CN210876814U - 一种用于镀锌管生产的焊管模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于镀锌管生产的焊管模具，包括上安装板，所述上安装板底端通过上模座镶嵌连接有上模具，所述上安装板下方设置有下安装板，且下安装板上端通过下模座镶嵌连接有下模具，所述下模具包括第一模体和第二模体，所述第一模体、第二模体上端外侧固定连接有一组螺管，且螺管内上端通过螺杆螺纹连接有模仁，所述下模具上端两侧设置有一组竖向块，且竖向块内中部开设有一组空腔，所述空腔内中部设置有镶块，所述镶块通过上、下端中部设置的支板与凹形卡块外侧中部卡接连接。本实用新型通过设置第一模体、第二模体、螺管、螺杆、支板和凹形卡块结构，具有便于更换损坏模仁、实现对镶块快速安装和节约成本的优点。

Description

一种用于镀锌管生产的焊管模具

技术领域

本实用新型涉及镀锌管生产加工技术领域，具体为一种用于镀锌管生产的焊管模具。

背景技术

镀锌管，又称镀锌钢管，分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，电镀锌成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管差，而镀锌管在生产加工的过程中，需使用相关的焊管模具，以实现镀锌管的生产加工，目前，现有技术中焊管模具中的模仁一般镶嵌于模具上，造成生产过程中对损坏模仁更换的不便，且镶块安装固不便，同时，模具为整体式结构，难以进行尺寸的调节，对不同尺寸镀锌管进行生产加工，需使用不同的焊管模具，增加了使用的成本，局限性较大，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于镀锌管生产的焊管模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于镀锌管生产的焊管模具，包括上安装板，所述上安装板底端通过上模座镶嵌连接有上模具，所述上安装板下方设置有下安装板，且下安装板上端通过下模座镶嵌连接有下模具，所述下模具包括第一模体和第二模体，且第一模体设置于第二模体左侧，所述第二模体通过内侧中部设置的连接杆与第一模体内侧中部设置的限位槽卡接连接，所述第一模体、第二模体上端外侧固定连接有一组螺管，且螺管内上端通过螺杆螺纹连接有模仁，所述螺杆两侧上部焊接有一组转动把手，所述下模具上端两侧设置有一组竖向块，且竖向块内中部开设有一组空腔，所述空腔内中部设置有镶块，所述镶块通过上、下端中部设置的支板与凹形卡块外侧中部卡接连接。

优选的，所述上安装板底端两侧与下安装板上端两侧分别螺纹连接有上定位螺栓和下定位螺栓，且上定位螺栓、下定位螺栓底端朝向外侧设置。

优选的，所述下模具上端中部等距离开设有第一螺孔，且第一螺孔内部螺纹连接有第一紧固螺栓。

优选的，所述第一紧固螺栓底端与固定块上端中部开设的螺纹槽内部连接，且固定块通过支杆等距离设置于下模具底端中部。

优选的，所述竖向块正表面上、下端中部两侧开设有第二螺孔，且第二螺孔内部螺纹连接有第二紧固螺栓，第二紧固螺栓底端与凹形卡块上端两侧螺纹连接。

优选的，所述凹形卡块通过伸缩弹簧弹性连接于凹槽内中部，且伸缩弹簧等距离固定连接于凹槽内上端，凹槽设置于空腔内部上、下端中部。

优选的，所述上安装板通过底端两侧固定连接的套管与下安装板上端两侧固定连接的套杆套接连接，且套杆两侧下部焊接有一组限位块。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种用于镀锌管生产的焊管模具，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置螺管、螺杆、转动把手、凹形卡块和支板，模仁通过底端螺纹连接的螺杆与第一模体、第二模体上端外侧设置的螺管连接，当模仁出现损坏时，对转动把手施加逆时针的力，将螺杆由螺管内部移出，并对移出螺管内部的螺杆施加逆时针的力，使得模仁与螺杆分离，对模仁进行更换，同时，将镶块放置进空腔内部，对镶块一端施加向内的力，伸缩弹簧压缩，支板与凹形卡块卡接连接，并进入凹槽内部，由第二螺孔通过第二紧固螺栓对凹形卡块、支板与凹槽内底端进行连接，实现对镶块的快速安装固定。

（2）本实用新型通过设置第一模体、第二模体、连接杆和限位槽，下模具包括第一模体和第二模体，对第二模体施加向外的力，连接杆在限位槽内部进行向外的移动，待连接杆在限位槽内部移动至指定位置时，由第一螺孔通过第一紧固螺栓对连接杆与限位槽内前端侧壁进行连接，实现调节长度后下模具结构的稳定性，通过对第一模体、第二模体进行长度的增加作用，并额外安装相应尺寸的模仁，避免在安装相应模仁的同时，对相应下模具进行更换，进而实现对不同尺寸镀锌管的生产加工，有效的节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型正视示意图；

图2为本实用新型下模具俯视示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大示意图；

图4为本实用新型模仁、下模具连接示意图。

图中附图标记为：1、上定位螺栓；2、套管；3、上安装板；4、上模座；5、上模具；6、套杆；7、下定位螺栓；8、限位块；9、下安装板；10、下模座；11、下模具；12、空腔；13、第一螺孔；14、第一模体；15、第一紧固螺栓；16、第二模体；17、竖向块；18、镶块；19、固定块；20、模仁；21、螺纹槽；22、支杆；23、凹形卡块；24、凹槽；25、第二螺孔；26、第二紧固螺栓；27、伸缩弹簧；28、支板；29、螺杆；30、转动把手；31、限位槽；32、连接杆；33、螺管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于镀锌管生产的焊管模具，包括上安装板3，上安装板3底端通过上模座4镶嵌连接有上模具5，上安装板3下方设置有下安装板9，且下安装板9上端通过下模座10镶嵌连接有下模具11，上安装板3、下安装板9用于对上模座4、下模座10的安装固定，而上模座4和下模座10则是用于对上模具5、下模具11的安装固定，下模具11包括第一模体14和第二模体16，且第一模体14设置于第二模体16左侧，第二模体16通过内侧中部设置的连接杆32与第一模体14内侧中部设置的限位槽31卡接连接，通过将下模具11设置为第一模体14、第二模体16两个结构，在对连接杆32在限位槽内31部进行伸出或推进作用，对第一模体14、第二模体16进行长度的变换，实现对下模具11尺寸的调节，进而对不同尺寸镀锌管进行生产加工，第一模体14、第二模体16上端外侧固定连接有一组螺管33，且螺管33内上端通过螺杆29螺纹连接有模仁20，螺杆29两侧上部焊接有一组转动把手30，通过转动把手30对螺杆29在螺管33内部施加顺时针或逆时针的力，实现对模仁20的安装与拆卸，下模具11上端两侧设置有一组竖向块17，且竖向块17内中部开设有一组空腔12，空腔12内中部设置有镶块18，镶块18通过上、下端中部设置的支板28与凹形卡块23外侧中部卡接连接，通过支板28与凹形卡块23之间的卡接连接，实现镶块18在空腔12内部结构的安装固定。

进一步，上安装板3底端两侧与下安装板9上端两侧分别螺纹连接有上定位螺栓1和下定位螺栓7，且上定位螺栓1、下定位螺栓7底端朝向外侧设置，上定位螺栓1、下定位螺栓7朝向外侧设置，对上安装板3、下安装板9与外界制管机进行结构连接，确保上模座4、下模座10结构的稳定。

进一步，下模具11上端中部等距离开设有第一螺孔13，且第一螺孔13内部螺纹连接有第一紧固螺栓15，由第一螺孔13通过第一紧固螺栓15对调节尺寸后的下模具11进行结构的固定。

进一步，第一紧固螺栓15底端与固定块19上端中部开设的螺纹槽21内部连接，且固定块19通过支杆22等距离设置于下模具11底端中部，将第一紧固螺栓15的底端与固定块19内中部螺纹槽21连接，有助于对调节尺寸后的下模具11进行结构的进一步固定，并通过支杆22对固定块19进行结构的连接固定。

进一步，竖向块17正表面上、下端中部两侧开设有第二螺孔25，且第二螺孔25内部螺纹连接有第二紧固螺栓26，第二紧固螺栓26底端与凹形卡块23上端两侧螺纹连接，由第二螺孔25通过第二紧固螺栓26对卡接于凹形卡块23外侧的支板28进行与凹槽24内底端的连接，对镶块18进行结构的再次固定。

进一步，凹形卡块23通过伸缩弹簧27弹性连接于凹槽24内中部，且伸缩弹簧27等距离固定连接于凹槽24内上端，凹槽24设置于空腔12内部上、下端中部，利用伸缩弹簧27的伸缩性，在伸缩弹簧27进行压缩时，便于支板28进入凹槽24内部。

进一步，上安装板3通过底端两侧固定连接的套管2与下安装板9上端两侧固定连接的套杆6套接连接，且套杆6两侧下部焊接有一组限位块8，套管2与套杆6之间的套接连接，对镀锌管生产加工过程中的上模具5、下模具11进行导向作用，通过限位块8对上模具5、下模具11合拢下降的过程进行定位。

工作原理：使用时，通过上定位螺栓1、下定位螺栓7对上安装板3、下安装板9进行结构的安装固定，将镶块18放置进竖向块17内中部开设的空腔12内中部，对镶块18一端施加向内的力，伸缩弹簧27受力压缩，支板28进入凹槽24内部与凹形卡块23卡接连接，依照此方式，将镶块18的另一端支板28与凹形卡块23连接，有第二螺孔25通过第二紧固螺栓26对支板28与凹槽24内底端进行螺纹连接，对镶块18进行结构的固定，此时，根据生产镀锌管的尺寸要求对第二模体16施加向外或向内的力，连接杆32在第一模体14内侧限位槽31内部进行伸出或推进，对下模具11进行尺寸的调节，此时，外界升降机构对上模座4施加向下的力，套管2在套杆6外侧进行垂直向下的运动，套管2与限位块8接触，上模具5与下模具11合拢，镀锌管制模完成，在对镀锌管进行生产加工的过程中，当模仁20发生损坏时，对转动把手30施加逆时针的力，螺杆29由螺管33内部取出，对螺杆29施加逆时针的力，模仁20与螺杆29分离，对损坏的模仁20进行更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于镀锌管生产的焊管模具，包括上安装板（3），其特征在于：所述上安装板（3）底端通过上模座（4）镶嵌连接有上模具（5），所述上安装板（3）下方设置有下安装板（9），且下安装板（9）上端通过下模座（10）镶嵌连接有下模具（11），所述下模具（11）包括第一模体（14）和第二模体（16），且第一模体（14）设置于第二模体（16）左侧，所述第二模体（16）通过内侧中部设置的连接杆（32）与第一模体（14）内侧中部设置的限位槽（31）卡接连接，所述第一模体（14）、第二模体（16）上端外侧固定连接有一组螺管（33），且螺管（33）内上端通过螺杆（29）螺纹连接有模仁（20），所述螺杆（29）两侧上部焊接有一组转动把手（30），所述下模具（11）上端两侧设置有一组竖向块（17），且竖向块（17）内中部开设有一组空腔（12），所述空腔（12）内中部设置有镶块（18），所述镶块（18）通过上、下端中部设置的支板（28）与凹形卡块（23）外侧中部卡接连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于镀锌管生产的焊管模具，其特征在于：所述上安装板（3）底端两侧与下安装板（9）上端两侧分别螺纹连接有上定位螺栓（1）和下定位螺栓（7），且上定位螺栓（1）、下定位螺栓（7）底端朝向外侧设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于镀锌管生产的焊管模具，其特征在于：所述下模具（11）上端中部等距离开设有第一螺孔（13），且第一螺孔（13）内部螺纹连接有第一紧固螺栓（15）。

4.根据权利要求3所述的一种用于镀锌管生产的焊管模具，其特征在于：所述第一紧固螺栓（15）底端与固定块（19）上端中部开设的螺纹槽（21）内部连接，且固定块（19）通过支杆（22）等距离设置于下模具（11）底端中部。

5.根据权利要求1所述的一种用于镀锌管生产的焊管模具，其特征在于：所述竖向块（17）正表面上、下端中部两侧开设有第二螺孔（25），且第二螺孔（25）内部螺纹连接有第二紧固螺栓（26），第二紧固螺栓（26）底端与凹形卡块（23）上端两侧螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于镀锌管生产的焊管模具，其特征在于：所述凹形卡块（23）通过伸缩弹簧（27）弹性连接于凹槽（24）内中部，且伸缩弹簧（27）等距离固定连接于凹槽（24）内上端，凹槽（24）设置于空腔（12）内部上、下端中部。

7.根据权利要求1所述的一种用于镀锌管生产的焊管模具，其特征在于：所述上安装板（3）通过底端两侧固定连接的套管（2）与下安装板（9）上端两侧固定连接的套杆（6）套接连接，且套杆（6）两侧下部焊接有一组限位块（8）。

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