CN217193341U - 一种自动排渣激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割机技术领域，尤其为一种自动排渣激光切割机，包括切割机主体，所述切割机主体的下端连接有切割台，所述切割台的上端开设有第一通槽，所述切割台的上端安装有控制器，所述第一通槽的下侧设置有料渣盘，所述料渣盘的内部安装有刮板，所述刮板的上端连接有连杆，通过设置刮板、限位块、丝杆、倾斜导料盒、传动轮、传动带、步进电机、传送带和排渣口，有利于自动将料渣排出切割台，无需人工手动操作，较为便利，通过设置限位块、滑槽、第二通槽、倾斜导料盒、固定座和丝杆，有利于防止料渣落在丝杆上，避免料渣阻止限位块在丝杆上移动。

Description

一种自动排渣激光切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种自动排渣激光切割机。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束；激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走；随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的；由于避免光束将切割台损坏，所以在一般会在切割台上开设若干通槽，光束在通槽上方对金属进行切割，避免光束将切割台损坏。

现有的激光切割机在切割时会产生料渣，料渣会通过切割台上开设有的通槽掉入切割台内部的料渣盘上，需要人工手动将料渣排出切割台之外，较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动排渣激光切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动排渣激光切割机，包括切割机主体，所述切割机主体的下端连接有切割台，所述切割台的上端开设有第一通槽，所述切割台的上端安装有控制器，所述第一通槽的下侧设置有料渣盘，所述料渣盘的内部安装有刮板，所述刮板的上端连接有连杆，所述连杆的两端连接有限位块，所述料渣盘上开设有第二通槽，所述料渣盘的下端安装有倾斜导料盒，所述料渣盘的两侧外表面设置有固定座，所述固定座上安装有丝杆，所述倾斜导料盒的下侧设置有步进电机，所述步进电机的为驱动的连接有第一传动轮，所述丝杆的一端连接有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮上安装有传动带，所述步进电机的一侧设置有传送带，所述传送带的内部分别安装有主动辊和从动辊，所述主动辊的一端连接有驱动电机，所述传送带与切割台的连接处开设有排渣口，所述限位块与料渣盘的连接处开设有滑槽。

作为本实用新型优选的方案，所述刮板和连杆与料渣盘的连接方式均为滑动连接，所述限位块通过滑槽与料渣盘滑动连接，所述倾斜导料盒与第二通槽连通。

作为本实用新型优选的方案，所述丝杆与固定座的连接方式为转动连接，所述限位块与丝杆的连接方式为螺纹连接，所述限位块和丝杆的数量均为两组。

作为本实用新型优选的方案，所述固定座的数量为四组，且呈对称排布，所述传动带与第一传动轮和第二传动轮的连接方式均为啮合连接。

作为本实用新型优选的方案，所述控制器与切割机主体、步进电机、驱动电机的连接方式均为电性连接，所述传送带与切割台的连接方式为活动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述传送带与主动辊和从动辊的连接方式均为啮合连接，所述第二通槽和倾斜导料盒的数量均为两组，且呈对称排布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置刮板、限位块、丝杆、倾斜导料盒、传动轮、传动带、步进电机、传送带和排渣口，刮板将料渣盘上的料渣刮至倾斜导料盒内，倾斜导料盒再将料渣导至传送带上，传送带再将料渣通过排渣口传送出切割台内，有利于自动将料渣排出切割台，无需人工手动操作，较为便利。

2、本实用新型中，通过设置限位块、滑槽、第二通槽、倾斜导料盒、固定座和丝杆，第二通槽和倾斜导料盒的数量均为两组，丝杆通过限位块对刮板在料渣盘内进行前后传动，使得刮板无论向前或者向后移动时，均能将料渣带至倾斜导料盒内，并且丝杆通过固定座安装在料渣盘的两侧，有利于防止料渣落在丝杆上，避免料渣阻止限位块在丝杆上移动。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型侧剖示意图；

图3为本实用新型切割台内部结构示意图；

图4为本实用新型丝杆与料渣盘拆分示意图。

图中：1、切割机主体；2、切割台；3、第一通槽；4、控制器；5、料渣盘；6、刮板；7、连杆；8、限位块；9、第二通槽；10、倾斜导料盒；11、固定座；12、丝杆；13、步进电机；14、第一传动轮；15、第二传动轮；16、传动带；17、传送带；18、主动辊；19、从动辊；20、驱动电机；21、排渣口；22、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案上行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型上行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动排渣激光切割机，包括切割机主体1，切割机主体1的下端连接有切割台2，切割台2的上端开设有第一通槽3，切割台2的上端安装有控制器4，第一通槽3的下侧设置有料渣盘5，料渣盘5的内部安装有刮板6，刮板6的上端连接有连杆7，连杆7的两端连接有限位块8，料渣盘5上开设有第二通槽9，料渣盘5的下端安装有倾斜导料盒10，料渣盘5的两侧外表面设置有固定座11，固定座11上安装有丝杆12，倾斜导料盒10的下侧设置有步进电机13，步进电机13的为驱动的连接有第一传动轮14，丝杆12的一端连接有第二传动轮15，第一传动轮14和第二传动轮15上安装有传动带16，步进电机13的一侧设置有传送带17，传送带17的内部分别安装有主动辊18和从动辊19，主动辊18的一端连接有驱动电机20，传送带17与切割台2的连接处开设有排渣口21，限位块8与料渣盘5的连接处开设有滑槽22。

实施例，参考图1、图2、图3和图4，刮板6和连杆7与料渣盘5的连接方式均为滑动连接，限位块8通过滑槽22与料渣盘5滑动连接，倾斜导料盒10与第二通槽9连通，滑槽22便于限位块8在料渣盘5上移动；丝杆12与固定座11的连接方式为转动连接，限位块8与丝杆12的连接方式为螺纹连接，限位块8和丝杆12的数量均为两组，丝杆12便于对刮板6进行传动；固定座11的数量为四组，且呈对称排布，传动带16与第一传动轮14和第二传动轮15的连接方式均为啮合连接，传动带16有利于第一传动轮14和第二传动轮15联动；

当切割机主体1切割完成之后，在控制器4与切割机主体1、步进电机13、驱动电机20的连接方式均为电性连接的条件下，使用者通过控制器4控制步进电机13和驱动电机20运行，在传动带16与第一传动轮14和第二传动轮15的连接方式均为啮合连接的条件下，步进电机13通过第一传动轮14、第二传动轮15和传动带16驱动两组丝杆12旋转，在限位块8与丝杆12的连接方式为螺纹连接、限位块8通过滑槽22与料渣盘5滑动连接的条件下，丝杆12驱动限位块8及刮板6在料渣盘5内移动，刮板6将料渣带至第二通槽9处，在倾斜导料盒10与第二通槽9连通的条件下，料渣落入倾斜导料盒10内；

实施例，参考图1、图2和图3，控制器4与切割机主体1、步进电机13、驱动电机20的连接方式均为电性连接，传送带17与切割台2的连接方式为活动连接，传送带17便于对料渣进行传送；传送带17与主动辊18和从动辊19的连接方式均为啮合连接，第二通槽9和倾斜导料盒10的数量均为两组，且呈对称排布，第二通槽9便于料渣落在倾斜导料盒10内；

料渣通过倾斜导料盒10的传导落至传送带17上，驱动电机20驱动主动辊18逆时针旋转，在传送带17与主动辊18和从动辊19的连接方式均为啮合连接的条件下，传送带17将料渣向排渣口21方向移动，最后料渣通过排渣口21排出切割台2，有利于使激光切割机主体1自动将料渣排出切割台2之外，无需人工手动操作，排渣干净且快速。

本实用新型工作流程：当切割机主体1切割完成之后，在控制器4与切割机主体1、步进电机13、驱动电机20的连接方式均为电性连接的条件下，使用者通过控制器4控制步进电机13和驱动电机20运行，在传动带16与第一传动轮14和第二传动轮15的连接方式均为啮合连接的条件下，步进电机13通过第一传动轮14、第二传动轮15和传动带16驱动两组丝杆12旋转，在限位块8与丝杆12的连接方式为螺纹连接、限位块8通过滑槽22与料渣盘5滑动连接的条件下，丝杆12驱动限位块8及刮板6在料渣盘5内移动，刮板6将料渣带至第二通槽9处，在倾斜导料盒10与第二通槽9连通的条件下，料渣落入倾斜导料盒10内，料渣通过倾斜导料盒10的传导落至传送带17上，驱动电机20驱动主动辊18逆时针旋转，在传送带17与主动辊18和从动辊19的连接方式均为啮合连接的条件下，传送带17将料渣向排渣口21方向移动，最后料渣通过排渣口21排出切割台2，有利于使激光切割机主体1自动将料渣排出切割台2之外，无需人工手动操作，排渣干净且快速。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例上行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动排渣激光切割机，包括切割机主体(1)，其特征在于：所述切割机主体(1)的下端连接有切割台(2)，所述切割台(2)的上端开设有第一通槽(3)，所述切割台(2)的上端安装有控制器(4)，所述第一通槽(3)的下侧设置有料渣盘(5)，所述料渣盘(5)的内部安装有刮板(6)，所述刮板(6)的上端连接有连杆(7)，所述连杆(7)的两端连接有限位块(8)，所述料渣盘(5)上开设有第二通槽(9)，所述料渣盘(5)的下端安装有倾斜导料盒(10)，所述料渣盘(5)的两侧外表面设置有固定座(11)，所述固定座(11)上安装有丝杆(12)，所述倾斜导料盒(10)的下侧设置有步进电机(13)，所述步进电机(13)的为驱动的连接有第一传动轮(14)，所述丝杆(12)的一端连接有第二传动轮(15)，所述第一传动轮(14)和第二传动轮(15)上安装有传动带(16)，所述步进电机(13)的一侧设置有传送带(17)，所述传送带(17)的内部分别安装有主动辊(18)和从动辊(19)，所述主动辊(18)的一端连接有驱动电机(20)，所述传送带(17)与切割台(2)的连接处开设有排渣口(21)，所述限位块(8)与料渣盘(5)的连接处开设有滑槽(22)。

2.根据权利要求1所述的一种自动排渣激光切割机，其特征在于：所述刮板(6)和连杆(7)与料渣盘(5)的连接方式均为滑动连接，所述限位块(8)通过滑槽(22)与料渣盘(5)滑动连接，所述倾斜导料盒(10)与第二通槽(9)连通。

3.根据权利要求1所述的一种自动排渣激光切割机，其特征在于：所述丝杆(12)与固定座(11)的连接方式为转动连接，所述限位块(8)与丝杆(12)的连接方式为螺纹连接，所述限位块(8)和丝杆(12)的数量均为两组。

4.根据权利要求1所述的一种自动排渣激光切割机，其特征在于：所述固定座(11)的数量为四组，且呈对称排布，所述传动带(16)与第一传动轮(14)和第二传动轮(15)的连接方式均为啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动排渣激光切割机，其特征在于：所述控制器(4)与切割机主体(1)、步进电机(13)、驱动电机(20)的连接方式均为电性连接，所述传送带(17)与切割台(2)的连接方式为活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动排渣激光切割机，其特征在于：所述传送带(17)与主动辊(18)和从动辊(19)的连接方式均为啮合连接，所述第二通槽(9)和倾斜导料盒(10)的数量均为两组，且呈对称排布。

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