)下端开设的凹槽与所述托板底座(1)构成螺纹连接；

加装板(12)，其上端开设的贯穿凹槽内设置有紧固螺钉(11)；

支撑垫(13)，对称设置在所述加装板(12)上，且所述支撑垫(13)的上端与所述托板底座(1)的下端紧密贴合；

固定套筒(14)，对称设置在所述加装板(12)的上端；

防撞板(23)，设置在所述托板底座(1)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种方便组装的高强度金属托板，其特征在于：所述移动滑块(3)设置为“T”字形的长条形结构，且所述移动滑块(3)设置为表面光滑的不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种方便组装的高强度金属托板，其特征在于：所述固定套筒(14)内部设置有减震弹簧(15)，且所述减震弹簧(15)安装在推动杆(16)的下端，并且所述推动杆(16)上对称设置有限位滑块(17)，同时所述限位滑块(17)通过所述固定套筒(14)上开设的凹槽与所述固定套筒(14)构成滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种方便组装的高强度金属托板，其特征在于：所述推动杆(16)上端与托板底板(18)的下端相互贴合，且所述托板底板(18)设置为不锈钢材质，并且所述托板底板(18)上端安装的加强板(19)设置为钢材质。

5.根据权利要求4所述的一种方便组装的高强度金属托板，其特征在于：所述加强板(19)上端安装有耐磨板(20)，且所述耐磨板(20)设置为软质橡胶材质，并且所述耐磨板(20)上等距离设置有防护凸起(21)。

6.根据权利要求4所述的一种方便组装的高强度金属托板，其特征在于：所述托板底板(18)下端对称设置有导向板(22)，且所述导向板(22)设置为方形板状结构，并且所述导向板(22)外表面设置为光滑，同时所述导向板(22)贯穿于所述托板底座(1)。

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