CN217194547U - 一种可以焊渣清理的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊渣清理技术领域，具体为一种可以焊渣清理的装置，包括支撑块，所述支撑块上表面右端开设有通孔，所述支撑块左侧表面焊接有把手，所述通孔内转动连接有打磨机构，所述通孔上端焊接有防尘外壳，通过手握支撑块和把手，将打磨轮靠近被焊零件焊接位置进行打磨去焊渣，改善了传统去焊渣方式会使操作人员十分的劳累的状况，当在取出焊渣的过程中，为了防止用力过猛对被焊零件表面产生损伤，设置了应急系统，当用力过猛导致打磨轮可能会对零件表面产损伤时，同样的弹簧在挤压力的作用下向内收缩，导致按钮，靠近挡环，直至按下按钮关闭电机，防止打磨轮对零件表面造成损伤。

Description

一种可以焊渣清理的装置

技术领域

本实用新型涉及焊渣清理技术领域，具体为一种可以焊渣清理的装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量，现有的焊接技术在实现将零件之间焊接的目的时，会在周围溅射不少焊渣，并会使得焊接点周围变黑，影响产品的美观。鉴于此，我们提出一种可以焊渣清理的装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可以焊渣清理的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可以焊渣清理的装置，包括支撑块，所述支撑块上表面右端开设有通孔，所述支撑块左侧表面焊接有把手，所述通孔内转动连接有打磨机构，所述通孔上端焊接有防尘外壳；

所述打磨机构包括固定安装于所述通孔上端的电机、固定安装于所述电机输出轴的转动轴、焊接于所述转动轴外表面的卡接杆、焊接于所述转动轴下端的挡环、滑动连接于所述转动轴外的转动套、焊接于所述转动套内部上端的若干挡块、焊接于所述转动套内部的支撑板、固定安装于所述支撑板上表面的按钮、开设于所述转动套内部下端的内螺纹、螺纹连接于所述转动套下端的连接轴、焊接于所述连接轴下端的打磨轮以及安装于所述转动套上表面与所述电机下表面之间的弹簧。

作为优选的技术方案，所述把手外表面包裹有橡胶外套。

作为优选的技术方案，所述卡接杆共有四个，相邻的两个之间夹角均为九十度。

作为优选的技术方案，所述弹簧放置于所述电机与所述转动套之间，连接处之间并无固定接触。

作为优选的技术方案，所述打磨轮呈倒置的圆台形结构，所述打磨轮侧表面与水平表面之间夹有四十五度角。

作为优选的技术方案，所述内螺纹位于所述支撑板下端。

作为优选的技术方案，所述转动轴的长度大于所述按钮上表面距挡环下表面之间的距离。

作为优选的技术方案，所述按钮为自复位按钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1通过手握支撑块和把手，将打磨轮靠近被焊零件焊接位置进行打磨去焊渣，改善了传统去焊渣方式会使操作人员十分的劳累的状况；

2当在取出焊渣的过程中，为了防止用力过猛对被焊零件表面产生损伤，设置了应急系统，当用力过猛导致打磨轮可能会对零件表面产损伤时，同样的弹簧在挤压力的作用下向内收缩，导致按钮，靠近挡环，直至按下按钮关闭电机，防止打磨轮对零件表面造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中通孔的位置示意图；

图3为本实用新型中打磨机构的结构示意图。

图中各个标号的意义为：

支撑块1；通孔11；把手2；

打磨机构3；电机31；转动轴32；弹簧33；转动套34；挡环35；按钮36；支撑板37；内螺纹38；连接轴39；打磨轮310；卡接杆311；挡块312；

防尘外壳4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：

一种可以焊渣清理的装置，包括支撑块1，所述支撑块1上表面右端开设有通孔11，所述支撑块1左侧表面焊接有把手2，所述通孔11内转动连接有打磨机构3，所述通孔11 上端焊接有防尘外壳4；

所述打磨机构3包括固定安装于所述通孔11上端的电机31、固定安装于所述电机31 输出轴的转动轴32、焊接于所述转动轴32外表面的卡接杆311、焊接于所述转动轴32下端的挡环35、滑动连接于所述转动轴32外的转动套34、焊接于所述转动套34内部上端的若干挡块312、焊接于所述转动套34内部的支撑板37、固定安装于所述支撑板37上表面的按钮36、开设于所述转动套34内部下端的内螺纹38、螺纹连接于所述转动套34下端的连接轴39、焊接于所述连接轴39下端的打磨轮310以及安装于所述转动套34上表面与所述电机31下表面之间的弹簧33。

作为本实施例的优选，所述把手2外表面包裹有橡胶外套，增大手握把手2使得摩擦力，防止装置脱手。

作为本实施例的优选，所述卡接杆311共有四个，相邻的两个之间夹角均为九十度，将通过挡块312对转动套34施加的力分散，防止使挡块312造成损伤。

作为本实施例的优选，所述弹簧33放置于所述电机31与所述转动套34之间，连接处之间并无固定接触，确保在转动套34转动的过程中弹簧33依旧可以正常提供力。

作为本实施例的优选，所述打磨轮310呈倒置的圆台形结构，所述打磨轮310侧表面与水平表面之间夹有四十五度角，斜的侧表面在接触到焊接件表面后可以反过来对弹簧33 也施加力。

作为本实施例的优选，所述内螺纹38位于所述支撑板37下端，防止连接轴39撞击到支撑板37下表面。

作为本实施例的优选，所述转动轴32的长度大于所述按钮36上表面距挡环35下表面之间的距离，确保转动轴32在弹簧33收缩后能够接触到按钮36。

作为本实施例的优选，所述按钮36为自复位按钮，确保按钮36在转动轴32离开后能够复原。

具体使用过程中，使用人员一只手握住支撑块1侧表面，另一只手握住把手2，并启动电机31，通过使转动轴32转动，在卡接杆311的带动下，使得转动套34发生转动，带动打磨轮310进行转动，将打磨轮310斜边贴合被焊件上需要取出焊渣的位置，如果不慎用力过猛，转动套34会沿着转动轴32向上移动，并对弹簧33造成挤压，直至挡环35接触到按钮36并将其按下，控制电机31关闭，防止对被焊接件表面产生损伤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种可以焊渣清理的装置，包括支撑块(1)，其特征在于：所述支撑块(1)上表面右端开设有通孔(11)，所述支撑块(1)左侧表面焊接有把手(2)，所述通孔(11)内转动连接有打磨机构(3)，所述通孔(11)上端焊接有防尘外壳(4)；

所述打磨机构(3)包括固定安装于所述通孔(11)上端的电机(31)、固定安装于所述电机(31)输出轴的转动轴(32)、焊接于所述转动轴(32)外表面的卡接杆(311)、焊接于所述转动轴(32)下端的挡环(35)、滑动连接于所述转动轴(32)外的转动套(34)、焊接于所述转动套(34)内部上端的若干挡块(312)、焊接于所述转动套(34)内部的支撑板(37)、固定安装于所述支撑板(37)上表面的按钮(36)、开设于所述转动套(34)内部下端的内螺纹(38)、螺纹连接于所述转动套(34)下端的连接轴(39)、焊接于所述连接轴(39)下端的打磨轮(310)以及安装于所述转动套(34)上表面与所述电机(31)下表面之间的弹簧(33)。

2.如权利要求1所述的可以焊渣清理的装置，其特征在于：所述把手(2)外表面包裹有橡胶外套。

3.如权利要求1所述的可以焊渣清理的装置，其特征在于：所述卡接杆(311)共有四个，相邻的两个之间夹角均为九十度。

4.如权利要求1所述的可以焊渣清理的装置，其特征在于：所述弹簧(33)放置于所述电机(31)与所述转动套(34)之间，连接处之间并无固定接触。

5.如权利要求1所述的可以焊渣清理的装置，其特征在于：所述打磨轮(310)呈倒置的圆台形结构，所述打磨轮(310)侧表面与水平表面之间夹有四十五度角。

6.如权利要求1所述的可以焊渣清理的装置，其特征在于：所述内螺纹(38)位于所述支撑板(37)下端。

7.如权利要求1所述的可以焊渣清理的装置，其特征在于：所述转动轴(32)的长度大于所述按钮(36)上表面距挡环(35)下表面之间的距离。

8.如权利要求1所述的可以焊渣清理的装置，其特征在于：所述按钮(36)为自复位按钮。

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