CN217195752U - 一种pc导管冲孔装置 - Google Patents

Abstract

一种PC导管冲孔装置，包括底座和限位机构，底座上竖直设有固定轴，底座在固定轴两侧对称设有滑轨，滑轨上均滑接有滑块，滑块与固定轴相邻的一侧水平设有刀具，固定轴两侧对称设有第一通槽，第一通槽与刀具一一对应，底座上还设有将固定轴围合在内的框体，框体在固定轴顶部水平设有顶板，顶板与框体滑接，并可沿框体水平滑动，限位机构包括底板，底板水平套设在固定轴上，并与固定轴滑接，滑块可驱使底板上滑配合顶板挤压导管，限制导管转动，然后再进行冲孔，一次性同步完成对导管的转动限位和两侧的冲孔，使得冲孔更加对称一致，避免对位误差以及激光切割导致的切口烧焦等问题。

Description

一种PC导管冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及导管冲孔装置领域，具体为一种PC导管冲孔装置。

背景技术

PC材质由于具备优良的化学特性，被广泛地应用于制作户外导管，而为了走线走水方便，一般会对PC导管进行开口，常用的方法通常有激光切口，但采用激光切割容易导致切口烧焦的问题，且切口个数受限，激光通常只能从一个方向开始切口，如果需要对PC导管两侧对称切口，则需要两次激光切割，而两次操作需要两次对位，可能会存在对位误差，导致切口不一致不对称，因此，很有必要设计一种PC导管冲孔装置，该装置可对PC导管两侧一次性同步对称冲切，使PC导管两侧切口对称一致，避免了激光切割导致的切口烧焦问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PC导管冲孔装置，该装置可对PC导管两侧一次性同步对称冲切，使PC导管两侧切口对称一致，避免了激光切割导致的切口烧焦问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PC导管冲孔装置，包括底座和限位机构，所述底座上竖直设有固定轴，所述底座在固定轴两侧对称设有滑轨，所述滑轨上均滑接有滑块，所述滑块与固定轴相邻的一侧水平设有刀具，所述固定轴两侧对称设有第一通槽，所述第一通槽与刀具一一对应，所述底座上还设有将固定轴围合在内的框体，所述框体在固定轴顶部水平设有顶板，所述顶板与框体滑接，并可沿框体水平滑动，所述限位机构包括底板，所述底板水平套设在固定轴上，并与固定轴滑接，所述滑块可驱使底板上滑。

优选的，所述底板两侧为朝下收缩的斜面设计，所述滑块在刀具下方还水平设有推板，所述推板可与底板对应的斜面相抵。

优选的，所述底座在固定轴前后两侧对称设有滑杆，所述滑杆竖直贯穿底板，并与底板滑接。

优选的，所述限位机构还包括弹簧，所述弹簧套设在滑杆上，所述滑杆顶部设有凸台，所述弹簧顶底两端分别与凸台底部和底板顶部相抵，所述弹簧设有两个，并与滑杆一一对应设置。

优选的，所述底板顶部和顶板底部均设有胶垫。

优选的，所述底座一侧还水平设有气缸，所述气缸输出杆与滑块固定连接，所述气缸设有两个，并与滑块一一对应设置。

优选的，所述顶板顶部设有把手。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果为：通过在固定轴上套设可滑动的底板，使滑块带动刀具滑动进行冲孔时，先一步通过推板驱使顶板和底板挤压导管，限制导管转动，然后再进行冲孔，一次性同步完成对导管的转动限位和两侧的冲孔，提高操作便捷性，使得冲孔更加对称一致，避免了多次冲孔产生的对位误差以及激光切割导致的切口烧焦等问题，极大地提高了导管两侧开孔的效率和精度，提升加工良率，节约成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制,在附图中：

图1为本实用新型的外观示意图一；

图2为本实用新型的外观示意图二；

图3为本实用新型的外观示意图三；

图4为本实用新型中部分零件的外观示意图；

图中：1固定轴、11第一通槽、2滑轨、3滑块、31刀具、32推板、4框体、41顶板、5限位机构、51底板、52弹簧、6滑杆、7气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1-附图4，一种PC导管冲孔装置，包括底座和限位机构5，底座上竖直设有固定轴1，底座在固定轴1两侧对称设有滑轨2，滑轨2上均滑接有滑块3，滑块3与固定轴1相邻的一侧水平设有刀具31，固定轴1两侧对称设有第一通槽11，第一通槽11与刀具31一一对应，底座上还设有将固定轴1围合在内的框体4，框体4在固定轴1顶部水平设有顶板41，顶板41与框体4滑接，并可沿框体4水平滑动，限位机构5包括底板51，底板51水平套设在固定轴1上，并与固定轴1滑接，滑块3可驱使底板51上滑。

具体的，滑块3通过气缸7驱动滑动，气缸7可通过连接外界气源同步驱动使用；第一通槽11便于刀具31对导管裁切时伸入，以便刀具31贯穿导管完整裁切。

综上所述，使用时，先滑动顶板41，使顶板41远离固定轴1，然后将需要冲孔的导管套入固定轴1内，再驱使顶板41复位滑动至固定轴1顶部，然后通过气缸7驱动两滑块3同步朝导管滑动，滑块3滑动靠近导管并驱使底板51沿固定轴1上滑，底板51推动导管同步上滑，直至导管顶部与顶板41相抵，此时底板51与顶板41相互挤压导管，限制导管转动，最后刀具31分别对导管两侧进行裁切便可完成冲孔；冲孔完成后滑块3复位滑动并切断对底板51的驱动力，此时底板51受自身重力下滑复位，用户滑动顶板41远离固定轴1后，便可取出导管，通过滑块3驱使底板51和顶板41挤压导管，一次性同步完成对导管的转动限位和两侧的冲孔，提高操作便捷性，使得冲孔更加对称一致，避免了多次冲孔产生的对位误差以及激光切割导致的切口烧焦等问题，极大地提高了导管两侧开孔的效率和精度，提升加工良率，节约成本。

进一步的，底板51两侧为朝下收缩的斜面设计，滑块3在刀具31下方还水平设有推板32，推板32可与底板51对应的斜面相抵。

具体的，固定轴1两侧对称设有第二通槽，第二通槽便于推板32伸入，避免推板32直接撞击固定轴1。

综上所述，当滑块3滑动靠近固定轴1时，推板32先与底板51两侧斜面相抵，并通过斜面推动底板51上滑挤压导管，直至推板32脱离斜面与底板51底面滑接，此时刀具31与导管相抵，并对导管进行冲裁；冲裁完成后，滑块3滑动复位，推板32脱离底板51，底板51受自身重力影响下滑复位。

进一步的，底座在固定轴1前后两侧对称设有滑杆6，滑杆6竖直贯穿底板51，并与底板51滑接。

具体的，滑杆6与底板51滑接可提升底板51滑动时的稳定性，进而降低冲孔的误差。

进一步的，限位机构5还包括弹簧52，弹簧52套设在滑杆6上，滑杆6顶部设有凸台，弹簧52顶底两端分别与凸台底部和底板51顶部相抵，弹簧52设有两个，并与滑杆6一一对应设置。

综上所述，当推板32推动底板51上滑时，底板51挤压弹簧52，此时弹簧52变形蓄能；当推板32脱离底板51时，弹簧52释能复位并推动底板51下滑复位，为底板51提供一个弹性的推力，以便底板51自动复位。

进一步的，底板51顶部和顶板41底部均设有胶垫，胶垫可为橡胶材质，以增大导管两端与顶板41和底板51之间的摩擦力，进一步限制导管的转动，提升冲孔的准确度，同时弹性材质的胶垫可抵消挤压导管时产生的部分应力，避免损坏导管。

进一步的，底座一侧还水平设有气缸7，气缸7输出杆与滑块3固定连接，气缸7设有两个，并与滑块3一一对应设置。

进一步的，顶板41顶部设有把手，以便用户通过把手滑动顶板41，提升操作便捷性。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种PC导管冲孔装置，其特征在于，包括：

底座，所述底座上竖直设有固定轴(1)，所述底座在固定轴(1)两侧对称设有滑轨(2)，所述滑轨(2)上均滑接有滑块(3)，所述滑块(3)与固定轴(1)相邻的一侧水平设有刀具(31)，所述固定轴(1)两侧对称设有第一通槽(11)，所述第一通槽(11)与刀具(31)一一对应，所述底座上还设有将固定轴(1)围合在内的框体(4)，所述框体(4)在固定轴(1)顶部水平设有顶板(41)，所述顶板(41)与框体(4)滑接，并可沿框体(4)水平滑动；

限位机构(5)，所述限位机构(5)包括底板(51)，所述底板(51)水平套设在固定轴(1)上，并与固定轴(1)滑接，所述滑块(3)可驱使底板(51)上滑。

2.根据权利要求1所述的一种PC导管冲孔装置，其特征在于，所述底板(51)两侧为朝下收缩的斜面设计，所述滑块(3)在刀具(31)下方还水平设有推板(32)，所述推板(32)可与底板(51)对应的斜面相抵。

3.根据权利要求2所述的一种PC导管冲孔装置，其特征在于，所述底座在固定轴(1)前后两侧对称设有滑杆(6)，所述滑杆(6)竖直贯穿底板(51)，并与底板(51)滑接。

4.根据权利要求3所述的一种PC导管冲孔装置，其特征在于，所述限位机构(5)还包括弹簧(52)，所述弹簧(52)套设在滑杆(6)上，所述滑杆(6)顶部设有凸台，所述弹簧(52)顶底两端分别与凸台底部和底板(51)顶部相抵，所述弹簧(52)设有两个，并与滑杆(6)一一对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种PC导管冲孔装置，其特征在于，所述底板(51)顶部和顶板(41)底部均设有胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种PC导管冲孔装置，其特征在于，所述底座一侧还水平设有气缸(7)，所述气缸(7)输出杆与滑块(3)固定连接，所述气缸(7)设有两个，并与滑块(3)一一对应设置。

7.根据权利要求1所述的一种PC导管冲孔装置，其特征在于，所述顶板(41)顶部设有把手。

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