CN217193556U - 一种用于灌注桩钢护筒垂直焊接的限位支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于灌注桩钢护筒垂直焊接的限位支架，包括第一节钢护筒和钢栈桥平台，所述第一节钢护筒放置在已搭设好的钢栈桥平台上的预留灌注桩孔洞上，还包括安装在钢栈桥平台上的下层平台和上层平台；所述上层平台与下层平台间安装有若干工字钢，上层平台与钢栈桥平台间安装有若干斜撑，所述上层平台上设有护栏，所述护栏上设有若干导向槽钢，所述导向槽钢的顶部向外翘起。本实用新型的限位支架，可用于多根桩的钢护筒对接，且具有对接效率高，对接质量好，施工占地面积小，安全可控的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于灌注桩钢护筒垂直焊接的限位支架，属于港口水工建筑施工领域。
背景技术
目前，钢护筒焊接一般采用水平放置在支架上进行对接焊接，对地面的平整度和空间要求较高，当在钢栈桥平台施工时，因其作业面有限，且将焊接好的钢护筒由水平放置状态起吊至垂直状态，存在较大安全隐患，危险性较大。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于灌注桩钢护筒垂直焊接的限位支架，对接效率高，对接质量好，施工占地面积小，安全可控。
为了实现上述目的，本实用新型采用的一种用于灌注桩钢护筒垂直焊接的限位支架，包括第一节钢护筒和钢栈桥平台，所述第一节钢护筒放置在已搭设好的钢栈桥平台上的预留灌注桩孔洞上，还包括安装在钢栈桥平台上的下层平台和上层平台；
所述上层平台与下层平台间安装有若干工字钢，上层平台与钢栈桥平台间安装有若干斜撑，所述上层平台上设有护栏，所述护栏上设有若干导向槽钢，所述导向槽钢的顶部向外翘起。
作为优选的，所述下层平台焊接在钢栈桥平台上。
作为优选的，所述下层平台和上层平台上分别设有若干顶丝。
作为进一步优选的，所述下层平台和上层平台上的顶丝分别对称布置在第一节钢护筒的四周。
作为优选的，所述导向槽钢的长度为1.5m。
作为优选的，所述工字钢焊接在上层平台与下层平台之间，所述斜撑焊接在上层平台与钢栈桥平台之间。
作为优选的，所述护栏焊接在上层平台上，护栏呈方形。
与现有技术相比，本实用新型的限位支架，可用于多根桩的钢护筒对接，且具有对接效率高，对接质量好，施工占地面积小，安全可控的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的顶部结构示意图；
图3为本实用新型的底部结构示意图；
图中：1、第一节钢护筒，2、钢栈桥平台，3、下层平台，4、工字钢，5、斜撑，6、上层平台，7、护栏，8、导向槽钢，9、钢护筒接口，10、第二节钢护筒，11、顶丝。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
如图1-图3所示，一种用于灌注桩钢护筒垂直焊接的限位支架，包括第一节钢护筒1和钢栈桥平台2，所述第一节钢护筒1放置在已搭设好的钢栈桥平台2上的预留灌注桩孔洞上，还包括安装在钢栈桥平台2上且均呈方形的下层平台3和上层平台6；
所述上层平台6与下层平台3间安装有若干工字钢4，上层平台6与钢栈桥平台2间安装有若干斜撑5，通过工字钢4、斜撑5有效起到支撑作用，保证上层平台6与下层平台3的结构稳固性，所述上层平台6上设有护栏7，保证施工安全，所述护栏7上设有若干导向槽钢8，所述导向槽钢8的顶部向外翘起，便于第二节钢护筒10与第一节钢护筒1准确对接，以快速对钢护筒接口9进行焊接，减少对接时间。
作为实施例的改进，所述下层平台3焊接在钢栈桥平台2上，结构稳固性高。
作为实施例的改进，所述下层平台3和上层平台6上分别设有若干顶丝11，所述下层平台3和上层平台6上的顶丝11分别对称布置在第一节钢护筒1的四周，保证第一节钢护筒1的垂直度，且不受海水作用力而移位。
作为实施例的改进，所述工字钢4焊接在上层平台6与下层平台3之间，所述斜撑5焊接在上层平台6与钢栈桥平台2之间，提高整体的结构稳固性。
作为实施例的改进，所述护栏7焊接在上层平台6上，护栏7呈方形。
本实用新型的用于灌注桩钢护筒垂直焊接的限位支架，用于中国石化海南炼油化工有限公司100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程项目配套码头工程，其主要施工内容包括为建设4个泊位，岸线总长1335.3米。其中4#泊位、3～4#泊位连接桥、管线桥连接段采用灌注桩作为桩基础，桩径含1.3m、1.4m、1.5m、1.8m。所有灌注桩施工区域均位于海上，在事先搭设的钢栈桥平台上进行施工。钢栈桥平台顶标高为+7.0m，施工区域海水深9.0～12.5m，为保证灌注桩施工质量，成孔前进行钢护筒下放，钢护筒长约25m，在陆地钢材加工场进行钢护筒的加工和防腐，为便于运输至现场，分两节进行制作，下放前进行对接焊接，因钢栈桥平台作业面有限，且将焊接好的钢护筒由水平放置状态起吊至垂直状态，存在较大安全隐患，危险性较大，为节省空间，提高施工安全性，采用垂直对接的施工工艺，为保证对接施工质量，设计了本实用新型的灌注桩钢护筒垂直焊接的限位支架。
该限位支架具体为长4m、宽2.5m、高5m的双层支架，放置在已搭设好的钢栈桥平台上的预留灌注桩孔洞上，下层平台底部与钢栈桥平台进行焊接固定，四周通过斜撑支护，防止支架移位或倾倒。钢护筒对接时通过履带吊将第一节钢护筒安放至限位支架上，并通过支架上下两处的若干顶丝进行固定，保证第一节钢护筒的垂直度，且不受海水作用力而移位，并在第一节钢护筒的顶部均匀焊接四根长1.5m且垂直向上、顶部向外翘起的导向槽钢，便于第二节钢护筒的准确对接，减少对接时间。
本实用新型的一次钢型支架的安装可用于周围多根桩的钢护筒对接，且具有对接效率高，对接质量好，施工占地面积小，安全可控的优点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于灌注桩钢护筒垂直焊接的限位支架，包括第一节钢护筒(1)和钢栈桥平台(2)，所述第一节钢护筒(1)放置在已搭设好的钢栈桥平台(2)上的预留灌注桩孔洞上，其特征在于，还包括安装在钢栈桥平台(2)上的下层平台(3)和上层平台(6)；
所述上层平台(6)与下层平台(3)间安装有若干工字钢(4)，上层平台(6)与钢栈桥平台(2)间安装有若干斜撑(5)，所述上层平台(6)上设有护栏(7)，所述护栏(7)上设有若干导向槽钢(8)，所述导向槽钢(8)的顶部向外翘起。
2.根据权利要求1所述的一种用于灌注桩钢护筒垂直焊接的限位支架，其特征在于，所述下层平台(3)焊接在钢栈桥平台(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于灌注桩钢护筒垂直焊接的限位支架，其特征在于，所述下层平台(3)和上层平台(6)上分别设有若干顶丝(11)。
4.根据权利要求3所述的一种用于灌注桩钢护筒垂直焊接的限位支架，其特征在于，所述下层平台(3)和上层平台(6)上的顶丝(11)分别对称布置在第一节钢护筒(1)的四周。
5.根据权利要求1所述的一种用于灌注桩钢护筒垂直焊接的限位支架，其特征在于，所述导向槽钢(8)的长度为1.5m。
6.根据权利要求1所述的一种用于灌注桩钢护筒垂直焊接的限位支架，其特征在于，所述工字钢(4)焊接在上层平台(6)与下层平台(3)之间，所述斜撑(5)焊接在上层平台(6)与钢栈桥平台(2)之间。
7.根据权利要求1所述的一种用于灌注桩钢护筒垂直焊接的限位支架，其特征在于，所述护栏(7)焊接在上层平台(6)上，护栏(7)呈方形。
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