CN217193644U - 一种压缩机连接管焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机连接管焊接工装，包括安装基板，所述安装基板有两个，两个所述安装基板的上方均安装有一个安装结构，所述安装结构包含安装导柱、定位块以及限位板，所述定位块有两个且对称安装在安装导柱的左右两端，所述限位板有两个且分别安装在两个定位块上，所述安装导柱上对称安装有两个限位弹簧，所述安装导柱上滑动安装有固定装置，所述安装结构上安装有侧夹板。本实用新型所述的一种压缩机连接管焊接工装，属于焊接工装领域，通过设置限位弹簧以及固定装置，使其相互配合，可以简化侧夹板安装和拆卸的步骤，从而最终提升侧夹板更换的效率；通过设置安装结构，可以便于固定装置的限位滑动。

Description

一种压缩机连接管焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装领域，特别涉及一种压缩机连接管焊接工装。

背景技术

压缩机通常以连接管桥接外壳和分液器，压缩机外壳是由多个部件拼焊得到的，其主体部分为一个圆管状的壳筒，拼焊过程中需要先将连接管焊至壳筒端部侧壁上的侧接孔处，目前该焊接工序通常采用高频感应焊接工艺，焊接时需要用到特制的工装对壳筒和连接管进行定位。为避免碰伤壳筒，该连接管焊接工装通常采用两个顶部开有V型缺口的尼龙垫块固定壳筒的两端。而在实际生产中，尼龙垫块在V型缺口处与壳筒之间为点接触，极易出现磨损，并且两个尼龙垫块的磨损程度通常也并不一致，挡两个尼龙垫块磨损程度差异较大时会导致壳筒两端产生明显的高度差，致使焊接时焊料分布不均，严重时会导致压缩机耐压能力降低或发生泄漏。

现有的专利号为CN202021786456.2一种压缩机连接管焊接工装，虽然其能够将侧夹板从承托架上拆下，便于对过度磨损的侧夹板进行更换，但是由于其是侧夹板与承托架为螺栓连接，从而导致侧夹板安装拆卸的步骤较为繁琐，从而最终使得侧夹板的更换效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种压缩机连接管焊接工装，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种压缩机连接管焊接工装，包括安装基板，所述安装基板有两个，两个所述安装基板的上方均安装有一个安装结构，所述安装结构包含安装导柱、定位块以及限位板，所述定位块有两个且对称安装在安装导柱的左右两端，所述限位板有两个且分别安装在两个定位块上，所述安装导柱上对称安装有两个限位弹簧，所述安装导柱上滑动安装有固定装置，所述安装结构上安装有侧夹板。

优选的，两个所述安装基板的下端安装有一个安装底板，两个所述安装基板的上端均对称设置有两个安装柱，所述安装基板和安装柱为一体成型结构。

优选的，所述侧夹板的一端对称开设有两个限位槽，所述侧夹板的一端在两个限位槽之间设置有T形卡块。

优选的，所述安装结构上的两个定位块的下端均设置有一个安装块，所述安装块通过螺栓固定安装在安装柱内，所述定位块位于安装柱的上端，所述定位块、限位板以及安装块为一体成型结构，所述安装导柱与定位块通过螺钉固定安装在一起，所述限位板嵌入在侧夹板上开设的限位槽内。

优选的，四个所述限位弹簧分别对称安装在两个固定装置的两侧。

优选的，所述固定装置的外壁上设置有拉动板，所述固定装置上开设有安装通孔，所述固定装置通过其上开设的安装通孔滑动安装在安装导柱上，所述固定装置上开设有T形卡槽，所述固定装置通过其上开设的T形卡槽安装在侧夹板上设置的T形卡块上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置限位弹簧以及固定装置，使其相互配合，可以简化侧夹板安装和拆卸的步骤，从而最终提升侧夹板更换的效率；通过设置安装结构，可以便于固定装置的限位滑动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的安装结构和限位弹簧的结构示意图；

图3为本实用新型的固定装置的结构示意图；

图4为本实用新型的侧夹板的结构示意图。

图中：1、安装基板；2、安装结构；3、限位弹簧；4、固定装置；5、侧夹板；6、安装底板；7、安装柱；8、定位块；9、安装块；10、限位板；11、安装导柱；12、拉动板；13、安装通孔；14、T形卡槽；15、限位槽；16、T形卡块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4所示，一种压缩机连接管焊接工装，包括安装基板1，安装基板1有两个，两个安装基板1的上方均安装有一个安装结构2，安装结构2包含安装导柱11、定位块8以及限位板10，定位块8有两个且对称安装在安装导柱11的左右两端，限位板10有两个且分别安装在两个定位块8上，安装导柱11上对称安装有两个限位弹簧3，安装导柱11上滑动安装有固定装置4，安装结构2上安装有侧夹板5。

在本实施例中，两个安装基板1的下端安装有一个安装底板6，两个安装基板1的上端均对称设置有两个安装柱7，安装基板1和安装柱7为一体成型结构。

在本实施例中，侧夹板5的一端对称开设有两个限位槽15，侧夹板5的一端在两个限位槽15之间设置有T形卡块16。

在本实施例中，为了可以便于固定装置4的限位滑动，设置了安装结构2，安装结构2上的两个定位块8的下端均设置有一个安装块9，安装块9通过螺栓固定安装在安装柱7内，定位块8位于安装柱7的上端，定位块8、限位板10以及安装块9为一体成型结构，安装导柱11与定位块8通过螺钉固定安装在一起，限位板10嵌入在侧夹板5上开设的限位槽15内。

在本实施例中，为了可以简化侧夹板5安装和拆卸的步骤，从而最终提升侧夹板5更换的效率，设置了限位弹簧3、固定装置4，四个限位弹簧3分别对称安装在两个固定装置4的两侧，固定装置4的外壁上设置有拉动板12，固定装置4上开设有安装通孔13，固定装置4通过其上开设的安装通孔13滑动安装在安装导柱11上，固定装置4上开设有T形卡槽14，固定装置4通过其上开设的T形卡槽14安装在侧夹板5上设置的T形卡块16上。

需要说明的是，本实用新型为一种压缩机连接管焊接工装，在使用的过程中，当需要更换侧夹板5时，首先将磨损严重的侧夹板5从安装结构2上拆卸下来，拆卸时，先将固定装置4在安装结构2上的安装导柱11上进行滑动，此时套设在安装导柱11上的限位弹簧3会被固定装置4压缩，随着固定装置4持续向一侧滑动，最终侧夹板5上的T形卡块16会从固定装置4上开设的T形卡槽14内脱离，此时再将磨损严重的侧夹板5从安装结构2上取下即可，紧接着再将新的侧夹板5安装在安装结构2上，安装时使得限位板10处于限位槽15内，之后再将固定装置4松开即可，在限位弹簧3的推动下，T形卡块16会插入到T形卡槽14内，此时即完成了侧夹板5的更换。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种压缩机连接管焊接工装，包括安装基板(1)，所述安装基板(1)有两个，其特征在于：两个所述安装基板(1)的上方均安装有一个安装结构(2)，所述安装结构(2)包含安装导柱(11)、定位块(8)以及限位板(10)，所述定位块(8)有两个且对称安装在安装导柱(11)的左右两端，所述限位板(10)有两个且分别安装在两个定位块(8)上，所述安装导柱(11)上对称安装有两个限位弹簧(3)，所述安装导柱(11)上滑动安装有固定装置(4)，所述安装结构(2)上安装有侧夹板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机连接管焊接工装，其特征在于：两个所述安装基板(1)的下端安装有一个安装底板(6)，两个所述安装基板(1)的上端均对称设置有两个安装柱(7)，所述安装基板(1)和安装柱(7)为一体成型结构。

3.根据权利要求2所述的一种压缩机连接管焊接工装，其特征在于：所述侧夹板(5)的一端对称开设有两个限位槽(15)，所述侧夹板(5)的一端在两个限位槽(15)之间设置有T形卡块(16)。

4.根据权利要求2所述的一种压缩机连接管焊接工装，其特征在于：所述安装结构(2)上的两个定位块(8)的下端均设置有一个安装块(9)，所述安装块(9)通过螺栓固定安装在安装柱(7)内，所述定位块(8)位于安装柱(7)的上端，所述定位块(8)、限位板(10)以及安装块(9)为一体成型结构，所述安装导柱(11)与定位块(8)通过螺钉固定安装在一起，所述限位板(10)嵌入在侧夹板(5)上开设的限位槽(15)内。

5.根据权利要求3所述的一种压缩机连接管焊接工装，其特征在于：四个所述限位弹簧(3)分别对称安装在两个固定装置(4)的两侧。

6.根据权利要求4所述的一种压缩机连接管焊接工装，其特征在于：所述固定装置(4)的外壁上设置有拉动板(12)，所述固定装置(4)上开设有安装通孔(13)，所述固定装置(4)通过其上开设的安装通孔(13)滑动安装在安装导柱(11)上，所述固定装置(4)上开设有T形卡槽(14)，所述固定装置(4)通过其上开设的T形卡槽(14)安装在侧夹板(5)上设置的T形卡块(16)上。

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