CN217199084U - 一种应用于包装机的接包出料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种应用于包装机的接包出料机构,包括机架,所述机架上斜向设置有由翻转组件驱动实现下翻的接包板,所述接包板的上侧设置有用于与接包板配合将物料包压住的压包组件,接包板上还设置有用于将物料包推出的推包组件。该接包出料机构能够彻底解决物料包下落的底部变形问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于包装机的接包出料机构。
背景技术
现有专利ZL202023207622.1公开了一种包装机的接包机构,可通过气缸伸缩实现两个角度的翻转;设在接包机构上的二次接包组件,包括气缸、接包板、缓冲垫,通过气缸伸出可将物料包与接包板的下降距离缩小,以减少物料包下落的冲击。但是在通过反复实验后发现,减少冲击并不能完全解决物料包底部的变形问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于包装机的接包出料机构,该接包出料机构能够彻底解决物料包下落的底部变形问题。
本实用新型的技术方案在于:一种应用于包装机的接包出料机构,包括机架,所述机架上斜向设置有由翻转组件驱动实现下翻的接包板,所述接包板的上侧设置有用于与接包板配合将物料包压住的压包组件,接包板上还设置有用于将物料包推出的推包组件。
进一步地,所述翻转组件包括与接包板的下端固定连接的转动座板,所述转动座板的两端分别与机架转动连接,并由驱动机构驱动实现旋转。
进一步地,所述驱动机构包括固定在转动座板一侧转轴上的驱动曲柄,所述驱动曲柄的另一端与一翻转驱动气缸的伸缩杆相相铰接,所述翻转驱动气缸的座壳与机架相铰接。
进一步地,所述压包组件包括固定在接包板两侧的导轨组件,位于两导轨组件的滑块之间安装有与接包板平行并由升降机构驱动升降的压包板。
进一步地,所述升降机构包括固定在接包板两侧并用于安装导轨组件的导轨固定板,所述导轨固定板的下侧固定有伸缩杆与导轨组件的滑块相连接的压包驱动气缸。
进一步地,所述压包板的下侧面设置有第一海绵。
进一步地,所述推包组件包括横向设置于接包板上侧的推包板,所述推包板的两侧端均与接包板滑动导向配合,所述接包板的下侧设置有驱动推包板沿物料包输出方向移动的推动机构。
进一步地,所述推动机构包括纵向设置于接包板下侧的无杆气缸,所述无杆气缸的滑块与一推包过渡板相连接,所述推包过渡板的两端均安装有推包固定板,所述推包固定板由纵向开设于接包板侧部的导向槽穿出并与推包板固定连接。
进一步地,所述推包板用于与物料包接触的一面安装有第二海绵。
与现有技术相比较,本实用新型具有以下优点:
该接包出料机构可通过压包机组件将物料包从下落状态变为静止且不会造成外观变形,进一步的设在翻转组件的推包组件可将物料包推出机构,能够彻底解决物料包下落的底部变形问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的翻转组件结构示意图;
图3为本实用新型的压包组件结构示意图;
图4为本实用新型的推包组件结构示意图;
图5为本实用新型的工作状态图一;
图6为本实用新型的工作状态图二;
图中:1-物料包 10-接包板 100-翻转组件 101-转动座板 102-转轴 103-轴承座 104-驱动曲柄 105-翻转驱动气缸 106-关节轴承 200-压包组件 201-导轨组件 202-压包板 203-导轨固定板 204-压包驱动气缸 205-第一海绵 300-推包组件 301-推包板 302-无杆气缸 303-推包过渡板 304-推包固定板 305-导向槽306-第二海绵 400-翻转接包机构 500-输送机构。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂,下文特举实施例,并配合附图,作详细说明如下,但本实用新型并不限于此。
参考图1至图6
一种应用于包装机的接包出料机构,包括机架(未画出),所述机架上斜向设置有由翻转组件100驱动实现下翻的接包板10,所述接包板的上侧设置有用于与接包板配合将物料包压住的压包组件200,接包板上还设置有用于将物料包推出的推包组件300,从而通过推包组件将物料包推出接包板。
本实施例中,为了驱动接包板下翻,所述翻转组件包括与接包板的下端固定连接的转动座板101,所述转动座板的两端分别固定有转轴102并经轴承座103与机架转动连接,并由驱动机构驱动实现旋转。
本实施例中,所述驱动机构包括固定在转动座板一侧的转轴上的驱动曲柄104,所述驱动曲柄的另一端与一翻转驱动气缸105的伸缩杆相相铰接,所述翻转驱动气缸的座壳经关节轴承106与机架相铰接,从而通过翻转驱动气缸的伸缩杆伸缩来带动接包板实现下翻或上翻动作。
本实施例中,为了将物料包从下落状态变为静止且不会造成外观变形,所述压包组件包括固定在接包板两侧的导轨组件201,导轨组件与接包板相垂直,位于两导轨组件的滑块之间安装有与接包板平行并由升降机构驱动升降的压包板202。
本实施例中,为了驱动压包板升降,所述升降机构包括固定在接包板两侧并用于安装导轨组件的导轨固定板203,所述导轨固定板的下侧固定有伸缩杆与导轨组件的滑块相连接的压包驱动气缸204。从而通过驱动气缸的伸缩杆伸缩实现压包板的升降。
本实施例中,为了防止物料包破损并提高摩擦力,所述压包板的下侧面设置有第一海绵205。
本实施例中,为了将物料包推出接包板,所述推包组件包括横向设置于接包板上侧的推包板301,所述推包板的两侧端均与接包板滑动导向配合,所述接包板的下侧设置有驱动推包板沿物料包输出方向移动的推动机构。
本实施例中,所述推动机构包括纵向固定在接包板下侧的无杆气缸302,所述无杆气缸的滑块与一推包过渡板303相连接,所述推包过渡板的两端均安装有推包固定板304,所述推包固定板由纵向开设于接包板侧部的导向槽305穿出并与推包板固定连接。
本实施例中,为了防止物料包破损,并避免物料包滑入接包板时与推包板刚性接触,所述推包板用于与物料包接触的一面安装有第二海绵306。
工作方式如下:
如图5、图6所示,图示为接包出料机构的一种应用场景,翻转接包机构400和输送机构500分别设置在接包出料机构右侧的上侧端和下侧端。
接包翻转机构的初始状态为:翻转驱动气缸的伸缩杆收回,接包板往上翘的状态;无杆气缸的滑块位置在接包板的图示左侧端;压包驱动气缸缸杆伸出;输送机构的电机得电带动输送皮带运动,输送机构上平面的皮带运动方向为图示从左到右。
系统运行后,物料包从翻转夹包机构上松脱下滑,然后通过电脑延时控制接包出料机构的压包驱动气缸将伸缩杆收回,当压包板上设置的第一海绵与物料包接触后,物料包通过独一海绵的摩擦力迅速静止。翻转组件的翻转驱动气缸伸缩杆伸出,使得接包板往下翻且接包板能够与输送机构的输送平面平齐。压包驱动气缸的伸缩杆伸出,压包板脱离物料包,物料包处于自由状态,无杠气杆的滑块移动到图示右侧端,推包板上的第二海绵与物料包底部接触,并往输送机构推送,物料包与输送机构的输送平面接触,并通过输送平面的摩擦力带动离开接包出料机构,无杆气缸的滑块移动至图示左侧端,翻转驱动气缸的伸缩杆收回,接包板上翻等待翻转夹包机构上的物料包下滑,如此循环。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (9)
1.一种应用于包装机的接包出料机构,包括机架,其特征在于,所述机架上斜向设置有由翻转组件驱动实现下翻的接包板,所述接包板的上侧设置有用于与接包板配合将物料包压住的压包组件,接包板上还设置有用于将物料包推出的推包组件。
2.根据权利要求1所述的一种应用于包装机的接包出料机构,其特征在于,所述翻转组件包括与接包板的下端固定连接的转动座板,所述转动座板的两端分别与机架转动连接,并由驱动机构驱动实现旋转。
3.根据权利要求2所述的一种应用于包装机的接包出料机构,其特征在于,所述驱动机构包括固定在转动座板一侧转轴上的驱动曲柄,所述驱动曲柄的另一端与一翻转驱动气缸的伸缩杆相铰接,所述翻转驱动气缸的座壳与机架相铰接。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种应用于包装机的接包出料机构,其特征在于,所述压包组件包括固定在接包板两侧的导轨组件,位于两导轨组件的滑块之间安装有与接包板平行并由升降机构驱动升降的压包板。
5.根据权利要求4所述的一种应用于包装机的接包出料机构,其特征在于,所述升降机构包括固定在接包板两侧并用于安装导轨组件的导轨固定板,所述导轨固定板的下侧固定有伸缩杆与导轨组件的滑块相连接的压包驱动气缸。
6.根据权利要求4所述的一种应用于包装机的接包出料机构,其特征在于,所述压包板的下侧面设置有第一海绵。
7.根据权利要求1、2、3、5或6所述的一种应用于包装机的接包出料机构,其特征在于,所述推包组件包括横向设置于接包板上侧的推包板,所述推包板的两侧端均与接包板滑动导向配合,所述接包板的下侧设置有驱动推包板沿物料包输出方向移动的推动机构。
8.根据权利要求7所述的一种应用于包装机的接包出料机构,其特征在于,所述推动机构包括纵向设置于接包板下侧的无杆气缸,所述无杆气缸的滑块与一推包过渡板相连接,所述推包过渡板的两端均安装有推包固定板,所述推包固定板由纵向开设于接包板侧部的导向槽穿出并与推包板固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种应用于包装机的接包出料机构,其特征在于,所述推包板用于与物料包接触的一面安装有第二海绵。
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CN202220800887.2U CN217199084U (zh) | 2022-04-08 | 2022-04-08 | 一种应用于包装机的接包出料机构 |
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CN202220800887.2U Active CN217199084U (zh) | 2022-04-08 | 2022-04-08 | 一种应用于包装机的接包出料机构 |
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