CN217194487U - 一种高精度龙门加工中心滑枕加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度龙门加工中心滑枕加工装置，具体涉及滑枕加工技术领域，包括工作台板，所述工作台板的上表面中间位置开设有横向滑槽，所述横向滑槽的左右两侧均开设有连接孔一，两个所述连接孔一的内部均通过轴承活动安装有双旋向旋转丝杆，所述横向滑槽的内部在双旋向旋转丝杆的前后两侧均固定安装有滑行杆，所述双旋向旋转丝杆的左右两侧均螺纹连接有移动块，两块所述移动块的上表面均固定安装有夹紧件，所述工作台板的上方设有冷却机构。本实用新型通过设置双旋向旋转丝杆和夹紧件，能够实现对滑枕在加工过程中的固定夹紧，避免了滑枕在加工时发生偏移，影响加工精度，同时设置有冷却机构，对滑枕进行喷液冷却。

Description

一种高精度龙门加工中心滑枕加工装置

技术领域

本实用新型涉及滑枕加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高精度龙门加工中心滑枕加工装置。

背景技术

龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁。龙门加工中心滑枕，是一种安装有刀架或主轴箱等部件，具有导轨可在床身或其他部件上作纵向水平移动的枕状部件，广泛应用于机械工程、切削工艺、切削金属机床零部件等领域。

现有技术中一般需要对滑枕进行打磨加工，以保证滑枕的精度，在对滑枕的打磨加工过程中缺少对滑枕的夹紧装置，导致滑枕在加工过程中发生偏移、晃动，从而影响到滑枕的加工精度，给后续滑枕的使用造成不便，同时缺少冷却机构，打磨器具长时间对滑枕进行加工，温度较高，容易降低滑枕和打磨器具的使用寿命，产生一定的经济损失。针对上述问题进行研究，发明了本装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种高精度龙门加工中心滑枕加工装置，来解决现有的加工装置中缺少夹紧装置，造成滑枕在加工时发生偏移，降低了滑枕的加工精度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度龙门加工中心滑枕加工装置，包括工作台板，所述工作台板的上表面中间位置开设有横向滑槽，所述横向滑槽的左右两侧均开设有连接孔一，两个所述连接孔一的内部均通过轴承活动安装有双旋向旋转丝杆，所述横向滑槽的内部在双旋向旋转丝杆的前后两侧均固定安装有滑行杆，所述双旋向旋转丝杆的左端固定连接有第一传动齿轮，所述工作台板的下方设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有第二传动齿轮，所述双旋向旋转丝杆的左右两侧均螺纹连接有移动块，且两根滑行杆均贯穿移动块，两块所述移动块的上表面均固定安装有夹紧件，所述工作台板的上方设有冷却机构。

在一个优选地实施方式中，所述工作台板的下表面固定安装有L形电机固定座，所述驱动电机固定安装在L形电机固定座上，L形电机固定座上保证了驱动电机在运行过程中的稳定性，所述第二传动齿轮设在第一传动齿轮的下方且第二传动齿轮与第一传动齿轮相啮合。

在一个优选地实施方式中，所述夹紧件包括固定架，所述固定架通过螺栓固定安装在移动块的上表面，所述固定架上开设有两个纵向通槽，所述固定架的内侧设有两个L形夹紧板，两个所述L形夹紧板上均开设有连接孔二，两个所述连接孔二的位置与两个纵向通槽的位置左右对应，所述连接孔二的内部均螺纹连接有紧固螺钉，两侧的夹紧件实现对滑枕的固定夹紧。

在一个优选地实施方式中，所述工作台板的上表面四角处均固定安装有立柱，所述立柱的顶端固定安装有顶板，所述冷却机构包括冷却液储存箱，所述冷却液储存箱设在顶板的上表面左侧，所述冷却液储存箱的右侧设有抽液泵，所述冷却液储存箱的右侧面与抽液泵的左侧之间设有输液管道，所述抽液泵的右侧设有L形出液管道，所述L形出液管道的下端穿过顶板，所述L形出液管道的下端固定连接有环形喷液管道，所述环形喷液管道的下表面固定连接有多个喷头，冷却机构对加工过程中的滑枕进行喷液冷却。

在一个优选地实施方式中，所述冷却液储存箱的左侧面开设有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有进液管道，所述进液管道的顶端固定安装有进液斗，通过设置进液斗和进液管道，便于工作人员添加冷却液。

在一个优选地实施方式中，所述工作台板的下表面四角处均固定安装有支撑柱，支撑柱对本实用新型进行支撑，左侧两根支撑柱之间与右侧两个支撑柱之间均固定安装有加固杆。

在一个优选地实施方式中，所述工作台板的上表面设有透明防护罩，能够避免冷却机构对滑枕进行喷液冷却时冷却液溅出。

在一个优选地实施方式中，所述横向滑槽的底端开设有若干个出液孔，便于将横向滑槽内的冷却液排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置双旋向旋转丝杆、驱动电机、移动块和夹紧件，在使用前对夹紧件上的两个L形夹紧板的距离进行调整，然后启动驱动电机，驱动电机的输出端带动第二传动齿轮进行转动，从而实现第一传动齿轮和双旋向旋转丝杆的转动，从而实现两个移动块和夹紧件的相向移动，实现了对滑枕的夹紧，避免滑枕在加工过程中发生偏移，保证了加工精度；

2、本实用新型通过设置冷却机构，在对滑枕进行打磨加工过程中，启动抽液泵，在抽液泵的作用下冷却液被抽出并经过输液管道和L形出液管道流入环形喷液管道内，最后从喷头内喷出实现对打磨器具和滑枕的冷却，延长了打磨器具的使用寿命，保证了滑枕的打磨精度。

附图说明

为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的去除透明防护罩后的正视图；

图3为本实用新型的去除透明防护罩后的俯视图；

图4为本实用新型的去除透明防护罩后的仰视图；

图5为本实用新型的去除透明防护罩后的侧视图。

附图标记说明：

1、工作台板；2、横向滑槽；3、双旋向旋转丝杆；4、滑行杆；5、第一传动齿轮；6、驱动电机；7、第二传动齿轮；8、移动块；9、夹紧件；901、固定架；902、L形夹紧板；903、纵向通槽；904、紧固螺钉；10、冷却机构；1001、冷却液储存箱；1002、抽液泵；1003、输液管道；1004、L形出液管道；1005、环形喷液管道；1006、喷头；1007、进液管道；1008、进液斗；11、L形电机固定座；12、立柱；13、顶板；14、支撑柱；15、加固杆；16、透明防护罩；17、出液孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-图5，该实施例的一种高精度龙门加工中心滑枕加工装置，包括工作台板1，所述工作台板1的上表面中间位置开设有横向滑槽2，所述横向滑槽2的底端开设有若干个出液孔17，通过开设有出液孔17，能够避免冷却液在横向滑槽2内堆积，避免双旋向旋转丝杆3受到损坏，所述横向滑槽2的左右两侧均开设有连接孔一，两个所述连接孔一的内部均通过轴承活动安装有双旋向旋转丝杆3，所述横向滑槽2的内部在双旋向旋转丝杆3的前后两侧均固定安装有滑行杆4，所述双旋向旋转丝杆3的左端固定连接有第一传动齿轮5，所述工作台板1的下方设有驱动电机6，所述工作台板1的下表面固定安装有L形电机固定座11，所述驱动电机6固定安装在L形电机固定座11上，L形电机固定座11保证了驱动电机6在运行过程中的稳定性，所述第二传动齿轮7设在第一传动齿轮5的下方且第二传动齿轮7与第一传动齿轮5相啮合，所述驱动电机6的输出端设有第二传动齿轮7，所述双旋向旋转丝杆3的左右两侧均螺纹连接有移动块8，且两根滑行杆4均贯穿移动块8，两根滑行杆4实现了对移动块8的限位，保证了在双旋向旋转丝杆3转动时两个移动块8发生横向移动。

两块所述移动块8的上表面均固定安装有夹紧件9，所述夹紧件9包括固定架901，所述固定架901通过螺栓固定安装在移动块8的上表面，所述固定架901上开设有两个纵向通槽903，所述固定架901的内侧设有两个L形夹紧板902，两个所述L形夹紧板902上均开设有连接孔二，两个所述连接孔二的位置与两个纵向通槽903的位置左右对应，所述连接孔二的内部均螺纹连接有紧固螺钉904，在对两个L形夹紧板902之间的距离进行调整时，工作人员先拧松紧固螺钉904，然后将L形夹紧板902沿着纵向通槽903进行上下滑动，保证两个L形夹紧板902之间的距离与滑枕的厚度相等，然后拧紧紧固螺钉904，实现L形夹紧板902的固定。

所述工作台板1的上表面设有透明防护罩16，通过设置透明防护罩16，在冷却机构10对滑枕进行喷液冷却时，透明防护罩16能够避免冷却液溅出，所述工作台板1的下表面四角处均固定安装有支撑柱14，四根支撑柱14对本实用新型进行支撑，左侧两根支撑柱14之间与右侧两个支撑柱14之间均固定安装有加固杆15，加固杆15增强了左右两侧的两根支撑柱14之间的牢固性。

实施场景具体为：本实用新型在使用过程中，工作人员根据滑枕的厚度对左右两侧两个夹紧件9上的两个L形夹紧板902之间的距离进行调整，然后将滑枕放置在两侧的夹紧件9之间，启动驱动电机6，驱动电机6的输出端进行转动，从而实现第二传动齿轮7的转动，由于第二传动齿轮7与第一传动齿轮5相啮合，因此第一传动齿轮5也将发生转动，从而实现双旋向旋转丝杆3的转动，左右两侧的移动块8将会带动夹紧件9进行相向移动，实现实现对滑枕的夹紧，保证了滑枕在打磨过程中不发生偏移，保证了滑枕的打磨精度。

参照说明书附图2，该实施例的一种高精度龙门加工中心滑枕加工装置，所述工作台板1的上方设有冷却机构10，所述工作台板1的上表面四角处均固定安装有立柱12，所述立柱12的顶端固定安装有顶板13，所述冷却机构10包括冷却液储存箱1001，所述冷却液储存箱1001设在顶板13的上表面左侧，所述冷却液储存箱1001的左侧面开设有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有进液管道1007，所述进液管道1007的顶端固定安装有进液斗1008，工作人员通过进液斗1008和进液管道1007向冷却液储存箱1001内添加冷却液，以保证冷却机构10的正常运行，所述冷却液储存箱1001的右侧设有抽液泵1002，所述冷却液储存箱1001的右侧面与抽液泵1002的左侧之间设有输液管道1003，所述抽液泵1002的右侧设有L形出液管道1004，所述L形出液管道1004的下端穿过顶板13，所述L形出液管道1004的下端固定连接有环形喷液管道1005，环形喷液管道1005的上表面左侧固定连接有固定杆，固定杆的顶端与顶板13的下表面固定连接，以保证环形喷液管道1005的稳定性，所述环形喷液管道1005的下表面固定连接有多个喷头1006。

实施场景具体为：当滑枕进行打磨过程中，为了延长打磨器具的使用寿命，保证滑枕的打磨精度，需要对滑枕及打磨器具进行冷却处理，此过程中工作人员启动抽液泵1002，在抽液泵1002的作用下冷却液储存箱1001内存储的冷却液将会被抽出，并经过输液管道1003和L形出液管道1004流入环形喷液管道1005内，然后从喷头1006内喷出，实现对打磨器具和滑枕的冷却。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度龙门加工中心滑枕加工装置，包括工作台板(1)，其特征在于：所述工作台板(1)的上表面中间位置开设有横向滑槽(2)，所述横向滑槽(2)的左右两侧均开设有连接孔一，两个所述连接孔一的内部均通过轴承活动安装有双旋向旋转丝杆(3)，所述横向滑槽(2)的内部在双旋向旋转丝杆(3)的前后两侧均固定安装有滑行杆(4)，所述双旋向旋转丝杆(3)的左端固定连接有第一传动齿轮(5)，所述工作台板(1)的下方设有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端设有第二传动齿轮(7)，所述双旋向旋转丝杆(3)的左右两侧均螺纹连接有移动块(8)，且两根滑行杆(4)均贯穿移动块(8)，两块所述移动块(8)的上表面均固定安装有夹紧件(9)，所述工作台板(1)的上方设有冷却机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度龙门加工中心滑枕加工装置，其特征在于：所述工作台板(1)的下表面固定安装有L形电机固定座(11)，所述驱动电机(6)固定安装在L形电机固定座(11)上，所述第二传动齿轮(7)设在第一传动齿轮(5)的下方且第二传动齿轮(7)与第一传动齿轮(5)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种高精度龙门加工中心滑枕加工装置，其特征在于：所述夹紧件(9)包括固定架(901)，所述固定架(901)通过螺栓固定安装在移动块(8)的上表面，所述固定架(901)上开设有两个纵向通槽(903)，所述固定架(901)的内侧设有两个L形夹紧板(902)，两个所述L形夹紧板(902)上均开设有连接孔二，两个所述连接孔二的位置与两个纵向通槽(903)的位置左右对应，所述连接孔二的内部均螺纹连接有紧固螺钉(904)。

4.根据权利要求1所述的一种高精度龙门加工中心滑枕加工装置，其特征在于：所述工作台板(1)的上表面四角处均固定安装有立柱(12)，所述立柱(12)的顶端固定安装有顶板(13)，所述冷却机构(10)包括冷却液储存箱(1001)，所述冷却液储存箱(1001)设在顶板(13)的上表面左侧，所述冷却液储存箱(1001)的右侧设有抽液泵(1002)，所述冷却液储存箱(1001)的右侧面与抽液泵(1002)的左侧之间设有输液管道(1003)，所述抽液泵(1002)的右侧设有L形出液管道(1004)，所述L形出液管道(1004)的下端穿过顶板(13)，所述L形出液管道(1004)的下端固定连接有环形喷液管道(1005)，所述环形喷液管道(1005)的下表面固定连接有多个喷头(1006)。

5.根据权利要求4所述的一种高精度龙门加工中心滑枕加工装置，其特征在于：所述冷却液储存箱(1001)的左侧面开设有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有进液管道(1007)，所述进液管道(1007)的顶端固定安装有进液斗(1008)。

6.根据权利要求1所述的一种高精度龙门加工中心滑枕加工装置，其特征在于：所述工作台板(1)的下表面四角处均固定安装有支撑柱(14)，左侧两根支撑柱(14)之间与右侧两个支撑柱(14)之间均固定安装有加固杆(15)。

7.根据权利要求1所述的一种高精度龙门加工中心滑枕加工装置，其特征在于：所述工作台板(1)的上表面设有透明防护罩(16)。

8.根据权利要求1所述的一种高精度龙门加工中心滑枕加工装置，其特征在于：所述横向滑槽(2)的底端开设有若干个出液孔(17)。

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