CN217196187U - 一种高性能金刚石锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能金刚石锯片，其包括金刚石锯片基体，金刚石锯片基体具有中央环部、围设于中央环部的倾斜环部、围设于倾斜环部的磨削环部、及设置于磨削环部外圈边缘的钎焊部，其中中央环部具有安装通孔；间隔环设于磨削环部的第一齿块，第一齿块外圈贴附钎焊部，内圈具有面向金刚石锯片基体中心的第一尖角；间隔环设于磨削环部的第二齿块，且第二齿块与第一齿块相互交替，第二齿块外圈具有朝外的第二尖角，内圈具有弧度。本实用新型通过在金刚石锯片基体的磨削环部设置交替的第一齿块和第二齿块，利用其相反的尖角增强锋利度，提高磨削性，同时配合外圈的钎焊部加强耐用度，提高金刚石锯片的性能。

Description

一种高性能金刚石锯片

技术领域

本实用新型属于金刚石制品技术领域，具体地说，涉及一种高性能金刚石锯片。

背景技术

金刚石制品主要用于大理石、花岗岩、水泥混凝土等材料的平面磨削加工处理，主要起到磨削边角和表面作用。金刚石制品通常采用安装孔结构，易于装卸，具有加工平整度好、磨削效率高等特点，且能够适用于多种磨削设备。

金刚石制品通常包括金刚石刀头和磨轮基体，为了适应高速高效的切削操作，一方面需要保证金刚石刀头良好的切削性能，另一方面也需要保证金刚石刀头与制品基体的结合强度。但目前的金刚石制品的刀头都是简单焊接，单一布置，锋利度不够，而且容易磨损，耐用性不高。

因此，一种锋利度较强，耐用性提高的高性能金刚石制品亟待研究。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种高性能金刚石锯片，用于避免以往金刚石锯片刀头单一，锋利度不够，容易磨损的麻烦。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种高性能金刚石锯片，其包括金刚石锯片基体，金刚石锯片基体具有中央环部、围设于中央环部的倾斜环部、围设于倾斜环部的磨削环部、及设置于磨削环部外圈边缘的钎焊部，其中中央环部具有安装通孔；

间隔环设于磨削环部的第一齿块，第一齿块外圈贴附钎焊部，内圈具有面向金刚石锯片基体中心的第一尖角；

间隔环设于磨削环部的第二齿块，且第二齿块与第一齿块相互交替，第二齿块外圈具有朝外的第二尖角，内圈具有弧度。

根据本实用新型一实施方式，其中上述钎焊部环宽5mm。

根据本实用新型一实施方式，其中上述第一齿块是关于轴对称的，第二齿块是关于轴对称的。

根据本实用新型一实施方式，其中上述第一齿块和第二齿块分别设置5个。

根据本实用新型一实施方式，其中上述倾斜环部设有多个减重孔。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

通过在金刚石锯片基体的磨削环部设置交替的第一齿块和第二齿块，利用其相反的尖角增强锋利度，提高磨削性，同时配合外圈的钎焊部加强耐用度，提高金刚石锯片的性能。

当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的高性能金刚石锯片示意图。

附图标记

金刚石锯片基体10，中央环部11，倾斜环部12，磨削环部13，钎焊部14，第一齿块20，第一尖角21，第二齿块30，第二尖角31，减重孔40。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1，图1是本实用新型实施例的高性能金刚石锯片示意图。如图所示，一种高性能金刚石锯片，其包括金刚石锯片基体10，金刚石锯片基体10具有中央环部11、围设于中央环部11的倾斜环部12、围设于倾斜环部12的磨削环部13、及设置于磨削环部13外圈边缘的钎焊部14，其中中央环部11具有安装通孔；间隔环设于磨削环部13的第一齿块20，第一齿块20外圈贴附钎焊部14，内圈具有面向金刚石锯片基体10中心的第一尖角21；间隔环设于磨削环部13的第二齿块30，且第二齿块30与第一齿块20相互交替，第二齿块30外圈具有朝外的第二尖角32，内圈具有弧度。

在本实用新型一实施方式中，金刚石锯片基体10由内至外分别包括中央环部11、倾斜环部12、磨削环部13、及钎焊部14。其中，中央环部11具有位于中央的安装通孔，实现安装功能。倾斜环部12倾斜过渡，使得中央环部11与磨削环部13之间形成一定的高度落差，便于磨削环部13完成磨削工作，提供足够的空间排屑，加强实用性能。外端的钎焊部14则用于钎焊金刚石粉末，提高金刚石锯片基体10边缘的锋利度和耐磨性。

在磨削环部13上还间隔设置有凸起的第一齿块20和第二齿块30，其中第一齿块20外圈具有弧度，且弧度向外，贴附于钎焊部14，内圈则设置第一尖角21，实现内圈磨削。第二齿块30相反，内圈具有弧度，外圈则设置朝外的第二尖角31，实现外圈磨削。由此一来，第一齿块20和第二齿块30相互配合，实现金刚石锯片基体10磨削环部13的高效磨削，同时两者间隔的间隙便于排屑，加强耐用性能。

优选一实施方式中，钎焊部14环宽5mm，保证外圈磨削性能，提高进给效率。

本实用新型的第一齿块20是关于轴对称的，同时，第二齿块30是关于轴对称的，均匀分布，实用性强。

优选一实施方式中，第一齿块20和第二齿块30分别设置5个，分布均匀，磨削高效。

另外，倾斜环部12设有多个减重孔40，实现重量减小，节省能耗。

综上所述，本实用新型通过在金刚石锯片基体10的磨削环部13设置交替的第一齿块20和第二齿块30，利用其相反的尖角增强锋利度，提高磨削性，同时配合外圈的钎焊部14加强耐用度，提高金刚石锯片的性能。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高性能金刚石锯片，其特征在于，包括：

金刚石锯片基体，所述金刚石锯片基体具有中央环部、围设于所述中央环部的倾斜环部、围设于所述倾斜环部的磨削环部、及设置于所述磨削环部外圈边缘的钎焊部，其中所述中央环部具有安装通孔；

间隔环设于所述磨削环部的第一齿块，所述第一齿块外圈贴附所述钎焊部，内圈具有面向所述金刚石锯片基体中心的第一尖角；

间隔环设于所述磨削环部的第二齿块，且所述第二齿块与所述第一齿块相互交替，所述第二齿块外圈具有朝外的第二尖角，内圈具有弧度。

2.根据权利要求1所述的高性能金刚石锯片，其特征在于，其中所述钎焊部环宽5mm。

3.根据权利要求1所述的高性能金刚石锯片，其特征在于，其中所述第一齿块是关于轴对称的，所述第二齿块是关于轴对称的。

4.根据权利要求1所述的高性能金刚石锯片，其特征在于，其中所述第一齿块和所述第二齿块分别设置5个。

5.根据权利要求1所述的高性能金刚石锯片，其特征在于，其中所述倾斜环部设有多个减重孔。

Images