CN217196286U - 一种塑料母粒搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及塑料桶生产加工技术领域，尤其是涉及一种塑料母粒搅拌装置。塑料母粒搅拌装置，其包括搅拌罐，所述搅拌罐内转动设置有对原料进行搅拌的搅拌组件，所述搅拌罐本体内转动设置有位于搅拌组件顶部的分散框，所述分散框上开设有多个漏料孔，所述搅拌罐顶部设置有位于分散框顶部的进料管。原料在转动的分散框中逐渐掉落至搅拌罐底部，有利于搅拌组件对原料进行充分的搅拌混合，提高对塑料母粒原料搅拌的效果。

Description

一种塑料母粒搅拌装置

技术领域

本申请涉及塑料桶生产加工技术领域，尤其是涉及一种塑料母粒搅拌装置。

背景技术

塑料母粒是指在塑料桶加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的原料，例如各种助剂、填料和载体树脂先进行混合混炼，再经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料。因为添加的原料不同，母粒通常可以分为普通填充母粒和功能性母粒，例如色母粒、防雾滴母粒等。

因为塑料母粒的质量影响着塑料桶的质量，所以，塑料母粒原料的混合比较重要。目前，是将塑料母粒原料直接放入搅拌装置中进行搅拌。但是，大量的原料会堆积在搅拌装置内，存在原料混合效果不充分的问题。

实用新型内容

为了提高对塑料母粒原料搅拌的效果，本申请提供一种塑料母粒搅拌装置。

本申请提供的一种塑料母粒搅拌装置，采用如下的技术方案：

一种塑料母粒搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐内转动设置有对原料进行搅拌的搅拌组件，所述搅拌罐本体内转动设置有位于搅拌组件顶部的分散框，所述分散框上开设有多个漏料孔，所述搅拌罐顶部设置有位于分散框顶部的进料管。

通过采用上述技术方案，沿进料管加入搅拌罐中的各原料先掉落到分散框。此时，驱动分散框在搅拌罐内转动，使得分散框中的各原料沿漏料孔逐渐掉落至搅拌罐底部被搅拌组件搅拌，使得各原料可在分散框中进行预混合，然后在逐步掉落至搅拌罐中，减少了部分未混合的原料堆积在搅拌罐底部，有利于各原料之间的充分混合。

优选的，所述分散框上设置有连接架，所述搅拌罐顶部设置有与连接架连接的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，打开第一驱动件，第一驱动件驱动连接架转动，从而带动分散框在搅拌罐内转动，促进分散框内的原料掉落，有利于提高搅拌组件对各原料的搅拌效果。

优选的，所述分散框朝向靠近搅拌罐底部的一侧呈收口设置。

通过采用上述技术方案，由于掉落在分散框内的各种原料，部分可沿分散框的内壁集中到分散框的底部，然后沿漏料孔掉落至搅拌罐底部。因此，分散框对原料起到了分流的效果，从而有利于提高各原料之间的充分混合。

优选的，所述搅拌组件包括搅拌杆和搅拌桨，所述搅拌杆竖直设置在搅拌罐内，所述搅拌桨设置有多个，且沿搅拌杆的长度方向设置，所述搅拌罐外侧壁设置有驱动搅拌杆转动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，打开第二驱动件，第二驱动件驱动搅拌杆在搅拌罐内转动，从而带动搅拌杆上的多个搅拌桨对搅拌罐内的原料进行搅拌，有利于使得各原料充分混合。

优选的，所述搅拌罐内设置有间歇敲击分散框底部的凸轮，所述搅拌罐外侧壁设置有驱动凸轮转动的第三驱动件。

通过采用上述技术方案，打开第三驱动件，第三驱动件驱动凸轮间歇性敲击分散框震动，使得分散框中的原料抖动，促进了原料掉落至搅拌罐底部，有利于各原料充分混合。

优选的，所述搅拌桨上开设有多个通孔。

通过采用上述技术方案，转动的搅拌桨对原料进行搅拌时，通孔可对部分原料进行切割，促进原料分散，减少原料结块，有利于提高对原料搅拌的效果。

优选的，所述搅拌罐的底部朝向靠近地面的一侧呈收口设置。

通过采用上述技术方案，沿分散框掉落至搅拌罐底部的原料，都可集中在搅拌罐的收口处，有利于搅拌桨对搅拌罐内的原料进行充分搅拌。

优选的，所述搅拌桨弯曲设置。

通过采用上述技术方案，弯曲设置的搅拌桨与搅拌罐的底部相互适配，便于提高对原料的搅拌效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中分散框将预先混合的原料逐渐输送至搅拌罐底部，促进搅拌组件对原料进行搅拌混合的效率，使得原料能充分混合；

2.本申请中分散框底部收口设置，对部分原料具有分流效果，逐渐掉落至搅拌罐底部的原料，有利于促进各原料之间的充分混合；

3.本申请中通过第一驱动件驱动连接架在搅拌罐内转动，从而驱动与连接架连接的分散框在搅拌罐内转动，其驱动方式简单，便于大规模生产。

附图说明

图1是本申请实施例中塑料母粒搅拌装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中塑料母粒搅拌装置的部分剖面结构示意图。

附图标记：1、搅拌罐；2、搅拌组件；201、搅拌杆；202、搅拌桨；3、分散框；4、漏料孔；5、连接架；6、第一驱动件；7、凸轮；8、第二驱动件；9、第三驱动件；10、通孔；11、支撑架；12、进料管；13、出料管；14、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种塑料母粒搅拌装置。参照图1和图2，塑料母粒搅拌装置包括搅拌罐1，搅拌罐1的底部朝向靠近地面呈收口状。搅拌罐1底部侧壁固定设置有支撑架11，支撑架11将搅拌罐1架设在地面上。搅拌罐1顶部固定设置有进料管12，搅拌罐1底部一侧固定设置有出料管13，出料管13上设置有阀门。搅拌罐1内部设置有搅拌组件2。沿进料管12将原料加入搅拌罐1中，驱动搅拌组件2对进料管12内的原料进行搅拌，搅拌混合后的原料沿出料管13排出。

参照图2，搅拌组件2包括搅拌杆201和搅拌桨202，搅拌杆201竖直设置在搅拌罐1底部，搅拌桨202固定设置在搅拌杆201上，并沿搅拌杆201的高度方向固定。搅拌桨202为L型，且搅拌桨202的表面开设有多个通孔10。搅拌罐1外侧固定设置有第二驱动件8，本申请实施例中，第二驱动件8为电机，电机的输出端贯穿搅拌罐1并与搅拌杆201固定。打开电机，电机驱动搅拌杆201和搅拌桨202转动，从而对搅拌罐1内的原料进行搅拌。

为了提高对搅拌罐1内原料的搅拌效果，搅拌罐1内设置有分散框3，分散框3位于进料管12和搅拌组件2之间。分散框3底部朝向靠近地面一侧呈收口状。分散框3上开设间隔有多个漏料孔4。分散框3可将原料逐渐传送至搅拌罐1底部，有利于转动的搅拌杆201和搅拌桨202对原料进行充分的搅拌混合。

分散框3顶面周侧通过螺栓固定设置有连接架5。搅拌罐1顶部固定设置有第一驱动件6，本申请实施例中，第一驱动件6为电机，电机的输出端贯穿搅拌罐1并与连接架5固定。打开电机，电机驱动连接架5和分散框3在搅拌罐1内转动，促进分散框3内的原料掉落至搅拌罐1底部，并且逐渐向搅拌罐1底部加入原料，便于搅拌桨202对原料进行充分的混合。

搅拌罐1侧壁固定设置有第三驱动件9，本申请实施例中，第三驱动件9为电机。电机的输出端固定设置有连接杆14，连接杆14贯穿搅拌罐1侧壁并位于搅拌罐1内，且位于搅拌罐1内的连接杆14上固定设置有位于分散框3底部的凸轮7。本申请中，电机、连接杆14和凸轮7均设置为两组，且对称设置在搅拌罐1两侧。打开两个电机，两个电机同步驱动两根连接杆14转动，使得两个凸轮7同步敲击分散框3底部，促进分散框3内的原料掉落至搅拌罐1中，便于搅拌桨202对原料进行充分的混合。

本申请实施例一种塑料母粒搅拌装置的实施原理为：将原料沿进料管12加入分散框3中。同时打开第一驱动件6、第二驱动件8和第三驱动件9，第一驱动件6间歇式驱动分散框3中的原料沿漏料孔4逐渐掉落至搅拌罐1底部，第二驱动件8驱动搅拌杆201和搅拌桨202对搅拌罐1底部的原料进行搅拌。同时，第三驱动件9驱动连接杆14转动，凸轮7敲击停止在搅拌罐1内转动的分散框3的底部，促进分散框3内原料掉落至搅拌罐1中，使得搅拌桨202和搅拌杆201对原料进行逐渐的搅拌混合，减少了原料堆积在搅拌罐1底部，有利于原料充分混合。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料母粒搅拌装置，其特征在于，包括搅拌罐（1），所述搅拌罐（1）内转动设置有对原料进行搅拌的搅拌组件（2），所述搅拌罐（1）内转动设置有位于搅拌组件（2）顶部的分散框（3），所述分散框（3）上开设有多个漏料孔（4），所述搅拌罐（1）顶部设置有位于分散框（3）顶部的进料管（12）。

2.根据权利要求1所述的塑料母粒搅拌装置，其特征在于，所述分散框（3）上设置有连接架（5），所述搅拌罐（1）顶部设置有与连接架（5）连接的第一驱动件（6）。

3.根据权利要求1所述的塑料母粒搅拌装置，其特征在于，所述分散框（3）朝向靠近搅拌罐（1）底部的一侧呈收口设置。

4.根据权利要求1所述的塑料母粒搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件（2）包括搅拌杆（201）和搅拌桨（202），所述搅拌杆（201）竖直设置在搅拌罐（1）内，所述搅拌桨（202）设置有多个，且沿搅拌杆（201）的长度方向设置，所述搅拌罐（1）外侧壁设置有驱动搅拌杆（201）转动的第二驱动件（8）。

5.根据权利要求1所述的塑料母粒搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐（1）内设置有间歇敲击分散框（3）底部的凸轮（7），所述搅拌罐（1）外侧壁设置有驱动凸轮（7）转动的第三驱动件（9）。

6.根据权利要求4所述的塑料母粒搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桨（202）上开设有多个通孔（10）。

7.根据权利要求4所述的塑料母粒搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐（1）的底部朝向靠近地面的一侧呈收口设置。

8.根据权利要求4所述的塑料母粒搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桨（202）弯曲设置。

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