CN217193825U - 选择式翻面一体成型机 - Google Patents

Abstract

一种选择式翻面一体成型机，其包括机架及设置于机架上的冲压装置、传送装置、转移装置、攻牙装置、翻面装置，所述传送装置连接于冲压装置及攻牙装置，所述翻面装置设于冲压装置与攻牙装置之间。所述传送装置设置于冲压装置上方，该传送装置末端设有一中转区域，所述传送装置将冲压装置冲压后的产品传送至中转区域上，然后所述转移装置将产品转移至攻牙装置上，或翻面装置将产品翻面后，转移装置再将翻面装置上的产品转移至攻牙装置上。本实用新型大大提高了设备使用效率，降低设备成本、减少了生产工序、提高了工作效率、降低了人工劳动强度，且提高了定位精准度，降低了生产不良率；实用性强，灵活度高，具有较强的推广意义。

Description

选择式翻面一体成型机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种选择式翻面一体成型机。

背景技术

目前，在冲压钣金产品上攻牙，传统的方法为先在冲压机上进行冲压加工，再将冲压后的产品通过人工转移至攻牙装置上进行攻牙加工，再进行人工去披锋以将冲压形成的披锋去除掉。然而，由于不同产品在使用时的特定需求，有部分产品客户要求产品外表面(产品使用安装后的外表面)无披锋，而内表面则可接受小披锋。对于该类特定产品仍采用传统的设备、方法去加工，则使得其需花费较多的人力物力去执行去披锋操作，不仅劳动强度大，且可能会存在人工去披锋损伤工件的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种选择式翻面一体成型机。

一种选择式翻面一体成型机，其包括机架及设置于机架上的冲压装置、传送装置、转移装置、攻牙装置、翻面装置，所述传送装置连接于冲压装置及攻牙装置，所述翻面装置设于冲压装置与攻牙装置之间；所述传送装置设置于冲压装置上方，该传送装置末端设有一中转区域；所述翻面装置包括中转架、翻转架、驱动装置及安装座，所述中转架装设于安装架上，所述翻转架通过转轴枢接于安装架上，所述驱动装置装设于安装架上并连接于翻转架；所述翻转架设置于中转架与传送装置之间；所述传送装置包括移动导轨及装设于移动导轨上的吸附装置，所述移动导轨的一端延伸于传送装置的上方，另一端延伸至攻牙装置上方；所述吸附装置沿移动导轨移至传送装置的中转区域上的产品转移至攻牙装置上，或所述翻面装置的翻转架将产品吸附旋转翻面至中转架上，所述吸附装置将中转架上翻面后的产品转移至攻牙装置上。

进一步地，所述中转架的中部设置有一容置槽，所述翻转架上设置有一翻转杆，所述翻转杆可翻转嵌入至所述容置槽内。

进一步地，所述翻面装置下方还设置有一升降杆，所述翻面装置可通过升降驱动沿升降杆上下移动。

进一步地，所述传送装置于翻面装置一端的两侧设置有导料板，所述导料板的外侧设置有感应装置。

进一步地，所述导料板的前侧端设置有导入部，两所述导入部之间的间距沿传送方向呈逐渐变小设置。

进一步地，所述移动导轨大致呈S形设置，且包括上水平段、下水平段及连接于上水平段、下水平段的连接段，所述连接段与上水平段、下水平段之间均弧度连接。

进一步地，所述转移装置上还包括有第二吸附装置，所述攻牙装置上方机架上设有水平延伸的滑轨，所述第二吸附装置装设于所述滑轨上。

综上所述，本实用新型通过设置可选择式翻面装置，使得本实用新型的一体机可适用于多种不同需求产品的加工，大大提高了设备使用效率，降低设备成本、减少了生产工序、提高了工作效率。且所述自动攻牙装置的自动化结构设置，大大提高了攻牙工作效率，降低了人工劳动强度，且提高了定位精准度，降低了生产不良率；本实用新型实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为本实用新型一种选择式翻面一体成型机的结构示意图；

图2为图1中一体机的部分结构示意图；

图3为图2中的部分放大结构示意图；

图4为图2中翻面装置的结构示意图；

图5为图2中转移装置的结构示意图；

图6为图1中攻牙装置的结构示意图；

图7为图6中定位装置的结构示意图；

图8为图7中承载板的底面示意图。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释实用新型，并不用于限定实用新型。

如图1至图8所示，本实用新型提供一种选择式翻面一体成型机，所述选择式翻面一体成型机包括机架100及设置于机架100上的冲压装置(图未示)、传送装置200、转移装置300、攻牙装置400、翻面装置500，所述传送装置200连接于冲压装置及攻牙装置400，所述翻面装置500设于冲压装置与攻牙装置400之间。所述传送装置200设置于冲压装置上方，该传送装置200末端设有一中转区域201，所述传送装置200将冲压装置冲压后的产品传送至中转区域201上，然后所述转移装置300将产品转移至攻牙装置400上，或翻面装置500将产品翻面后，转移装置300再将翻面装置500上的产品转移至攻牙装置400上。

所述传送装置200于翻面装置500一端的两侧设置有导料板202，所述导料板202的外侧设置有感应装置203，所述感应装置203用于感应来料并触传送装置200的启动及暂停。所述导料板202的前侧端设置有导入部204，两所述导入部204之间的间距沿传送方向呈逐渐变小设置。所述翻面装置400包括中转架401、翻转架402、驱动装置403及安装座404，所述中转架401装设于安装架404上，所述翻转架402通过转轴枢接于安装架404上，所述驱动装置403装设于安装架404上并连接于翻转架402；所述翻转架402设置于中转架401与传送装置300之间；所述驱动装置403驱动翻转架402旋转至中转架401上。本实施例中，所述中转架401的中部设置有一容置槽405，所述翻转架402上设置有一翻转杆406，所述翻转杆406的底面上设置有若干吸盘407。翻面时，所述吸盘407吸附于传送装置200上的产品顶在上，所述翻转杆406带动产品水平180度翻转，直至所述翻转杆406嵌入至所述容置槽405内，而产品上表面翻转至底面并与中转架401的顶面相抵接。此外，所述翻面装置400下方还设置有一升降杆408，所述翻面装置400可通过升降驱动沿升降杆408上下移动。

所述转移装置300包括移动导轨301及装设于移动导轨301上的吸附装置302，所述移动导轨301大致呈S形设置，该移动导轨301包括上水平段303、下水平段304及连接于上水平段303、下水平段304的连接段305，所述连接段305与上水平段303、下水平段304之间均弧度连接。其中，所述上水平段303延伸至所述翻面装置500、翻转区201上方，所述下水平段304延伸至所述攻牙装置400上方。此外，所述转移装置300上还包括有第二吸附装置306，所述第二吸附装置306装设于攻牙装置400上方的水平延伸的滑轨307上。

工作时，当需加工内表面毛刺需求低、外表面需求较高的产品，则在冲压加工后，所述翻面装置500将中转区201上的产品翻转至中转架401上，使有披锋面变成产品内表面，而无毛刺的面则形成产品的外表面，从而可减少表面去披锋的工序。然后传送装置将中转架401上翻转后的产品转移至攻牙装置400上进攻牙，可以理解地，该工序也可以为整形或其它工序，在此并不做限定。之后，所述第二吸附装置306再将攻牙后的产品转移至下一工序。而若需加工内外表面毛刺需求均较高的产品时，则无需翻转产品，所述吸附装置302沿移动导轨301移至上水平段303末端，吸附传送装置200中转区201的产品，然后再沿移动导轨301向后下方移至攻牙装置400上方的下水平段303上，将产品转移至攻牙装置400上，之后第二吸附装置306再将产品转移至下一工序。

所述攻牙装置500包括底座10、导柱组20、限位块组30、定位装置40及加工装置50，所述导柱组20、限位块组30、定位装置40及加工装置50均装设于底座10上。所述限位块组30设置于导柱组20的外侧，所述定位装置40设置于限位块组30外侧，所述加工装置50设置于定位装置40下方。所述底座10上设置有边沿区11及加工区12，所述边沿区11与加工区12之间设置有一环形排液槽13，所述排液槽13内设置有排液孔14。本实施例中，所述排液槽13呈方形设置，若干排液孔14的数量为四个，分别设置于排液槽13的四个转角位置处。此外，所述加工区12上还设置有若干安装槽15及安装孔16，所述安装槽15的外侧端向外延伸并贯穿排液槽13内侧壁，安装槽15的内侧两端各设置有一避位槽17，该安装槽15的槽底还设置有定位孔(图未示)。

所述导柱组20包括有若干导柱21，所述导柱21装设于所述安装孔16内并向上延伸出加工区12平面上方，本实施例中，所述导柱21呈圆柱形设置，且其顶面呈水平设置，若干导柱21的高度一致，顶端面平齐，以便于支撑工件。本实施例中，所述导柱21为三组，每组各三根，均匀分布于底座10上，以使整个导柱组均匀平整支撑工件。

所述限位件组30包括若干限位件31，所述限位件31呈L形设置，其包括底板311及侧板312，所述侧板312的顶部内侧面设置有一倾斜导斜面313，该导斜面313自上向下呈向内倾斜延伸设置。所述底板311上设置有定位长孔314，所述定位长孔314沿内外方向延伸设置。安装时，所述限位件31的底板311装设于所述安装槽15内，且其定位长孔314对应于所述定位孔设置，再采用螺栓、螺钉等紧固件穿过定位长孔314、定位孔以将底板311锁定于底座10上。且由于所述紧固件在定位长孔314内的位置可调，从而可根据产品的尺寸对限位件30进行内外移动，调整紧固件在定位长孔314内的位置再进行锁定；进而使得该装置可适用于多种不同规格尺寸的工作加工，适用范围更广，灵活性及使用率也更高。而所述安装槽15贯穿延伸至排液槽13的结构设计，使限位件30可向外移至排液槽13的上方，充分利用了排液槽13上方的空间，可减少设备尺寸、减少用料。

所述定位装置40包括第一定位装置41及第二定位装置42，其中，所述第一定位装置41设置于加工区12，而第二定位装置42设置于边沿区11上。所述第一定位装置41整体呈L形设置，其包括安装板411及设置于安装板411顶部的承载板412。所述承载板412的底面上设置有开口朝下的限位凹槽413，承载板412的侧面上设置有贯穿限位凹槽413的连接孔414，承载板412的顶面上设置有加工孔415，所述加工孔415连通所述限位凹槽413。本实施例中，所述限位凹槽413自下向上呈内径逐渐变小设置，且加工孔415设置于其中心位置处。所述限位凹槽413的外侧壁上还设置有一内外贯穿的可视口416。

所述第二定位装置42包括支撑板421、压板422、缓冲垫423及驱动装置424，所述支撑板421呈L形设置，该支撑板421也包括底板及侧板，所述压板422枢接于底板上并可沿底板旋转，所述驱动装置424装设于侧板上并连接于压板422上，所述驱动装置424可驱动压板422旋转，所述缓冲垫423装设于压板422底面上，该缓冲垫423的材质为硅胶类材料，以用于缓冲避免压伤工件表面。

所述加工装置50设置于承载板412的正下方，该加工装置50包括旋转驱动51、本体部52、及设置于本体部53顶端面上的刀具(图未示)，所述本体部52的上端延伸嵌于所述限位凹槽413内，所述刀具延伸于所述加工孔415内。而所述连接孔414内延伸有输液管，所述输液管内注有工作液，以用于对刀具及加工位进行降温及排屑。

此外，所述底板10上还设置有感应装置，当所述感应装置感应到工件板时，其将信号传输至定位装置40，定位装置40启动定位。

工作时，所述转移装置将工件转移至攻牙装置10上，所述限位块组30对工件板进行初步导向定位，所述导柱组20对工件板底面进行平整支撑，工件的底面支撑于第一定位装置的承载板412上；所述感应装置感应到工件板，然后将信号传输至定位装置40，所述第二定位装置42的驱动装置424驱动压板422朝向第一定位装置41方向旋转，直至所述缓冲垫423压合于工件板的顶面上。所述加工装置50的旋转驱动51驱动所述刀具向上移至工件板的孔内进行旋转加工螺纹。

综上所述，本实用新型通过设置可选择式翻面装置，使得本实用新型的一体机可适用于多种不同需求产品的加工，大大提高了设备使用效率，降低设备成本、减少了生产工序、提高了工作效率。且所述自动攻牙装置的自动化结构设置，大大提高了攻牙工作效率，降低了人工劳动强度，且提高了定位精准度，降低了生产不良率；本实用新型实用性强，具有较强的推广意义。

以上所述实施例仅表达了实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。因此，实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种选择式翻面一体成型机，其特征在于：包括机架及设置于机架上的冲压装置、传送装置、转移装置、攻牙装置、翻面装置，所述传送装置连接于冲压装置及攻牙装置，所述翻面装置设于冲压装置与攻牙装置之间；所述传送装置设置于冲压装置上方，该传送装置末端设有一中转区域；所述翻面装置包括中转架、翻转架、驱动装置及安装座，所述中转架装设于安装架上，所述翻转架通过转轴枢接于安装架上，所述驱动装置装设于安装架上并连接于翻转架；所述翻转架设置于中转架与传送装置之间；所述传送装置包括移动导轨及装设于移动导轨上的吸附装置，所述移动导轨的一端延伸于传送装置的上方，另一端延伸至攻牙装置上方；所述吸附装置沿移动导轨移至传送装置的中转区域上的产品转移至攻牙装置上，或所述翻面装置的翻转架将产品吸附旋转翻面至中转架上，所述吸附装置将中转架上翻面后的产品转移至攻牙装置上。

2.如权利要求1所述的选择式翻面一体成型机，其特征在于：所述中转架的中部设置有一容置槽，所述翻转架上设置有一翻转杆，所述翻转杆可翻转嵌入至所述容置槽内。

3.如权利要求1所述的选择式翻面一体成型机，其特征在于：所述翻面装置下方还设置有一升降杆，所述翻面装置可通过升降驱动沿升降杆上下移动。

4.如权利要求1所述的选择式翻面一体成型机，其特征在于：所述传送装置于翻面装置一端的两侧设置有导料板，所述导料板的外侧设置有感应装置。

5.如权利要求4所述的选择式翻面一体成型机，其特征在于：所述导料板的前侧端设置有导入部，两所述导入部之间的间距沿传送方向呈逐渐变小设置。

6.如权利要求1所述的选择式翻面一体成型机，其特征在于：所述移动导轨大致呈S形设置，且包括上水平段、下水平段及连接于上水平段、下水平段的连接段，所述连接段与上水平段、下水平段之间均弧度连接。

7.如权利要求1所述的选择式翻面一体成型机，其特征在于：所述转移装置上还包括有第二吸附装置，所述攻牙装置上方机架上设有水平延伸的滑轨，所述第二吸附装置装设于所述滑轨上。

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