CN112643389A - 一种双轴加工的全方位数控立式加工中心 - Google Patents

一种双轴加工的全方位数控立式加工中心 Download PDF

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CN112643389A CN202010938955.7A CN202010938955A CN112643389A CN 112643389 A CN112643389 A CN 112643389A CN 202010938955 A CN202010938955 A CN 202010938955A CN 112643389 A CN112643389 A CN 112643389A
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Abstract

本发明公开了一种双轴加工的全方位数控立式加工中心，包括底座，所述底座顶部两端的一侧对称设置有滑轨A，所述底座顶部远离滑轨A的一侧设置有旋转台，所述底座顶部远离旋转台一侧的中间位置处设置有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端设置有外螺纹杆C，所述外螺纹杆C的外侧套设有与其相互适配的内螺纹套管B，所述内螺纹套管B的顶部设置有支撑板A，所述支撑板A底部的两端对称设置有滑块A，所述滑块A与滑轨A相互配合；本发明装置通过旋转台、旋转电机、齿轮A和齿轮B的相互配合，可带动支撑架进行转动，进而对卧式铣刀和立式铣刀的位置进行转换，使得装置具有双轴加工的效果，加工效率更高。

Description

一种双轴加工的全方位数控立式加工中心
技术领域
本发明涉及立式加工中心技术领域，具体为一种双轴加工的全方位数控立式加工中心。
背景技术
立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件；
现有的立式加工中心具有以下几点不足之处：1、现有立式加工中心结构较为单一，加工效率较为低下；2、操作完毕后，工作台顶部易积攒较多的废屑，废屑会对加工件表面造成破坏，产品的质量难以保持标准统一，残次品较多；3、常需要人工对加工台表面进行清理，费时费力，自动化程度较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双轴加工的全方位数控立式加工中心，以解决上述背景技术中提出现有的立式加工中心具有以下几点不足之处：1、现有立式加工中心结构较为单一，加工效率较为低下；2、操作完毕后，工作台顶部易积攒较多的废屑，废屑会对加工件表面造成破坏，产品的质量难以保持标准统一，残次品较多；3、常需要人工对加工台表面进行清理，费时费力，自动化程度较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双轴加工的全方位数控立式加工中心，包括底座，所述底座顶部两端的一侧对称设置有滑轨A，所述底座顶部远离滑轨A的一侧设置有旋转台，所述底座顶部远离旋转台一侧的中间位置处设置有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端设置有外螺纹杆C，所述外螺纹杆C的外侧套设有与其相互适配的内螺纹套管B，所述内螺纹套管B的顶部设置有支撑板A，所述支撑板A底部的两端对称设置有滑块A，所述滑块A与滑轨A相互配合，所述支撑板A一侧的中间位置处设置有伺服电机D，所述伺服电机D的输出端设置有外螺纹杆B，所述外螺纹杆B的外侧套设有与其相互适配的内螺纹套管A，所述内螺纹套管A的顶部设置有安装板，所述支撑板A顶部的两侧对称设置有滑轨C，所述安装板底部的两侧对称设置有滑块C，所述滑块C与滑轨C相互配合，所述安装板顶部的一端设置有安装槽，所述安装槽内部两侧的中间位置处设置有铰接轴，所述铰接轴外侧的两侧对称设置有电动气缸，两组所述电动气缸的输出端皆设置有滑块D，所述安装板远离电动气缸一端的两侧对称铰接有铰接板，两组所述铰接板的顶部共同工作台，所述工作台底部的两侧对称设置有滑轨D，所述滑轨D与滑块D相互配合，所述旋转台远离底座一侧的顶部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有齿轮A，所述旋转台顶部的中间位置处于设置有支撑架，所述支撑架外侧的底部套设有齿轮B，所述齿轮B与齿轮A相互啮合，所述支撑架两侧的两端皆对称设置有滑轨B，所述支撑架两侧顶部的中间位置处皆设置有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端皆设置有外螺纹杆A，所述滑轨B的外侧皆设置有与其相互配合的滑块B，且同端两组所述滑块B远离滑轨B的一侧共同设置有连接板，两组所述连接板相互远离一侧的底部皆设置有支撑板B，一组所述支撑板B的底部设置有立式旋盘，且另一组所述支撑板B的底部设置有卧式旋盘，所述卧式旋盘一侧的底部设置有卧式铣刀，所述立式旋盘的内部设置有立式铣刀，所述底座上设置有收集组件，所述支撑架两端的中间位置处皆设置有清扫组件，所述底座远离旋转台一侧的顶部设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与、伺服电机A、电动气缸、伺服电机B、伺服电机C和伺服电机D电连接。
优选的，所述收集组件包括伺服电机C、L型导向条、集屑槽和滚轮，所述底座内部背面一端设置有集屑槽，所述底座背面一端一侧的顶部设置有伺服电机C，所述伺服电机C的输出端设置有滚轮，所述集屑槽的一端延伸至底座的外部，所述集屑槽一侧的顶部设置有L型导向条，所述L型导向条与滚轮相互配合。
优选的，所述清扫组件包括毛刷板、安装座、L型卡块、滑槽和滑动板，所述支撑架两端的中间位置处皆设置有安装座，所述安装座底部的中间位置处皆设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有与其相互撇和的滑动板，所述滑动板的底部皆设置有毛刷板，所述安装座远离支撑架一端的中间位置处皆铰接有L型卡块，所述滑动板两端的中间位置处皆设置有卡槽，且L型卡块与卡槽相互卡合。
优选的，所述底座两端两侧底部皆设置有支撑腿。
优选的，所述齿轮B外侧的顶部和底部皆设置有限位盘，且限位盘与齿轮A相互适配。
优选的，所述集屑槽内部远离底座一侧的底部皆铰接有挡料板。
优选的，所述工作台顶部的两端均匀设置有凹槽。
优选的，所述滑槽由T字型结构制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该双轴加工的全方位数控立式加工中心；
1、通过旋转台、旋转电机、齿轮A和齿轮B的相互配合，可带动支撑架进行转动，进而对卧式铣刀和立式铣刀的位置进行转换，使得装置具有双轴加工的效果，加工效率更高；
2、通过毛刷板、安装座、L型卡块、滑槽、滑动板的相互配合，加工完毕后，在支撑架转动时，带动毛刷板对工作台的顶部进行清扫，以维持良好的加工环境，避免废屑对加工件表面造成破坏，以提高产品的质量，产品更为标准统一；
3、通过电动气缸、工作台、滑块D、滑轨D和铰接板以及伺服电机C、L型导向条、集屑槽和滚轮的相互配合，可自动对工作台进行倾斜，将废屑导入集屑槽的内部，并通过挡料板，避免废屑散落。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明的底座侧视剖视图；
图4为本发明的局部侧视剖视图；
图5为本发明的图1的A处结构放大示意图。
图中：1、底座；2、滑块A；3、滑轨A；4、支撑板A；5、旋转台；6、旋转电机；7、齿轮A；8、齿轮B；9、卧式铣刀；10、卧式旋盘；11、立式旋盘；12、支撑架；13、伺服电机A；14、滑轨B；15、滑块B；16、支撑板B；17、立式铣刀；18、安装槽；19、工作台；20、铰接板；21、电动气缸；22、安装板；23、铰接轴；24、伺服电机B；25、控制面板；26、伺服电机C；27、伺服电机D；28、外螺纹杆A；29、连接板；30、滑轨C；31、滑块C；32、L型导向条；33、集屑槽；34、滚轮；35、外螺纹杆B；36、滑块D；37、滑轨D；38、内螺纹套管A；39、内螺纹套管B；40、外螺纹杆C；41、毛刷板；42、安装座；43、L型卡块；44、滑槽；45、滑动板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供的实施例：一种双轴加工的全方位数控立式加工中心，包括底座1，底座1顶部两端的一侧对称设置有滑轨A3，底座1顶部远离滑轨A3的一侧设置有旋转台5，底座1顶部远离旋转台5一侧的中间位置处设置有伺服电机B24，伺服电机B24的输出端设置有外螺纹杆C40，外螺纹杆C40的外侧套设有与其相互适配的内螺纹套管B39，内螺纹套管B39的顶部设置有支撑板A4，支撑板A4底部的两端对称设置有滑块A2，滑块A2与滑轨A3相互配合，支撑板A4一侧的中间位置处设置有伺服电机D27，伺服电机D27的输出端设置有外螺纹杆B35，外螺纹杆B35的外侧套设有与其相互适配的内螺纹套管A38，内螺纹套管A38的顶部设置有安装板22，支撑板A4顶部的两侧对称设置有滑轨C30，安装板22底部的两侧对称设置有滑块C31，滑块C31与滑轨C30相互配合，安装板22顶部的一端设置有安装槽18，安装槽18内部两侧的中间位置处设置有铰接轴23，铰接轴23外侧的两侧对称设置有电动气缸21，两组电动气缸21的输出端皆设置有滑块D36，安装板22远离电动气缸21一端的两侧对称铰接有铰接板20，两组铰接板20的顶部共同工作台19，工作台19底部的两侧对称设置有滑轨D37，滑轨D37与滑块D36相互配合，旋转台5远离底座1一侧的顶部设置有旋转电机6，旋转电机6的输出端设置有齿轮A7，旋转台5顶部的中间位置处于设置有支撑架12，支撑架12外侧的底部套设有齿轮B8，齿轮B8与齿轮A7相互啮合，支撑架12两侧的两端皆对称设置有滑轨B14，支撑架12两侧顶部的中间位置处皆设置有伺服电机A13，伺服电机A13的输出端皆设置有外螺纹杆A28，滑轨B14的外侧皆设置有与其相互配合的滑块B15，且同端两组滑块B15远离滑轨B14的一侧共同设置有连接板29，两组连接板29相互远离一侧的底部皆设置有支撑板B16，一组支撑板B16的底部设置有立式旋盘11，且另一组支撑板B16的底部设置有卧式旋盘10，卧式旋盘10一侧的底部设置有卧式铣刀9，立式旋盘11的内部设置有立式铣刀17，底座1上设置有收集组件，支撑架12两端的中间位置处皆设置有清扫组件，底座1远离旋转台5一侧的顶部设置有控制面板25，控制面板25通过导线分别与旋转电机6、伺服电机A13、电动气缸21、伺服电机B24、伺服电机C26和伺服电机D27电连接。
装置中的控制面板25、旋转电机6、伺服电机A13、电动气缸21、伺服电机B24、伺服电机C26和伺服电机D27为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。
进一步的，收集组件包括伺服电机C26、L型导向条32、集屑槽33和滚轮34，底座1内部背面一端设置有集屑槽33，底座1背面一端一侧的顶部设置有伺服电机C26，伺服电机C26的输出端设置有滚轮34，集屑槽33的一端延伸至底座1的外部，集屑槽33一侧的顶部设置有L型导向条32，L型导向条32与滚轮34相互配合，对废屑进行收集。
进一步的，清扫组件包括毛刷板41、安装座42、L型卡块43、滑槽44和滑动板45，支撑架12两端的中间位置处皆设置有安装座42，安装座42底部的中间位置处皆设置有滑槽44，滑槽44的内部设置有与其相互撇和的滑动板45，滑动板45的底部皆设置有毛刷板41，安装座42远离支撑架12一端的中间位置处皆铰接有L型卡块43，滑动板45两端的中间位置处皆设置有卡槽，且L型卡块43与卡槽相互卡合，对工作台19的顶部进行清扫，以维持良好的加工环境，避免废屑对加工件表面造成破坏，以提高产品的质量，产品更为标准统一。
进一步的，底座1两端两侧底部皆设置有支撑腿，支撑更为稳定。
进一步的，齿轮B8外侧的顶部和底部皆设置有限位盘，且限位盘与齿轮A7相互适配，传动更加稳固。
进一步的，集屑槽33内部远离底座1一侧的底部皆铰接有挡料板，将废屑导入集屑槽33的内部，废屑不会散落。
进一步的，工作台19顶部的两端均匀设置有凹槽，便于收纳废屑。
进一步的，滑槽44由T字型结构制成，滑动效果更好。
工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，使用时，接通电源，打开控制面板25，通过伺服电机B24带动外螺纹杆C40转动并通过滑块A2于滑轨A3的外侧滑动，对支撑板A4顶部的各部件进行左右移动，进而将工作台19顶部的加工件左右移动至指定位置处，通过伺服电机D27带动外螺纹杆B35转动，并通过滑块C31于滑轨C30的外侧进行前后滑动，从而将安装板22顶部各部件进行前后推送，进而将工作台19顶部的加工件前后移动至指定位置处；
通过控制面板25打开旋转电机6，通过旋转电机6带动齿轮A7和齿轮B8进行转动，通过齿轮B8带动支撑架12进行转动，进而对立式铣刀17和卧式铣刀9的位置进行转换，支撑架12转动过程中，通过毛刷板41对工作台19的顶部进行清理；后续可通过翻转L型卡块43，以解除L型卡块43与滑动板45上卡槽的固定效果，然后可将滑动板45抽出，对毛刷板41进行更换；
加工完毕后，可通过控制面板25打开伺服电机C26，通过伺服电机C26带动滚轮34进行转动，通过滚轮34带动L型导向条32移动，进而将集屑槽33移出底座1的内部，然后将集屑槽33内部铰接的挡料板拉出，通过控制面板25打开电动气缸21，通过电动气缸21带动工作台19的一端向上抬升，进而将工作台19上凹槽内部的废屑，排入集屑槽33的内部，通过挡料板的阻挡，将废料导入集屑槽33的内部。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (8)

1.一种双轴加工的全方位数控立式加工中心，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部两端的一侧对称设置有滑轨A(3)，所述底座(1)顶部远离滑轨A(3)的一侧设置有旋转台(5)，所述底座(1)顶部远离旋转台(5)一侧的中间位置处设置有伺服电机B(24)，所述伺服电机B(24)的输出端设置有外螺纹杆C(40)，所述外螺纹杆C(40)的外侧套设有与其相互适配的内螺纹套管B(39)，所述内螺纹套管B(39)的顶部设置有支撑板A(4)，所述支撑板A(4)底部的两端对称设置有滑块A(2)，所述滑块A(2)与滑轨A(3)相互配合，所述支撑板A(4)一侧的中间位置处设置有伺服电机D(27)，所述伺服电机D(27)的输出端设置有外螺纹杆B(35)，所述外螺纹杆B(35)的外侧套设有与其相互适配的内螺纹套管A(38)，所述内螺纹套管A(38)的顶部设置有安装板(22)，所述支撑板A(4)顶部的两侧对称设置有滑轨C(30)，所述安装板(22)底部的两侧对称设置有滑块C(31)，所述滑块C(31)与滑轨C(30)相互配合，所述安装板(22)顶部的一端设置有安装槽(18)，所述安装槽(18)内部两侧的中间位置处设置有铰接轴(23)，所述铰接轴(23)外侧的两侧对称设置有电动气缸(21)，两组所述电动气缸(21)的输出端皆设置有滑块D(36)，所述安装板(22)远离电动气缸(21)一端的两侧对称铰接有铰接板(20)，两组所述铰接板(20)的顶部共同工作台(19)，所述工作台(19)底部的两侧对称设置有滑轨D(37)，所述滑轨D(37)与滑块D(36)相互配合，所述旋转台(5)远离底座(1)一侧的顶部设置有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的输出端设置有齿轮A(7)，所述旋转台(5)顶部的中间位置处于设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)外侧的底部套设有齿轮B(8)，所述齿轮B(8)与齿轮A(7)相互啮合，所述支撑架(12)两侧的两端皆对称设置有滑轨B(14)，所述支撑架(12)两侧顶部的中间位置处皆设置有伺服电机A(13)，所述伺服电机A(13)的输出端皆设置有外螺纹杆A(28)，所述滑轨B(14)的外侧皆设置有与其相互配合的滑块B(15)，且同端两组所述滑块B(15)远离滑轨B(14)的一侧共同设置有连接板(29)，两组所述连接板(29)相互远离一侧的底部皆设置有支撑板B(16)，一组所述支撑板B(16)的底部设置有立式旋盘(11)，且另一组所述支撑板B(16)的底部设置有卧式旋盘(10)，所述卧式旋盘(10)一侧的底部设置有卧式铣刀(9)，所述立式旋盘(11)的内部设置有立式铣刀(17)，所述底座(1)上设置有收集组件，所述支撑架(12)两端的中间位置处皆设置有清扫组件，所述底座(1)远离旋转台(5)一侧的顶部设置有控制面板(25)，所述控制面板(25)通过导线分别与(6)、伺服电机A(13)、电动气缸(21)、伺服电机B(24)、伺服电机C(26)和伺服电机D(27)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种双轴加工的全方位数控立式加工中心，其特征在于：所述收集组件包括伺服电机C(26)、L型导向条(32)、集屑槽(33)和滚轮(34)，所述底座(1)内部背面一端设置有集屑槽(33)，所述底座(1)背面一端一侧的顶部设置有伺服电机C(26)，所述伺服电机C(26)的输出端设置有滚轮(34)，所述集屑槽(33)的一端延伸至底座(1)的外部，所述集屑槽(33)一侧的顶部设置有L型导向条(32)，所述L型导向条(32)与滚轮(34)相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种双轴加工的全方位数控立式加工中心，其特征在于：所述清扫组件包括毛刷板(41)、安装座(42)、L型卡块(43)、滑槽(44)和滑动板(45)，所述支撑架(12)两端的中间位置处皆设置有安装座(42)，所述安装座(42)底部的中间位置处皆设置有滑槽(44)，所述滑槽(44)的内部设置有与其相互撇和的滑动板(45)，所述滑动板(45)的底部皆设置有毛刷板(41)，所述安装座(42)远离支撑架(12)一端的中间位置处皆铰接有L型卡块(43)，所述滑动板(45)两端的中间位置处皆设置有卡槽，且L型卡块(43)与卡槽相互卡合。
4.根据权利要求1所述的一种双轴加工的全方位数控立式加工中心，其特征在于：所述底座(1)两端两侧底部皆设置有支撑腿。
5.根据权利要求1所述的一种双轴加工的全方位数控立式加工中心，其特征在于：所述齿轮B(8)外侧的顶部和底部皆设置有限位盘，且限位盘与齿轮A(7)相互适配。
6.根据权利要求2所述的一种双轴加工的全方位数控立式加工中心，其特征在于：所述集屑槽(33)内部远离底座(1)一侧的底部皆铰接有挡料板。
7.根据权利要求1所述的一种双轴加工的全方位数控立式加工中心，其特征在于：所述工作台(19)顶部的两端均匀设置有凹槽。
8.根据权利要求3所述的一种双轴加工的全方位数控立式加工中心，其特征在于：所述滑槽(44)由T字型结构制成。
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