CN217196977U - 料槽装置及3d打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种料槽装置及3D打印机。该料槽装置包括料盘、离型膜、压圈及盖板；料盘和压圈均呈环状，且二者均安装于盖板的顶端，压圈具有内腔，离型膜设置于内腔，且离型膜的边缘嵌入压圈，盖板包括朝上凸起的第一凸台，料盘和压圈均设于第一凸台的外部，料盘从上至下伸入内腔，离型膜被料盘的底端压紧于第一凸台。本申请中离型膜置于压圈的内腔，其边缘嵌入压圈，通过将料盘和压圈安装于盖板上，并将料盘从上至下伸入内腔，从而将离型膜压紧于第一凸台，使得离型膜因张紧而与料盘底壁密封，防止耗材流出，其整个组装方式简单，不需要通过大量的配件去进行组装，结构简单，便于离型膜的安装和拆卸。

Description

料槽装置及3D打印机

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，特别是涉及料槽装置及3D打印机。

背景技术

随着光固化3D打印技术的进步，光固化3D打印机也在朝着工业机发展。作为承载光敏材料的料槽在专业上的要求也越来越高。现有的3D打印机料槽中，需要通过压圈、密封圈、螺丝等将离型膜安装于料盘的底端，同时离型膜还需要配合冲孔来方便组装螺丝，从而使得结构较为复杂，离型膜的安装、拆卸较为复杂。

实用新型内容

基于此，有必要针对结构较为复杂，离型膜的安装、拆卸较为复杂的技术问题，提供一种料槽装置。

一种料槽装置，包括料盘、离型膜、压圈及盖板；所述料盘和所述压圈均呈环状，且二者均安装于所述盖板的顶端，所述压圈具有内腔，所述离型膜设置于所述内腔，且所述离型膜的边缘嵌入所述压圈，所述盖板包括朝上凸起的第一凸台，所述料盘和所述压圈均设于所述第一凸台的外部，所述料盘从上至下伸入所述内腔，所述离型膜被所述料盘的底端压紧于所述第一凸台。

在其中一个实施例中，所述离型膜嵌入所述压圈的位置高于所述压圈的底面。

在其中一个实施例中，所述第一凸台的外部凸设有第二凸台，所述第二凸台与所述第一凸台之间形成有凹槽，所述料盘和所述压圈置于所述凹槽内，且所述压圈的外侧壁抵持于所述第二凸台的内侧壁。

在其中一个实施例中，所述压圈与所述第二凸台的内侧壁凹凸配合。

在其中一个实施例中，所述料盘的外侧壁抵接于所述压圈的内侧壁。

在其中一个实施例中，所述离型膜与所述压圈通过模内镶件注塑成型技术一体成型。

在其中一个实施例中，所述料槽装置包括连接件，所述连接件穿过所述料盘和所述压圈，并连接于所述盖板。

在其中一个实施例中，所述连接件依次穿过所述料盘和所述压圈，螺纹连接于所述盖板；或者，所述连接件依次穿过所述料盘、所述压圈及所述盖板，与紧固件连接。

在其中一个实施例中，所述料槽装置包括：

进料组件，所述进料组件的出料口与所述料盘的料盘腔导通，所述进料组件用于将耗材加入所述料盘腔内；和/或，

收料组件，所述收料组件的进料口与所述料盘的料盘腔导通，所述收料组件用于回收所述料盘腔内残留的耗材。

本实用新型还提供一种3D打印机，能够解决上述至少一个技术问题。

一种3D打印机，包括上述的料槽装置。

有益效果：

本实用新型实施例提供的料槽装置，包括料盘、离型膜、压圈及盖板；料盘和压圈均呈环状，且二者均安装于盖板的顶端，压圈具有内腔，离型膜设置于内腔，且离型膜的边缘嵌入压圈，盖板包括朝上凸起的第一凸台，料盘和压圈均设于第一凸台的外部，料盘从上至下伸入内腔，离型膜被料盘的底端压紧于第一凸台。本申请中离型膜置于压圈的内腔，其边缘嵌入压圈，通过将料盘和压圈安装于盖板上，并将料盘从上至下伸入内腔，从而将离型膜压紧于第一凸台，使得离型膜因张紧而与料盘底壁密封，防止耗材流出，其整个组装方式简单，不需要通过大量的配件去进行组装，结构简单，便于离型膜的安装和拆卸。

本实用新型实施例提供的3D打印机，包括上述的料槽装置，能够解决上述至少一个技术问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的料槽装置的示意图；

图2为本实用新型提供的料槽装置的爆炸图；

图3为本实用新型提供的料槽装置中盖板的示意图；

图4为本实用新型提供的料槽装置的剖视图；

图5是图4中A处的放大图；

图6为本实用新型提供的料槽装置中压圈安装于盖板上的剖视图；

图7是图6中B处的放大图。

附图标号：110-离型膜；120-压圈；121-内腔；122-凸块；123-固定孔；200-料盘；230-料盘腔；240-连接耳；250-连接孔；300-盖板；310-凹槽；320-安装槽；330-开口；340-安装孔；350-限位槽；360-第一凸台；370-第二凸台；400-连接件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1、图2、图4及图5，图1示出了本实用新型一实施例中的料槽装置的示意图，图2为本实用新型提供的料槽装置的爆炸图；图4为本实用新型提供的料槽装置的剖视图；图5是图4中A处的放大图。本实用新型一实施例提供了的料槽装置，包括料盘200、离型膜110、压圈120及盖板300；料盘200和压圈120均呈环状，且二者均安装于盖板300的顶端，压圈120具有内腔121，离型膜110设置于内腔121，且离型膜110的边缘嵌入压圈120，盖板300包括朝上凸起的第一凸台360，料盘200和压圈120均设于第一凸台360的外部，料盘200从上至下伸入内腔121，离型膜110被料盘200的底端压紧于第一凸台360。

本申请中的料槽装置应用于光固化3D打印机中。盖板300的下方安装有光源组件，盖板300上具有开口330，开口330上安装有屏幕组件，料盘200和压盘安装于开口330的上方，料盘200的底板中部具有与开口330对应的通光开口，料盘200与离型膜110之间形成料盘腔230，料盘腔230用于盛放耗材。光源组件发出的光照通光盖板300的开口330照射于屏幕组件上，并透过离型膜110照射于耗材上，从而使得料盘腔230内的耗材固化成型。

具体地，离型膜110置于压圈120的内腔121，其边缘嵌入压圈120，通过将料盘200和压圈120安装于盖板300上，并将料盘200从上至下伸入内腔121，从而将离型膜110压紧于第一凸台360，由于第一凸台360凸设于盖板300，则在第一凸台360和料盘200底壁之间区域的离型膜110被第一凸台360向上拉伸发生变形，使得离型膜110因张紧而与料盘200底壁密封，防止耗材流出，其整个固定方式简单，不需要通过大量的配件去进行组装，结构简单，便于离型膜110的安装和拆卸。

参阅图4、图5、图6及图7,图6为本实用新型提供的料槽装置中压圈120安装于盖板300上的剖视图；图7是图6中B处的放大图。在其中一个实施例中，离型膜110嵌入压圈120的位置高于压圈120的底面。

具体地，由于离型膜110嵌入压圈120的位置高于压圈120的底面，则当料盘200底壁将离型膜110压紧于盖板300时，压圈120内壁和料盘200底壁之间区域的离型膜110被料盘200底壁向下拉伸发生形变，使得离型膜110因张紧而与料盘200底壁密封，防止耗材流出。参阅附图5可知，沿径向，料盘200底壁两侧的离型膜110相对料盘200底壁分别向上被拉伸，从而使得离型膜110的形变加剧，提高离型膜110与料盘200的密封性，进而减少密封圈等密封装置的使用，使得装置更加简洁，便于离型膜110的安装和拆卸。优选地，离型膜110嵌入压圈120的位置位于压圈120的底面和顶面之间。

料槽装置的安装过程：将安装有离型膜110的压圈120安装于盖板300的开口330的上方，且第一凸台360位于压圈120的内腔121；将料盘200上至下伸入内腔121，使得料盘200的底壁与离型膜110接触，随着料盘200继续向下移动，离型膜110与料盘200底壁接触的部分会随着料盘200向下运动，直至离型膜110抵接于盖板300；第一凸台360将位料盘200内侧的离型膜110向上拉伸，离型膜110与压圈120连接处将位于料盘200外侧的离型膜110向上拉伸，从而使得离型膜110与料盘200底壁张紧。

参阅图2、图3、图4和图5，图3为本实用新型提供的料槽装置中盖板的示意图。在其中一个实施例中，第一凸台360的外部凸设有第二凸台370，第二凸台370与第一凸台360之间形成有凹槽310，料盘200和压圈120置于凹槽310内，且压圈120的外侧壁抵持于第二凸台370的内侧壁。

具体地，第二凸台370的尺寸与压圈120的尺寸相适应。当安装压圈120时，将压圈120的外侧壁抵接于第二凸台370的内侧壁，从而对压圈120在水平方向上限位，使得压圈120准确安装于盖板300上对应的位置，进而便于料盘200的安装。

进一步地，第二凸台370的顶面是盖板300的顶面，即凹槽310凹设于盖板300，第一凸台360自该凹槽310的槽底壁朝上凸起而形成。在其他实施例中，第一凸台360与第二凸台370也可以是凹槽310底壁向上凸起形成的，凹槽310的底壁为盖板300的顶面。

参阅图2和图3，在其中一个实施例中，压圈120与第二凸台370的内侧壁凹凸配合。

具体地，通过凹凸配合，使得压圈120在水平面上相对第二凸台370限位，从而能够避免压圈120在水平面上移动，使得压圈120上的离型膜110与料盘200底壁保持密封。

进一步地，压圈120的外侧壁凸设有凸块122，第二凸台370的内侧壁向远离第一凸台360的一侧凹设有限位槽350，凸块122与凹槽310卡接配合，从而使得压圈120稳定安装于盖板300上。

更进一步地，压圈120侧壁围绕为矩形，相应的料盘200、第一凸台360、第二凸台370的侧壁围绕的均为矩形。在其他实施例中，压圈120侧壁围绕为圆形，相应的料盘200、第一凸台360、第二凸台370的侧壁围绕的均圆形。

参阅图4和图5，在其中一个实施例中，料盘200安装于盖板300时，料盘200的内侧壁抵接于第一凸台360的外侧壁。

具体地，第一凸台360的尺寸与料盘200的尺寸相适应。当安装料盘200时，将料盘200的内侧壁抵接于第一凸台360的外侧壁，从而将料盘200与第一凸台360之间的离型膜110抵紧，使得离型膜110能够贴合于第一凸台360的外侧壁，从而增加离型膜110的拉伸程度，提高料盘200底壁与离型膜110的密封性。同时，第一凸台360能够在水平方向上对料盘200进行限位，使得料盘200准确安装于盖板300上对应的位置，便于料盘200的安装。

需要说明的是，离型膜110较薄，当第一凸台360的外侧壁与料盘200内侧壁均与离型膜110贴合时，离型膜110可以忽略不计，即此时料盘200的内侧壁抵接于第一凸台360的外侧壁。

参阅图4及图5，在其中一个实施例中，料盘200的外侧壁抵接于压圈120的内侧壁。

具体地，料盘200的尺寸与压圈120的尺寸相适应。当安装料盘200时，将料盘200的外侧壁抵接于压圈120的内侧壁，从而将料盘200与压圈120之间的离型膜110抵紧，使得离型膜110能够贴合于压圈120的内侧壁和料盘200的外侧壁，从而增加离型膜110的拉伸程度，提高料盘200底壁与离型膜110的密封性。需要说明的是，离型膜110较薄，当压圈120的内侧壁与料盘200的外侧壁均与离型膜110贴合时，离型膜110可以忽略不计，即此时料盘200的外侧壁抵接于压圈120的内侧壁。

参阅图1、图2、图4及图5，在其中一个实施例中，离型膜110与压圈120通过模内镶件注塑成型技术一体成型。

具体地，离型膜110与压圈120一次注塑成型即为一个整体，组装时，只需要将压圈120安装于盖板300上，再安装料盘200即可，不需要再去组装其他配件，省去密封圈、螺丝的配件，故可以降低成本，优化工艺，降低工时。当需要更换离型膜110时，只需要将料盘200和压圈120拆卸，更换与离型膜110一体成型的压圈120即可。其中，由于离型膜110与压圈120通过模内镶件注塑成型技术一体成型，则制程简化，将成型于装饰同时达成，降低了成本与工时。

参与图3、图4及图5，在其中一个实施例中，料槽装置包括玻璃板和安装槽320，安装槽320沿径向位于第一凸台360的内侧，玻璃板安装于安装槽320，玻璃板的上端面与离型膜110之间具有间隙。

具体地，当离型膜110承载料盘腔230内的耗材时，间隙会导致张紧离型膜110向下拉伸形变而贴合于玻璃板上，从而提高离型膜110与料盘200底壁的密封程度。需要说明的是，玻璃板的上端面与离型膜110之间的间隙较小，不会对离型膜110上的耗材光固化成型造成干扰。

参阅图1、图2及图3，在其中一个实施例中，料槽装置包括连接件400，连接件400穿过料盘200和压圈120，并连接于盖板300。

具体地，先将压圈120安装于盖板300上，然后再将料盘200从上至下伸入压圈120的内腔121的，通过连接件400依次穿过料盘200和压圈120后，连接件400与盖板300连接，从而将料盘200和压圈120稳定固定于盖板300上。

进一步地，料盘200外侧壁凸设有连接耳240，连接耳240上设有连接孔250，压圈120上设有对应的固定孔123，连接件400依次穿过连接孔250和固定孔123，连接于盖板300。

继续参阅图1、图2及图3，在其中一个实施例中，连接件400依次穿过料盘200和压圈120，螺纹连接于盖板300。

具体地，连接件400依次穿过连接孔250和固定孔123，连接件400伸出固定孔123的一端螺纹连接于盖板300，从而在将料盘200和压圈120稳定安装于盖板300的同时，便于料盘200和压圈120的拆卸。其中，连接件400可以为螺钉。

在另一个实施例中，连接件400依次穿过料盘200、压圈120及盖板300，与紧固件连接。

具体地，盖板300上设有安装孔340，连接件400依次穿过连接孔250、固定孔123和安装孔340，然后与盖板300下端的紧固件连接，从而将料盘200与压圈120稳定安装于盖板300上。其中，连接件400与紧固件连接的方式可以为螺纹连接，也可以为卡接，其只要实现料盘200、压圈120稳定安装于盖板300上即可。

参阅图1和图2，在其中一个实施例中，料槽装置包括进料组件，进料组件的出料口与料盘200的料盘腔230导通，进料组件用于将耗材加入料盘腔230内。

具体地，进料组件的设置，使得料槽装置安装后基本不动，当离型膜110达到疲劳寿命后才进行拆卸，保证了使用过程中离型膜110与料盘200底壁保持密封。

在另一个实施例中，料槽装置包括收料组件，收料组件的进料口与料盘200的料盘腔230导通，收料组件用于回收料盘腔230内残留的耗材。

具体地，收料组件的设置，使得料槽装置安装后基本不动，当离型膜110达到疲劳寿命后才进行拆卸，保证了使用过程中离型膜110与料盘200底壁保持密封。

在又一个实施例中，料槽装置包括进料组件和收料组件，使得料槽装置安装后基本不动，当离型膜110达到疲劳寿命后才进行拆卸，保证了使用过程中离型膜110与料盘200底壁保持密封。

参阅图1，本实用新型一实施例提供了的3D打印机，包括上述的料槽装置。

具体地，本申请通过离型膜110与压圈120一体成型，将料盘200从上至下伸入内腔121，从而将离型膜110压紧于第一凸台360，使得离型膜110因张紧而与料盘200底壁密封，防止耗材流出，其整个组装方式简单，便于离型膜110的安装和拆卸，进而便于3D打印机的安装和拆卸。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种料槽装置，其特征在于，包括料盘、离型膜、压圈及盖板；所述料盘和所述压圈均呈环状，且二者均安装于所述盖板的顶端，所述压圈具有内腔，所述离型膜设置于所述内腔，且所述离型膜的边缘嵌入所述压圈，所述盖板包括朝上凸起的第一凸台，所述料盘和所述压圈均设于所述第一凸台的外部，所述料盘从上至下伸入所述内腔，所述离型膜被所述料盘的底端压紧于所述第一凸台。

2.根据权利要求1所述的料槽装置，其特征在于，所述离型膜嵌入所述压圈的位置高于所述压圈的底面。

3.根据权利要求1所述的料槽装置，其特征在于，所述第一凸台的外部凸设有第二凸台，所述第二凸台与所述第一凸台之间形成有凹槽，所述料盘和所述压圈置于所述凹槽内，且所述压圈的外侧壁抵持于所述第二凸台的内侧壁。

4.根据权利要求3所述的料槽装置，其特征在于，所述压圈与所述第二凸台的内侧壁凹凸配合。

5.根据权利要求1所述的料槽装置，其特征在于，所述料盘的外侧壁抵接于所述压圈的内侧壁。

6.根据权利要求1所述的料槽装置，其特征在于，所述离型膜与所述压圈通过模内镶件注塑成型技术一体成型。

7.根据权利要求1所述的料槽装置，其特征在于，所述料槽装置包括连接件，所述连接件穿过所述料盘和所述压圈，并连接于所述盖板。

8.根据权利要求7所述的料槽装置，其特征在于，所述连接件依次穿过所述料盘和所述压圈，螺纹连接于所述盖板；或者，所述连接件依次穿过所述料盘、所述压圈及所述盖板，与紧固件连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的料槽装置，其特征在于，所述料槽装置包括：

进料组件，所述进料组件的出料口与所述料盘的料盘腔导通，所述进料组件用于将耗材加入所述料盘腔内；和/或，

收料组件，所述收料组件的进料口与所述料盘的料盘腔导通，所述收料组件用于回收所述料盘腔内残留的耗材。

10.一种3D打印机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的料槽装置。

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