CN217192780U - 板材打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材打孔装置，包括固定板，固定板的上表面两侧对称设置有纵向位移机构，两个纵向位移机构的上端之间设置有液压升降柱，液压升降柱的上端设置有立板，两个立板的上端之间设置旋转电机，旋转电机的一侧通过第一液压伸缩杆与其中一立板连接，旋转电机的下端设置有转轴，转轴的外侧面设置有支撑板，支撑板的中间位置设置有条形孔，条形孔内滑动连接有滑座，滑座的一侧与条形孔的一端之间设置有第二液压伸缩杆，滑座的上表面均布有第二刻度，滑座的下端设置有打孔电机，打孔电机的下端设置有钻头，本板材打孔装置可以大幅度的提高环形孔位的打孔精准度，降低返工率，大大提高了打孔效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材打孔装置。
背景技术
板材作为许多机器外壳的主要原材料，板材上通常需要打孔来适配各种零件的装配，对于一些常规位置的打孔，比如直线孔的操作比较简单，但是对于环形孔位来说，要求打孔位置的精度很高。
常规环形孔位在打孔时需要人工标记，先确定圆形位置，然后绕圆心画出环形孔位的数量和位置，人工操作常常需要经验丰富的工人，但是误差率仍旧很高，导致零件无法准确的对孔安装，使得返工率大大增加，增加了工人的劳动强度，提高了生产成本。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种板材打孔装置，可以大幅度的提高环形孔位的打孔精准度，降低返工率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材打孔装置，包括固定板，固定板的上表面两侧对称设置有纵向位移机构，两个纵向位移机构的上端之间设置有液压升降柱，液压升降柱的上端设置有立板，两个立板的上端之间设置旋转电机，旋转电机的一侧通过第一液压伸缩杆与其中一立板连接，旋转电机的下端设置有转轴，转轴的外侧面设置有支撑板，支撑板的中间位置设置有条形孔，条形孔内滑动连接有滑座，滑座的一侧与条形孔的一端之间设置有第二液压伸缩杆，滑座的上表面均布有第二刻度，滑座的下端设置有打孔电机，打孔电机的下端设置有钻头。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转电机的输出管外侧面套接有滑移板，滑移板的两侧穿过有滑杆，滑杆的两端分别与两个立板连接，滑杆的外侧面均布有第一刻度，所述滑移板的一侧设置有加强块，所述第一液压伸缩杆的伸缩端与加强块连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立板的一侧设置有定位套筒，所述滑杆固定在定位套筒内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一液压伸缩杆的数量为两个，两个第一液压伸缩杆对称分布在滑移板的两侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的下端通过轴承与校对盘转动连接，校对盘的上表面均布有角度刻度，所述支撑板的下表面设置有指示针，所述指示针的位置与角度刻度位置相对应。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纵向位移机构包括直线电机和直线滑轨，所述直线电机设置在直线滑轨的上端，所述立板设置在直线电机的上端，所述直线滑轨的上端均布有第三刻度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本板材打孔装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以有效的提高环形孔位的打孔精准度，通过设置旋转电机便于以转轴的轴线为环形孔位的圆心，控制钻头的的打孔角度，通过设置第二液压伸缩杆便于控制钻头的移动，便于改变环形孔位的半径，通过在滑座上端设置第二刻度可以精准的控制打孔半径，通过环形孔位的半径和数量，调整旋转电机每次旋转的角度，进而准确的确定打孔位置，不仅降低了工人的劳动强度，而且大大节约了时间成本，提高了打孔效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主视图；
图3为本实用新型俯视图。
图中：1固定板、2纵向位移机构、201直线电机、202直线滑轨、3立板、4滑杆、5第一刻度、6定位套筒、7第一液压伸缩杆、8滑移板、9旋转电机、10转轴、11支撑板、12条形孔、13滑座、14第二液压伸缩杆、15第二刻度、16打孔电机、17钻头、18轴承、19校对盘、20角度刻度、21指示针、22加强块、23第三刻度、24液压升降柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种板材打孔装置，包括固定板1，固定板1的上表面两侧对称设置有纵向位移机构2，纵向位移机构2包括直线电机201和直线滑轨202，直线电机201设置在直线滑轨202的上端，液压升降柱24设置在直线电机201的上端，直线滑轨202的上端均布有第三刻度23，液压升降柱24的上端设置有立板3，两个立板3的上端之间设置旋转电机9，旋转电机9的一侧通过第一液压伸缩杆7与其中一立板3连接，第一液压伸缩杆7的数量为两个，两个第一液压伸缩杆7对称分布在滑移板8的两侧，旋转电机9的输出管外侧面套接有滑移板8，滑移板8的两侧穿过有滑杆4，滑杆4的两端分别与两个立板3连接，通过设置滑杆4便于提高滑移板8的支撑稳固性和移动的稳固性，立板3的一侧设置有定位套筒6，滑杆4固定在定位套筒6内，通过设置定位套筒6可以确保滑杆4处于直线状态，避免滑移板8在移动过程中出现卡滞的现象，滑杆4的外侧面均布有第一刻度5，通过设置第一刻度5配合第三刻度23确定环形孔位的圆心位置，滑移板8的一侧设置有加强块22，第一液压伸缩杆7的伸缩端与加强块22连接，旋转电机9的下端设置有转轴10，转轴10的外侧面设置有支撑板11，支撑板11的中间位置设置有条形孔12，条形孔12内滑动连接有滑座13，滑座13的一侧与条形孔12的一端之间设置有第二液压伸缩杆14，滑座13的上表面均布有第二刻度15，滑座13的下端设置有打孔电机16，打孔电机16的下端设置有钻头17，直线电机201、第一液压伸缩杆7、旋转电机9、第二液压伸缩杆14、液压升降柱24和打孔电机16的输入端均与外部控制器的输出端电连接，本板材打孔装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以有效的提高环形孔位的打孔精准度，大大节约了时间成本，提高打孔效率。
在使用时：先通过外部控制器控制直线电机201和第一液压伸缩杆7工作，将钻头17移动到板材上需要打孔的圆心位置，根据环形孔位距离圆心的尺寸控制第二液压伸缩杆14工作，使得钻头17的轴线距离转轴10的轴线尺寸等于环形孔位中心点到圆心的距离，然后根据环形孔位的数量在外部控制器上设置旋转电机9的每次旋转角度，设置完成后启动打孔电机16，并控制液压升降柱24下降，使得钻头17开始打孔，打孔完成后，旋转电机9控制钻头17旋转到预先设置的角度继续进行打孔，直至完成环形孔位的打孔作业。
实施例2：与实施例1的不同之处在于，转轴10的下端通过轴承18与校对盘19转动连接，校对盘19的上表面均布有角度刻度20，支撑板11的下表面设置有指示针21，指示针21的位置与角度刻度20位置相对应，通过设置校对盘19和指示针21方便工人判断钻头17每次的转动角度与设置值是否相同。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种板材打孔装置，包括固定板(1)，固定板(1)的上表面两侧对称设置有纵向位移机构(2)，其特征在于：两个纵向位移机构(2)的上端之间设置有液压升降柱(24)，液压升降柱(24)的上端设置有立板(3)，两个立板(3)的上端之间设置旋转电机(9)，旋转电机(9)的一侧通过第一液压伸缩杆(7)与其中一立板(3)连接，旋转电机(9)的下端设置有转轴(10)，转轴(10)的外侧面设置有支撑板(11)，支撑板(11)的中间位置设置有条形孔(12)，条形孔(12)内滑动连接有滑座(13)，滑座(13)的一侧与条形孔(12)的一端之间设置有第二液压伸缩杆(14)，滑座(13)的上表面均布有第二刻度(15)，滑座(13)的下端设置有打孔电机(16)，打孔电机(16)的下端设置有钻头(17)。
2.根据权利要求1所述的一种板材打孔装置，其特征在于：所述旋转电机(9)的输出管外侧面套接有滑移板(8)，滑移板(8)的两侧穿过有滑杆(4)，滑杆(4)的两端分别与两个立板(3)连接，滑杆(4)的外侧面均布有第一刻度(5)，所述滑移板(8)的一侧设置有加强块(22)，所述第一液压伸缩杆(7)的伸缩端与加强块(22)连接。
3.根据权利要求2所述的一种板材打孔装置，其特征在于：所述立板(3)的一侧设置有定位套筒(6)，所述滑杆(4)固定在定位套筒(6)内。
4.根据权利要求2所述的一种板材打孔装置，其特征在于：所述第一液压伸缩杆(7)的数量为两个，两个第一液压伸缩杆(7)对称分布在滑移板(8)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种板材打孔装置，其特征在于：所述转轴(10)的下端通过轴承(18)与校对盘(19)转动连接，校对盘(19)的上表面均布有角度刻度(20)，所述支撑板(11)的下表面设置有指示针(21)，所述指示针(21)的位置与角度刻度(20)位置相对应。
6.根据权利要求1所述的一种板材打孔装置，其特征在于：所述纵向位移机构(2)包括直线电机(201)和直线滑轨(202)，所述直线电机(201)设置在直线滑轨(202)的上端，所述立板(3)设置在直线电机(201)的上端，所述直线滑轨(202)的上端均布有第三刻度(23)。
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