CN217196067U - 一种用于大直径管片模具的预埋螺帽固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于大直径管片模具的预埋螺帽固定装置,所述预埋螺帽固定装置安装在模具主体上,所述模具主体上设置有模具锥孔,所述预埋螺帽固定装置包括锥体、固定板、固定螺母及螺杆,所述固定板安装在模具主体上,所述固定螺母固定在固定板上,所述螺杆依次贯穿固定螺母、固定板及锥体的中心孔,且螺杆的前端伸出锥体外,螺杆的后端伸出固定螺母外,所述螺杆的前部及后部均设置有螺纹;所述锥体内部且靠近后端的一侧设置有锥形空腔,所述螺杆中部固定设置有挡块,所述挡块位于锥形空腔内。其结构简单,操作方便,拆卸时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及管片模具预埋件技术领域,具体涉及一种用于大直径管片模具的预埋螺帽固定装置。
背景技术
目前,国内大直径管片一般采用斜直螺栓的连接形式,纵向和环向的斜直螺栓连接对于盾构隧道的构成有重要作用,既要考虑承受的载荷、周围地质情况及防水要求,又要考虑施工便捷度和养护维修的难度,这就需要在管片内部特定位置预埋与斜直螺栓相配合的螺帽,即在管片浇筑成型过程中在其内部预埋螺帽。如图1所示,现有的大直径管片在浇筑时,一般要求预埋螺帽的前端设计有导向锥孔,因此现有的预埋螺帽固定装置通常采用锥体结构,其包括锥体及固定在锥体上的螺帽固定螺杆,且锥体与螺杆为一体式结构,即锥体的后端与模具主体锥孔螺纹连接,锥体前端螺杆用于固定预埋螺栓。当管片混凝土浇筑后,锥体前端被混凝土包裹,且锥体与模具主体锥孔螺纹间隙也会灌有混凝土浆液,取出时,锥体与导向锥孔、锥体与混凝土初始摩擦阻力较大,锥体不易旋转,操作费力。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种用于大直径管片模具的预埋螺帽固定装置,其结构简单,操作方便,拆卸时省力。
本实用新型采用的技术解决方案是:
一种用于大直径管片模具的预埋螺帽固定装置,所述预埋螺帽固定装置安装在模具主体上,所述模具主体上设置有模具锥孔,所述预埋螺帽固定装置包括锥体、固定板、固定螺母及螺杆,所述固定板安装在模具主体上,所述固定螺母固定在固定板上,所述螺杆依次贯穿固定螺母、固定板及锥体的中心孔,且螺杆的前端伸出锥体外,螺杆的后端伸出固定螺母外,所述螺杆的前部及后部均设置有螺纹;
所述锥体内部且靠近后端的一侧设置有锥形空腔,所述螺杆中部固定设置有挡块,所述挡块位于锥形空腔内。
进一步地,所述锥形空腔的直径大于锥体中心孔的直径,所述挡块的尺寸大于锥体中心孔的直径且小于锥形空腔的直径。
进一步地,所述锥形空腔的高度大于挡块的高度且小于固定螺母的高度。
进一步地,所述螺杆的后端端部固定有螺杆旋钮。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型提供的一种用于大直径管片模具的预埋螺帽固定装置,通过锥体、螺杆、固定板、固定螺母及挡块,可将锥体及预埋螺帽顶紧固定在模具锥孔内,安装简单;而且该装置拆卸时,反向旋转螺杆,不仅可以使螺杆与预埋螺帽逐渐脱离,而且还可将锥体逐渐顶出,使锥体与成型后的管片及模具锥孔脱离,其结构简单,安装及拆卸操作简便,且拆卸省力。
附图说明
为了清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术的结构示意图;
图2是本实用新型一个实施例的预埋螺帽固定装置的结构示意图;
图3是本实用新型的预埋螺帽固定装置的拆卸过程图。
图中标注:1.管片;2.预埋螺帽;3.模具主体;4.模具锥孔;5.锥体;6.固定板;7.固定螺母;8.螺杆;9.螺杆后部螺纹;10.挡块;11.锥形空腔;12.螺杆前部螺纹。
具体实施方式
本实用新型提供了一种用于大直径管片模具的预埋螺帽固定装置,为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图对本实用新型进行详细说明:
实施例1
参照图2,本实施例提供的一种用于大直径管片模具的预埋螺帽固定装置,所述预埋螺帽固定装置安装在模具主体3上,所述模具主体3上设置有模具锥孔4,所述预埋螺帽固定装置包括锥体5、固定板6、固定螺母7及螺杆8,所述固定板6安装在模具主体3上,所述固定螺母7固定在固定板6上,所述螺杆8依次贯穿固定螺母7、固定板6及锥体5的中心孔,且螺杆8的前端伸出锥体5外,螺杆8的后端伸出固定螺母7外,所述螺杆8的前部及后部均设置有螺纹,即包括螺杆前部螺纹12及螺杆后部螺纹9;所述锥体5内部且靠近后端的一侧设置有锥形空腔11,所述螺杆8中部固定设置有圆形挡块10,所述圆形挡块10位于锥形空腔11内,且锥形空腔11的直径大于锥体5中心孔的直径,圆形挡块10的直径大于锥体5中心孔的直径且小于锥形空腔11的直径;
上述锥形空腔11的高度大于挡块10的高度且小于固定螺母7的高度,且螺杆后部螺纹9长度略大于固定螺母7的高度,通过上述设置,可以保证在拆卸过程中,当螺杆8上的挡块10与锥体5的后端接触时,即挡块10从锥形空腔11的前端运动至锥形空腔11的后端时,螺杆后部螺纹9与固定螺母7未完全脱离,这样继续旋转螺杆,螺杆上的挡块10才会将锥体5向外顶出,使锥体5与浇筑成型的管片1及模具锥孔4脱离。
上述螺杆前部螺纹12与螺杆后部螺纹9之间的螺杆段为光滑表面,可以保证锥体5与浇筑成型的管片1和模具锥孔4脱离以及螺杆8与预埋螺帽2脱离后,锥体5与螺杆8会因自身重力下落到固定板6位置。
上述螺杆8的后端端部固定有螺杆旋钮,便于旋转螺杆。
本实施例提供的一种用于大直径管片1模具的预埋螺帽2固定装置,其预埋安装过程为:取已安装好的预埋螺帽2固定装置,然后将该预埋固定装置的锥体5插入模具主体3的模具锥孔4内,将螺杆8旋转向上推动使螺杆上的挡块顶紧锥体5,然后旋转螺杆旋钮,使螺杆后部螺纹9段与固定螺母7螺纹连接,并继续旋转螺杆旋钮将锥体5顶紧固定在模具锥孔4内,然后将待预埋螺帽2螺纹连接在螺杆前部螺纹12上,最后在管片1模具内浇筑混凝土,在管片1浇筑成型过程中螺帽预埋在管片1内。
参照图3,当管片1浇筑成型后,需将预埋螺帽2固定装置取出,其拆卸过程为:反向旋转螺杆8,螺杆8向后退出,逐渐与预埋螺帽2脱离,但未完全脱离;当螺杆8上的挡块10与锥体5的后端接触时,螺杆后部螺纹9与固定螺母7未完全脱离,继续旋转螺杆,螺杆8上的挡块10会将锥体5向外顶出,使锥体5与浇筑成型的管片1及模具锥孔4脱离,此时螺杆后部螺纹9与固定螺母7脱离;然后继续旋转螺杆8使螺杆前部螺纹12与预埋螺帽2脱离,当螺杆与预埋螺帽2脱离后,锥体5与螺杆8会因自身重力下落到固定板6位置,完成拆卸操作。
需要说明的是,本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于大直径管片模具的预埋螺帽固定装置,所述预埋螺帽固定装置安装在模具主体上,所述模具主体上设置有模具锥孔,其特征在于,所述预埋螺帽固定装置包括锥体、固定板、固定螺母及螺杆,所述固定板安装在模具主体上,所述固定螺母固定在固定板上,所述螺杆依次贯穿固定螺母、固定板及锥体的中心孔,且螺杆的前端伸出锥体外,螺杆的后端伸出固定螺母外,所述螺杆的前部及后部均设置有螺纹;
所述锥体内部且靠近后端的一侧设置有锥形空腔,所述螺杆中部固定设置有挡块,所述挡块位于锥形空腔内。
2.根据权利要求1所述的一种用于大直径管片模具的预埋螺帽固定装置,其特征在于,所述锥形空腔的直径大于锥体中心孔的直径,所述挡块的尺寸大于锥体中心孔的直径且小于锥形空腔的直径。
3.根据权利要求2所述的一种用于大直径管片模具的预埋螺帽固定装置,其特征在于,所述锥形空腔的高度大于挡块的高度且小于固定螺母的高度。
4.根据权利要求1所述的一种用于大直径管片模具的预埋螺帽固定装置,其特征在于,所述螺杆的后端端部固定有螺杆旋钮。
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