CN217197396U - 一种印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷设备，该印刷设备，基台沿第一方向间隔设有多个载物台，且多个载物台均沿第二方向滑动位于基台；丝网印刷装置、烘干装置和喷墨装置沿第二方向依次间隔设置于基台，且沿第三方向均位于基台的上方；烘干驱动机构能带动烘干装置沿第一方向移动，第一方向和第二方向垂直且均平行于基台的表面，第三方向垂直于基台的表面。该印刷设备，缩短了被印刷产品在丝网印刷装置和喷墨装置之间停留的时间，提高了印刷设备的工作效率；有效减少了烘干装置的数量，减少了烘干装置的空间占用率，节省了成本。

Description

一种印刷设备

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种印刷设备。

背景技术

喷墨印刷是一种能在连续的片材上印刷不同图像的数字技术。现有的一种数码喷墨与丝网印刷一体印刷设备，其主要包括机架、传动台板、活动承印台板、丝网印刷装置、喷墨打印装置和烘干装置。其中，传动台板上设有能相对机架前后滑动，传动台板将活动承印台板运送至丝网印刷装置和喷墨打印装置处打印，烘干装置设置于机架上层和机架下层之间，用于对打印介质在丝网印刷以前进行预处理。这种数码喷墨与丝网印刷一体印刷设备，针对多个载物台需要配备多个烘干装置，烘干成本高，结构复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷设备，以解决现有技术中的数码喷墨与丝网印刷一体印刷设备的针对多个工位需要配备多个烘干装置，烘干成本高，结构复杂。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种印刷设备，其包括：

基台，所述基台沿第一方向间隔设有多个载物台，且多个所述载物台均沿第二方向滑动位于所述基台；

丝网印刷装置、烘干装置和喷墨装置，所述丝网印刷装置、所述烘干装置和所述喷墨装置沿第二方向依次间隔设置于所述基台，且沿第三方向均位于所述基台的上方；

烘干驱动机构，所述烘干驱动机构能带动所述烘干装置沿所述第一方向移动。

作为优选，所述印刷设备还包括固定设置于所述基台的第一支撑梁，所述烘干驱动机构包括滑动连接于所述第一支撑梁的第一滑台，以及固定设置于所述第一支撑梁的第一驱动件，所述第一驱动件能带动所述第一滑台沿所述第一方向滑动位于所述第一支撑梁，所述烘干装置设置于所述第一滑台。

作为优选，所述印刷设备还包括固定设置于所述基台的第二支撑梁，以及设置于所述第二支撑梁的丝网印刷驱动机构，所述丝网印刷驱动机构能带动所述丝网印刷装置沿所述第一方向移动，且能带动所述丝网印刷装置沿所述第三方向移动。

作为优选，所述印刷设备还包括固定设置于所述基台的第三支撑梁，以及设置于所述第三支撑梁的喷墨驱动机构，所述喷墨驱动机构能带动所述喷墨装置沿所述第一方向移动，且能带动所述喷墨装置沿所述第三方向移动。

作为优选，所述丝网印刷驱动机构包括丝网印刷滑动驱动机构和丝网印刷升降驱动机构，所述丝网印刷滑动驱动机构包括滑动连接于所述第二支撑梁的第二滑台，以及固定设置于所述第二支撑梁的第二驱动件，所述第二驱动件能带动所述第二滑台沿所述第一方向移动；

所述丝网印刷升降驱动机构包括固定连接于所述第二滑台的丝印横梁，设置于所述丝印横梁的第三驱动件，以及与所述丝网印刷装置和所述第三驱动件连接的丝网印刷升降组件，所述第三驱动件能带动所述丝网印刷升降组件沿所述第三方向移动。

作为优选，所述丝网印刷装置包括固定设置于所述丝印横梁的第四驱动件，以及沿所述第二方向滑动设置于所述丝印横梁的丝网印刷刮刀组件，所述第四驱动件能带动所述丝网印刷刮刀组件沿所述第二方向滑动位于所述丝印横梁。

作为优选，所述印刷设备还包括设置于所述基台的加湿器，所述加湿器设有多个喷头，其中一部分所述喷头用于调节所述丝网印刷装置所处环境的湿度，另一部分所述喷头用于调节所述喷墨装置所处环境的湿度。

作为优选，所述印刷设备还包括设置于所述基台的保湿装置和保湿驱动机构，所述保湿驱动机构能带动所述保湿装置沿所述第三方向运动，所述保湿装置用于对所述喷墨装置的喷墨头保湿。

作为优选，所述印刷设备还包括固定设置于所述基台的墨桶和墨水回收装置，所述墨桶用于向所述喷墨装置提供墨水，所述保湿装置能够接收所述喷墨装置排出的废墨，所述墨水回收装置用于将所述保湿装置内的废墨回收。

作为优选，沿所述第三方向，所述墨水回收装置位于所述保湿装置的下方。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的目的在于提供一种印刷设备，该印刷设备包括基台、丝网印刷装置、烘干装置、喷墨装置和烘干驱动机构。其中，基台沿第一方向间隔设有多个载物台，且多个载物台均沿第二方向滑动位于基台；丝网印刷装置、烘干装置和喷墨装置沿第二方向依次间隔设置于基台，且沿第三方向均位于基台的上方；烘干驱动机构能带动烘干装置沿第一方向移动，第一方向和第二方向垂直且均平行于基台的表面，第三方向垂直于基台的表面。具体地，被印刷产品固定设置于载物台，载物台带动被印刷产品依次经过丝网印刷装置、烘干装置和喷墨装置，以实现印刷被印刷产品。其中，通过将烘干装置设置于丝网印刷装置和喷墨装置之间，烘干装置可对完成丝网印刷的被印刷产品进行烘干，以有效缩短被印刷产品在丝网印刷装置和喷墨装置之间停留的时间，从而有效提高印刷设备的工作效率。其中，通过设置烘干驱动机构，烘干驱动机构能带动烘干装置沿第一方向移动，从而使得烘干装置能够依次烘干多个载物台上的被印刷产品，有效减少了烘干装置的数量，减少了烘干装置的空间占用率，节省了成本。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例提供的打印设备的结构示意图。

图中：

1、基台；11、滑轨；12、第一支撑梁；13、第二支撑梁；14、第三支撑梁；

2、载物台；

3、烘干装置；

4、丝网印刷装置；41、丝印横梁；42、丝网印刷刮刀组件；421、刮刀；

5、喷墨装置；

6、第二滑台；

7、加湿器；71、喷头；72、水箱；

8、保湿装置；81、保湿盘；

9、墨桶；

10、墨水回收装置；

20、控制面板；

30、控制器；

40、显示屏。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型提供一种印刷设备，如图1所示，该印刷设备包括基台1、丝网印刷装置4、烘干装置3、喷墨装置5和烘干驱动机构。其中，基台1沿第一方向间隔设有多个载物台2，且多个载物台2均沿第二方向滑动位于基台1；丝网印刷装置4、烘干装置3和喷墨装置5沿第二方向依次间隔设置于基台1，且沿第三方向均位于基台1的上方；烘干驱动机构能带动烘干装置3沿第一方向移动，第一方向和第二方向垂直且均平行于基台1的表面，第三方向垂直于基台1的表面。具体地，被印刷产品固定设置于载物台2，载物台2带动被印刷产品依次经过丝网印刷装置4、烘干装置3和喷墨装置5，以实现印刷被印刷产品。其中，通过将烘干装置3设置于丝网印刷装置4和喷墨装置5之间，烘干装置3可对完成丝网印刷的被印刷产品进行烘干，以有效缩短被印刷产品在丝网印刷装置4和喷墨装置5之间停留的时间，从而有效提高印刷设备的工作效率。其中，通过设置烘干驱动机构，烘干驱动机构能带动烘干装置3沿第一方向移动，从而使得烘干装置3能够依次烘干多个载物台2上的被印刷产品，有效减少了烘干装置3的数量，减少了烘干装置3的空间占用率，节省了成本。

其中，如图1所示，ab方向为第一方向，cd方向为第二方向，ef方向为第三方向。可以理解的是，第一方向、第二方向和第三方向中的任意两个相互垂直。

具体地，如图1所示，印刷设备还包括固定设置于基台1的第一支撑梁12，烘干驱动机构包括滑动连接于第一支撑梁12的第一滑台，以及固定设置于第一支撑梁12的第一驱动件，第一驱动件能带动第一滑台沿第一方向滑动位于第一支撑梁12，烘干装置3设置于第一滑台。其中，第一驱动件为电机，烘干驱动机构还包括转动连接于第一支撑梁12的第一带轮机构，第一滑台固定设置于第一带轮机构的皮带，且滑动连接于第一支撑梁12，第一驱动件传动连接于第一带轮机构的输入轴，从而第一驱动件带动第一带轮机构运动，从而带动第一滑台沿第一方向往复滑动于第一支撑梁12，从而带动设置于第一滑台上的烘干装置3沿第一方向往复运动，从而有效减少了烘干装置3的数量，减少了烘干装置3的空间占用率，节省了成本。

优选地，烘干驱动机构还包括设置于第一滑台的烘干升降驱动机构，烘干升降驱动机构包括烘干升降组件和第五驱动件，烘干升降组件与烘干装置3和第一滑台连接，第五驱动件能带动烘干升降组件沿第三方向运动。具体地，烘干升降组件为第一升降架，第五驱动件为电机，电机传动连接于第一升降架且能带动第一升降架沿第三方向升降，烘干装置3固定连接于第一升降架上远离第一滑台的一端，从而带动烘干装置3沿第三方向升降，从而带动烘干装置3靠近或远离载物台2，从而通过沿第三方向调节烘干装置3相对载物台2的距离调节烘干装置3对被印刷产品进行烘干的烘干效率，以有效缩短被印刷产品在丝网印刷装置4和喷墨装置5之间停留的时间，从而有效提高印刷设备的工作效率。其中，烘干驱动机构也可替换为其他能驱动机构，能够带动烘干装置3沿第一方向移动，且带动烘干装置3沿第三方向升降即可。

其中，如图1所示，印刷设备还包括固定设置于基台1的第二支撑梁13，以及设置于第二支撑梁13的丝网印刷驱动机构，丝网印刷驱动机构能带动丝网印刷装置4沿第一方向移动，且能带动烘干装置3沿第三方向移动。具体地，沿第三方向，丝网印刷装置4位于基台1的上方，通过丝网印刷驱动机构设置于第二支撑梁13，从而当被印刷产品被输送到丝网印刷装置4的下方时，丝网印刷驱动机构带动丝网印刷装置4沿第一方向滑动，且带动丝网印刷装置4沿第三方向移动，从而使得丝网印刷装置4位于被印刷产品的正上方，从而对被印刷产品进行丝网印刷。其中，通过丝网印刷驱动机构带动丝网印刷装置4沿第一方向运动，从而丝网印刷装置4能对沿第一方向间隔分布的多个载物台2上的被印刷产品逐一进行丝网印刷，相对于现有技术中设置多个丝网印刷装置4而言，有效降低了生产成本，降低了印刷设备的空间占用率。

具体地，丝网印刷驱动机构包括丝网印刷滑动驱动机构和丝网印刷升降驱动机构，丝网印刷滑动驱动机构包括滑动连接于第二支撑梁13的第二滑台6，以及固定设置于第二支撑梁13的第二驱动件，第二驱动件能带动第二滑台6沿第一方向移动；丝网印刷升降驱动机构包括固定连接于第二滑台6的丝印横梁41，设置于丝印横梁41的第三驱动件，以及与丝网印刷装置4和第三驱动件连接的丝网印刷升降组件，第三驱动件能带动丝网印刷升降组件沿第三方向移动。其中，第二驱动件为电机，丝网印刷滑动驱动机构还包括转动连接于第二支撑梁13的第二带轮机构，第二滑台6固定设置于第二带轮机构的皮带，且滑动连接于第二支撑梁13，第二驱动件传动连接于第二带轮机构的输入轴，从而第二驱动件带动第二带轮机构运动，从而带动第二滑台6沿第一方向往复滑动于第二支撑梁13，从而带动设置于第二滑台6上的丝印横梁41沿第一方向往复运动；第三驱动件固定设置于丝印横梁41，丝网印刷升降组件与丝网印刷装置4和第三驱动件连接，具体地，丝网印刷升降组件为第二升降架，第三驱动件为电机，第三驱动件传动连接于第二升降架且能带动第二升降架沿第三方向升降，丝网印刷装置4固定连接于第二升降架上远离丝印横梁41的一端，从而丝网印刷装置4沿第三方向升降，从而带动丝网印刷装置4靠近或远离载物台2。其中，丝网印刷驱动机构也可替换为其他能驱动机构，能够带动丝网印刷装置4沿第一方向滑动位于第二支撑梁13，且带动丝网印刷装置4沿第三方向升降即可。

具体地，第二滑台6和丝印横梁41通过连接结构连接。其中，第二滑台6和丝印横梁41沿第三方向间隔分布。具体地，连接结构为连接杆或板件。

进一步具体地，在本实施例中，丝网印刷升降组件的数量为两个，两个丝网印刷升降组件均与第三驱动件连接，第三驱动件能带动两个丝网印刷升降组件沿第三方向升降。优选地，两个丝网印刷升降组件分别位于丝印横梁41沿第二方向的两端。

进一步具体地，如图1所示，丝网印刷装置4包括固定设置于丝印横梁41的第四驱动件，以及沿第二方向滑动设置于丝印横梁41的丝网印刷刮刀组件42，第四驱动件能带动丝网印刷刮刀组件42沿第二方向滑动位于丝印横梁41。通过设置第四驱动件，具体地，第四驱动件为电机，丝网印刷装置4还包括转动连接于丝印横梁41的第三带轮机构，丝网印刷刮刀组件42的刮刀421固定连接于第三带轮机构的皮带，第四驱动件传动连接于第三带轮机构的输入轴，从而带动第三带轮机构运动，从而带动丝网印刷刮刀组件42的刮刀421沿第二方向做往复运动，从而实现将图案通过丝网印刷于被印刷产品。

其中，印刷设备还包括固定设置于基台1的第三支撑梁14，以及设置于第三支撑梁14的喷墨驱动机构，喷墨驱动机构能带动喷墨装置5沿第一方向移动，且能带动喷墨装置5沿第三方向移动。沿第三方向，喷墨装置5位于基台1的上方，通过设置喷墨驱动机构，喷墨驱动机构能带动喷墨装置5沿第一方向移动，且能带动喷墨装置5沿第三方向移动，从而带动喷墨装置5位于被印刷产品的正上方，从而对被印刷产品进行喷墨。其中，通过喷墨驱动机构可以带动喷墨装置5沿第一方向运动，从而喷墨装置5能对沿第一方向间隔分布的多个载物台2上的被印刷产品逐一进行喷墨；通过喷墨驱动机构能带动喷墨装置5第三方向移动，能够调节喷墨装置5相对载物台2的距离，从而满足不同厚度的被印刷产品的打印需求。其中，在本实施例中，被印刷产品为面料。

具体地，喷墨驱动机构包括喷墨滑动驱动机构和喷墨升降驱动机构，喷墨滑动驱动机构包括滑动连接于第三支撑梁14的第三滑台，以及固定设置于第三支撑梁14的第六驱动件，第六驱动件能带动第三滑台沿第一方向滑动位于第三支撑梁14；喷墨升降驱动机构包括设置于第三滑台的喷墨升降组件和第七驱动件，喷墨升降组件与喷墨装置5和第七驱动件连接，第七驱动件能带动喷墨升降组件沿第三方向运动。其中，第六驱动件为直线电机或旋转电机。示例性地，以第六驱动件为旋转电机为例，喷墨滑动驱动结构还包括转动连接于第三支撑梁14的第四带轮机构，第三滑台固定设置于第四带轮机构的皮带，且滑动连接于第三支撑梁14，第六驱动件传动连接于第四带轮机构的输入轴，从而第六驱动件带动第四带轮机构运动，从而带动第三滑台沿第一方向往复移动，从而带动设置于第三滑台上的喷墨升降组件沿第一方向往复运动；喷墨升降组件与喷墨装置5和第七驱动件连接，具体地，喷墨升降组件为第三升降架，第七驱动件为电机，第七驱动件传动连接于第三升降架且能带动第三升降架沿第三方向升降，喷墨装置5固定连接于第三升降架上远离第三滑台的一端，从而喷墨装置5沿第三方向升降，从而带动喷墨装置5靠近或远离载物台2。其中，喷墨驱动机构也可替换为其他能驱动机构，能够带动喷墨装置5沿第一方向移动，且带动喷墨装置5沿第三方向升降即可。作为一种替代方案，第六驱动件为直线电机，第三滑台固定连接于直线电机的输出端，直线电机带动第三滑台沿第一方向运动，从而带动第三滑台靠近或远离保湿装置8。

其中，如图1所示，印刷设备还包括设置于基台1的加湿器7，加湿器7设有多个喷头71，其中一部分喷头71用于调节丝网印刷装置4所处环境的湿度，另一部分喷头71用于调节喷墨装置5所处环境的湿度。从而实现通过加湿器7调节丝网印刷装置4所处环境的湿度，以及调节喷墨装置5所处环境的湿度，从而保证丝网印刷的印刷效果，以及喷墨装置5喷墨的效果。

具体地，加湿器7还包括水箱72和与水箱72连通的超声波发生器，多个喷头71均与超声波发生器通过管道连接。通过设置超声波发生器，超声波发生器将液态的水转变为水雾，通过喷头71将水雾喷出，以实现调节丝网印刷装置4所处环境的湿度，以及调节喷墨装置5所处环境的湿度。

进一步具体地，在本实施例中，加湿器7设有两个喷头71，其中，其中一个喷头71、第二支撑梁13、第一支撑梁12、另一个喷头71、第三支撑梁14沿第二方向依次间隔设置。从而实现通过加湿器7的其中一个喷头71调节丝网印刷装置4所处环境的湿度，通过加湿器7的另一个喷头71调节喷墨装置5所处环境的湿度。

其中，如图1所示，印刷设备还包括设置于基台1的保湿装置8和保湿驱动机构，保湿驱动机构能带动保湿装置8沿第三方向运动，保湿装置8用于对喷墨装置5的喷墨头保湿。具体地，保湿装置8包括保湿盘81，保湿盘81的内腔能够容纳墨水，当印刷装置不工作时，喷墨驱动机构带动喷墨装置5运动至保湿盘81沿第三方向的正上方，具体地，第六驱动件带动第四带轮机构运动，从而带动第三滑台沿第一方向靠近保湿装置8，从而带动设置于第三滑台上的喷墨升降组件沿第一方向靠近保湿装置8，第七驱动件带动第三升降架沿第三方向升降，喷墨装置5固定连接于第三升降架上远离第三滑台的一端，从而喷墨装置5沿第三方向下降并靠近保湿装置8，保湿驱动机构带动保湿盘81沿第三方向上升并靠近喷墨装置5的喷墨头，直至喷墨装置5的喷墨头与保湿盘81四周的密封条接触形成密闭腔室，喷墨装置5的喷墨头位于密闭腔室内。可以理解的是，喷墨装置5的喷墨头与保湿盘81四周的密封条接触后形成的密闭腔室能够锁住喷墨头表面的墨水，使喷墨头的表面保持湿润状态，从而实现通过保湿装置8对喷墨装置5的喷墨头进行保湿。

具体地，保湿驱动机构为气缸机构。在其他实施例中，保湿驱动机构也可为由电机和升降架组成的驱动机构或其他驱动机构，能够带动保湿盘81沿第三方向升降即可。

其中，如图1所示，印刷设备还包括固定设置于基台1的墨桶9和墨水回收装置10，墨桶9用于向喷墨装置5提供墨水，保湿装置8能够接收喷墨装置5排出的废墨，墨水回收装置10用于将保湿装置8内的废墨回收。具体地，墨桶9与喷墨装置5之间通过管道连接，从而便于墨桶9中的墨水输送至喷墨装置5；保湿装置8和墨水回收装置10之间通过管道连接，具体地，保湿装置8的保湿盘81和墨水回收装置10之间通过管道连接，使得保湿装置8的保湿盘81内的废墨能够通过管道流动至墨水回收装置10，墨桶9与墨水回收装置10也通过管道连接，便于将墨水回收装置10内的废墨回收至墨桶9。

具体地，墨桶9与墨水回收装置10之间的管道上设有过滤装置和排液口。其中，过滤装置用于过滤墨水回收装置10中回收的废墨，并将过滤后的废墨通过管道输送至墨桶9；排液口用于将墨水回收装置10中回收的废墨排出打印机。其中，采用过滤装置过滤墨水回收装置10中回收的废墨，或采用排液口将墨水回收装置10中回收的废墨排出打印机，依据实际工况而定。

具体地，墨桶9与墨水回收装置10之间的管道设有第一控制阀；保湿装置8的保湿盘81与和墨水回收装置10之间的管道设有第二控制阀。通过设置第一控制阀，具体地，第一控制阀位于过滤装置和墨水回收装置10之间，便于控制墨桶9与墨水回收装置10之间的管道的连通与断开；通过设置第二控制阀，从而便于控制保湿装置8的保湿盘81与墨水回收装置10之间的管道的连通与断开。其中，控制阀可为电磁阀或手动阀等阀，能够实现控制墨桶9与墨水回收装置10之间的管道的连通与断开，以及实现控制保湿装置8的保湿盘81与墨水回收装置10之间的管道的连通与断开即可。

优选地，如图1所示，墨水回收装置10位于保湿装置8的下方。如此设置，以便于保湿装置8内的废墨回流至墨水回收装置10。

其中，该印刷装置还包括了设置于基台1的载物台驱动机构，载物台驱动机构能带动载物台2沿第二方向滑动位于基台1。具体地，如图1所示，基台1上设有滑轨11，载物台2上设有滑槽，滑轨11和滑槽滑动配合，载物台驱动机构能带动载物台2沿第二方向滑动位于基台1，从而带动载物台2上的被印刷产品依次经过丝网印刷装置4、烘干装置3和喷墨装置5。

进一步具体地，载物台驱动机构包括第八驱动件和第五带轮机构，其中，第八驱动件为旋转电机，第八驱动件固定设置于基台1，第五带轮机构转动连接于基台1，第八驱动件传动连接于第五带轮机构的输入轴，载物台2固定设置于第五带轮机构的皮带，电机带动第五带轮机构运动，从而带动载物台2沿第二方向滑动位于基台1。作为一种替代方案，第八驱动件也可为直线电机，载物台2与直线电机的输出端固定连接，直线电机带动载物台2沿第二方向滑动位于基台1。其中，载物台驱动机构也可替换为其他驱动机构，能够带动载物台2沿第二方向滑动位于基台1即可。

其中，如图1所示，该印刷装置还包括控制面板20、控制器30和显示屏40。具体地，控制器30与控制面板20、显示屏40、丝网印刷装置4、烘干装置3、喷墨装置5、第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件、第四驱动件、第五驱动件、第六驱动件、第七驱动件、第八驱动件、加湿器7、墨桶9与墨水回收装置10之间的管道上的第一控制阀、以及墨桶9与和保湿装置8之间的管道上的第二控制阀，以及过滤装置均电连接，通过操控控制面板20，能够对控制器30发出指令，控制器30能够依据指令控制丝网印刷装置4、烘干装置3、喷墨装置5、第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件、第四驱动件、第五驱动件、第六驱动件、第七驱动件、第八驱动件、加湿器7、墨桶9与墨水回收装置10之间的管道上的第一控制阀、以及墨桶9与和保湿装置8之间的管道上的第二控制阀，以及过滤装置工作，显示屏40能够显示打印信息。

其中，第一升降架、第二升降架、第三升降架、第一带轮机构、第二带轮机构、第三带轮机构、第四带轮机构和第五带轮机构的具体结构属于现有技术，在此不再赘述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种印刷设备，其特征在于，包括：

基台(1)，所述基台(1)沿第一方向间隔设有多个载物台(2)，且多个所述载物台(2)均沿第二方向滑动位于所述基台(1)；

丝网印刷装置(4)、烘干装置(3)和喷墨装置(5)，所述丝网印刷装置(4)、所述烘干装置(3)和所述喷墨装置(5)沿第二方向依次间隔设置于所述基台(1)，且沿第三方向均位于所述基台(1)的上方；

烘干驱动机构，所述烘干驱动机构能带动所述烘干装置(3)沿所述第一方向移动。

2.根据权利要求1所述的印刷设备，其特征在于，所述印刷设备还包括固定设置于所述基台(1)的第一支撑梁(12)，所述烘干驱动机构包括滑动连接于所述第一支撑梁(12)的第一滑台，以及固定设置于所述第一支撑梁(12)的第一驱动件，所述第一驱动件能带动所述第一滑台沿所述第一方向滑动位于所述第一支撑梁(12)，所述烘干装置(3)设置于所述第一滑台。

3.根据权利要求2所述的印刷设备，其特征在于，所述印刷设备还包括固定设置于所述基台(1)的第二支撑梁(13)，以及设置于所述第二支撑梁(13)的丝网印刷驱动机构，所述丝网印刷驱动机构能带动所述丝网印刷装置(4)沿所述第一方向移动，且能带动所述丝网印刷装置(4)沿所述第三方向移动。

4.根据权利要求1所述的印刷设备，其特征在于，所述印刷设备还包括固定设置于所述基台(1)的第三支撑梁(14)，以及设置于所述第三支撑梁(14)的喷墨驱动机构，所述喷墨驱动机构能带动所述喷墨装置(5)沿所述第一方向移动，且能带动所述喷墨装置(5)沿所述第三方向移动。

5.根据权利要求3所述的印刷设备，其特征在于，所述丝网印刷驱动机构包括丝网印刷滑动驱动机构和丝网印刷升降驱动机构，所述丝网印刷滑动驱动机构包括滑动连接于所述第二支撑梁(13)的第二滑台(6)，以及固定设置于所述第二支撑梁(13)的第二驱动件，所述第二驱动件能带动所述第二滑台(6)沿所述第一方向移动；

所述丝网印刷升降驱动机构包括固定连接于所述第二滑台(6)的丝印横梁(41)，设置于所述丝印横梁(41)的第三驱动件，以及与所述丝网印刷装置(4)和所述第三驱动件连接的丝网印刷升降组件，所述第三驱动件能带动所述丝网印刷升降组件沿所述第三方向移动。

6.根据权利要求5所述的印刷设备，其特征在于，所述丝网印刷装置(4)包括固定设置于所述丝印横梁(41)的第四驱动件，以及沿所述第二方向滑动设置于所述丝印横梁(41)的丝网印刷刮刀组件(42)，所述第四驱动件能带动所述丝网印刷刮刀组件(42)沿所述第二方向滑动位于所述丝印横梁(41)。

7.根据权利要求3所述的印刷设备，其特征在于，所述印刷设备还包括设置于所述基台(1)的加湿器(7)，所述加湿器(7)设有多个喷头(71)，其中一部分所述喷头(71)用于调节所述丝网印刷装置(4)所处环境的湿度，另一部分所述喷头(71)用于调节所述喷墨装置(5)所处环境的湿度。

8.根据权利要求1-7任一项所述的印刷设备，其特征在于，所述印刷设备还包括设置于所述基台(1)的保湿装置(8)和保湿驱动机构，所述保湿驱动机构能带动所述保湿装置(8)沿所述第三方向运动，所述保湿装置(8)用于对所述喷墨装置(5)的喷墨头保湿。

9.根据权利要求8所述的印刷设备，其特征在于，所述印刷设备还包括固定设置于所述基台(1)的墨桶(9)和墨水回收装置(10)，所述墨桶(9)用于向所述喷墨装置(5)提供墨水，所述保湿装置(8)能够接收所述喷墨装置(5)排出的废墨，所述墨水回收装置(10)用于将所述保湿装置(8)内的废墨回收。

10.根据权利要求9所述的印刷设备，其特征在于，沿所述第三方向，所述墨水回收装置(10)位于所述保湿装置(8)的下方。

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