CN217192538U - 一种齿轮箱体铸造用浇口切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割装置的技术领域，特别是涉及一种齿轮箱体铸造用浇口切割设备，其能够对箱体上的浇口自动进行切割，并且便于对浇口进行集中收集，减少废料发生散落的情况，取代传统的人工操作，提高了装置的工作效率和操作性；包括支板、多组支柱、隔板、底板、第一电机、第一锥齿轮、转轴、两组第一轴座、第二锥齿轮、两组第三锥齿轮、两组转杆、第四锥齿轮、限位板、连接板、两组固定板、第二电机、切割轮、两组夹持组件和收集组件，多组支柱均匀分布安装在支板下端面，两组夹持组件左右对称安装在支板上端面，隔板和底板由上到下均与多组支柱固定连接，收集组件安装在隔板上端面，第一电机固定安装在底板上端面。

Description

一种齿轮箱体铸造用浇口切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割装置的技术领域，特别是涉及一种齿轮箱体铸造用浇口切割设备。

背景技术

齿轮箱体在进行铸造过程中，由于采用浇注铸造的方式进行生产，所以在砂箱中会设置浇口，从而使箱体表面会残留有浇注产生的浇口，现有技术中，齿轮箱体的浇口的切割主要通过人工使用水口钳或者气动钳将其剪除，剪除的浇口直接散落在地面上，还需要通过人工进行收集，这样的操作方式使得操作人员劳动强度大，并且效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够对箱体上的浇口自动进行切割，并且便于对浇口进行集中收集，减少废料发生散落的情况，取代传统的人工操作，提高了装置的工作效率和操作性一种齿轮箱体铸造用浇口切割设备。

本实用新型的一种齿轮箱体铸造用浇口切割设备，包括支板、多组支柱、隔板、底板、第一电机、第一锥齿轮、转轴、两组第一轴座、第二锥齿轮、两组第三锥齿轮、两组转杆、第四锥齿轮、限位板、连接板、两组固定板、第二电机、切割轮、两组夹持组件和收集组件，多组支柱均匀分布安装在支板下端面，两组夹持组件左右对称安装在支板上端面，隔板和底板由上到下均与多组支柱固定连接，收集组件安装在隔板上端面，第一电机固定安装在底板上端面，并且第一电机输出端与第一锥齿轮固定连接，转轴通过两组第一轴座转动安装在底板上端面，第二锥齿轮固定安装在转轴上，并且第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，两组第三锥齿轮分别对称固定安装在转轴的左右两端，两组转杆左右对称转动安装在支板上端面，并且转杆下端穿过隔板并与第四锥齿轮固定连接，第四锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合，两组转杆的上端均与限位板转动连接，转杆上部设有螺纹，连接板与两组转杆上的螺纹螺装连接，两组固定板对称安装在连接板的前后两端面，第二电机固定安装在后部的固定板上，并且第二电机输出端穿过两组固定板并与切割轮固定连接。

夹持组件包括丝杠、两组第二轴座、第五锥齿轮、第六锥齿轮、移动板、两组滑杠、挡板、夹持板和两组弹簧，丝杠通过两组第二轴座转动安装在支板上端面，并且丝杠外侧端穿过第二轴座并与第五锥齿轮固定连接，第六锥齿轮固定安装在转杆上，并且第五锥齿轮与第六锥齿轮相互啮合，移动板与丝杠螺纹连接，两组滑杠前后对称与移动板滑动连接，滑杠的外侧端与挡板固定连接，夹持板与两组滑杠的内侧端固定连接，两组弹簧分别套装在两组滑杠上，并且弹簧处于夹持板与移动板之间。

收集组件包括两组滑轨、收集箱、两组滑座和把手，两组滑轨左右对称固定安装在隔板上端面，两组滑座左右对称固定安装在收集箱下端面，并且两组滑座分别与两组滑轨滑动连接，把手固定安装在收集箱前端面，支板上设有落料口，并且落料口处于切割轮正下方，收集箱处于落料口的正下方。

一种齿轮箱体铸造用浇口切割设备还包括多组基板，多组支柱的下端穿过底板，并且多组基板分别固定安装在多组支柱的下端。

夹持板上设有橡胶条纹。

两组转杆的螺纹方向相反，并且两组夹持组件中的丝杠的螺纹方向也相反。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：第一锥齿轮在第一电机的驱动下带动第二锥齿轮进行转动，从而使转轴转动，经第三锥齿轮和第四锥齿轮的配合使用，使转杆带动连接板进行上下移动，在固定板的连接作用下，使第二电机和切割轮同步进行上下移动，并且切割轮在第二电机的驱动下进行高速旋转，从而能够对箱体上的浇口自动进行切割，取代传统的人工操作，提高了装置的工作效率；通过设置收集箱，能够便于对切割轮切割下来的浇口进行集中收集，减少废料发生散落的情况，并且经把手、滑轨和滑座的配合使用下，便于对收集箱进行取放操作，从而提高装置操作的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的第一轴测结构示意图；

图2是本实用新型的第二轴测结构示意图；

图3是本实用新型的正视结构示意图；

图4是图1中A处局部放大结构示意图。

附图中：1、支板；2、支柱；3、隔板；4、底板；5、第一电机；6、第一锥齿轮；7、转轴；8、第一轴座；9、第二锥齿轮；10、第三锥齿轮；11、转杆；12、第四锥齿轮；13、限位板；14、连接板；15、固定板；16、第二电机；17、切割轮；18、丝杠；19、第二轴座；20、第五锥齿轮；21、第六锥齿轮；22、移动板；23、滑杠；24、挡板；25、夹持板；26、弹簧；27、滑轨；28、收集箱；29、滑座；30、把手；31、基板。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的一种齿轮箱体铸造用浇口切割设备，包括支板1、多组支柱2、隔板3、底板4、第一电机5、第一锥齿轮6、转轴7、两组第一轴座8、第二锥齿轮9、两组第三锥齿轮10、两组转杆11、第四锥齿轮12、限位板13、连接板14、两组固定板15、第二电机16、切割轮17、两组夹持组件和收集组件，多组支柱2均匀分布安装在支板1下端面，两组夹持组件左右对称安装在支板1上端面，隔板3和底板4由上到下均与多组支柱2固定连接，收集组件安装在隔板3上端面，第一电机5固定安装在底板4上端面，并且第一电机5输出端与第一锥齿轮6固定连接，转轴7通过两组第一轴座8转动安装在底板4上端面，第二锥齿轮9固定安装在转轴7上，并且第二锥齿轮9与第一锥齿轮6相互啮合，两组第三锥齿轮10分别对称固定安装在转轴7的左右两端，两组转杆11左右对称转动安装在支板1上端面，并且转杆11下端穿过隔板3并与第四锥齿轮12固定连接，第四锥齿轮12与第三锥齿轮10相互啮合，两组转杆11的上端均与限位板13转动连接，转杆11上部设有螺纹，连接板14与两组转杆11上的螺纹螺装连接，两组固定板15对称安装在连接板14的前后两端面，第二电机16固定安装在后部的固定板15上，并且第二电机16输出端穿过两组固定板15并与切割轮17固定连接；第一锥齿轮6在第一电机5的驱动下带动第二锥齿轮9进行转动，从而使转轴7转动，经第三锥齿轮10和第四锥齿轮12的配合使用，使转杆11带动连接板14进行上下移动，在固定板15的连接作用下，使第二电机16和切割轮17同步进行上下移动，并且切割轮17在第二电机16的驱动下进行高速旋转，从而能够对箱体上的浇口自动进行切割，取代传统的人工操作，提高了装置的工作效率。

本实用新型的一种齿轮箱体铸造用浇口切割设备，夹持组件包括丝杠18、两组第二轴座19、第五锥齿轮20、第六锥齿轮21、移动板22、两组滑杠23、挡板24、夹持板25和两组弹簧26，丝杠18通过两组第二轴座19转动安装在支板1上端面，并且丝杠18外侧端穿过第二轴座19并与第五锥齿轮20固定连接，第六锥齿轮21固定安装在转杆11上，并且第五锥齿轮20与第六锥齿轮21相互啮合，移动板22与丝杠18螺纹连接，两组滑杠23前后对称与移动板22滑动连接，滑杠23的外侧端与挡板24固定连接，夹持板25与两组滑杠23的内侧端固定连接，两组弹簧26分别套装在两组滑杠23上，并且弹簧26处于夹持板25与移动板22之间；第六锥齿轮21随着转杆11的转动而带动第五锥齿轮20进行旋转，从而使丝杠18带动移动板22进行横向移动，并且经滑杠23、挡板24和弹簧26的配合使用下，能够使夹持板25对箱体进行固定夹持，从而减少装置在进行工作过程中使箱体发生偏移而造成切割损伤的情况，从而提高装置工作的可靠性。

本实用新型的一种齿轮箱体铸造用浇口切割设备，收集组件包括两组滑轨27、收集箱28、两组滑座29和把手30，两组滑轨27左右对称固定安装在隔板3上端面，两组滑座29左右对称固定安装在收集箱28下端面，并且两组滑座29分别与两组滑轨27滑动连接，把手30固定安装在收集箱28前端面，支板1上设有落料口，并且落料口处于切割轮17正下方，收集箱28处于落料口的正下方；通过设置收集箱28，能够便于对切割轮17切割下来的浇口进行集中收集，减少废料发生散落的情况，并且经把手30、滑轨27和滑座29的配合使用下，便于对收集箱28进行取放操作，从而提高装置操作的便捷性。

一种齿轮箱体铸造用浇口切割设备，还包括多组基板31，多组支柱2的下端穿过底板4，并且多组基板31分别固定安装在多组支柱2的下端；通过设置基板31，能够增大支柱2与地面之间的接触面积，减少装置在进行工作过程中发生倾倒的现象，从而提高装置的稳定性。

夹持板25上设有橡胶条纹；夹持板25上通过设置橡胶条纹，能够增大夹持板25与箱体之间的摩擦力，从而使夹持更加稳定，同时减少夹持板25与箱体之间发生摩擦损伤，提高装置使用可靠性。

两组转杆11的螺纹方向相反，并且两组夹持组件中的丝杠18的螺纹方向也相反；两组转杆11的螺纹方向相反，从而能够保证连接板14的左右两端同步进行上下移动，并且两组丝杠18的螺纹方向相反，能够保证两组移动板22同步相对移动，从而使两组夹持板25实现对箱体进行夹装，提高装置操作的合理性。

一种齿轮箱体铸造用浇口切割设备，其在工作时，首先将箱体放置在两组夹持组件中的夹持板25之间，，然后启动第二电机16，第二电机16带动切割轮17进行高速旋转，然后启动第一电机5，第一锥齿轮6在第一电机5的驱动下带动第二锥齿轮9进行转动，从而使转轴7转动，经第三锥齿轮10和第四锥齿轮12的配合使用，使转杆11带动连接板14向下移动，在固定板15的连接作用下，使第二电机16和切割轮17同步向下移动，第六锥齿轮21随着转杆11的转动而带动第五锥齿轮20进行旋转，从而使丝杠18带动移动板22横向移动，并且经滑杠23、挡板24和弹簧26的配合使用下，使夹持板25对箱体进行固定夹持，当切割轮17与箱体上的浇口相接触时，开始进行切割，切割下来的浇口通过落料口掉落至收集箱28内部进行收集即可。

本实用新型的一种齿轮箱体铸造用浇口切割设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种齿轮箱体铸造用浇口切割设备，其特征在于，包括支板（1）、多组支柱（2）、隔板（3）、底板（4）、第一电机（5）、第一锥齿轮（6）、转轴（7）、两组第一轴座（8）、第二锥齿轮（9）、两组第三锥齿轮（10）、两组转杆（11）、第四锥齿轮（12）、限位板（13）、连接板（14）、两组固定板（15）、第二电机（16）、切割轮（17）、两组夹持组件和收集组件，多组支柱（2）均匀分布安装在支板（1）下端面，两组夹持组件左右对称安装在支板（1）上端面，隔板（3）和底板（4）由上到下均与多组支柱（2）固定连接，收集组件安装在隔板（3）上端面，第一电机（5）固定安装在底板（4）上端面，并且第一电机（5）输出端与第一锥齿轮（6）固定连接，转轴（7）通过两组第一轴座（8）转动安装在底板（4）上端面，第二锥齿轮（9）固定安装在转轴（7）上，并且第二锥齿轮（9）与第一锥齿轮（6）相互啮合，两组第三锥齿轮（10）分别对称固定安装在转轴（7）的左右两端，两组转杆（11）左右对称转动安装在支板（1）上端面，并且转杆（11）下端穿过隔板（3）并与第四锥齿轮（12）固定连接，第四锥齿轮（12）与第三锥齿轮（10）相互啮合，两组转杆（11）的上端均与限位板（13）转动连接，转杆（11）上部设有螺纹，连接板（14）与两组转杆（11）上的螺纹螺装连接，两组固定板（15）对称安装在连接板（14）的前后两端面，第二电机（16）固定安装在后部的固定板（15）上，并且第二电机（16）输出端穿过两组固定板（15）并与切割轮（17）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱体铸造用浇口切割设备，其特征在于，夹持组件包括丝杠（18）、两组第二轴座（19）、第五锥齿轮（20）、第六锥齿轮（21）、移动板（22）、两组滑杠（23）、挡板（24）、夹持板（25）和两组弹簧（26），丝杠（18）通过两组第二轴座（19）转动安装在支板（1）上端面，并且丝杠（18）外侧端穿过第二轴座（19）并与第五锥齿轮（20）固定连接，第六锥齿轮（21）固定安装在转杆（11）上，并且第五锥齿轮（20）与第六锥齿轮（21）相互啮合，移动板（22）与丝杠（18）螺纹连接，两组滑杠（23）前后对称与移动板（22）滑动连接，滑杠（23）的外侧端与挡板（24）固定连接，夹持板（25）与两组滑杠（23）的内侧端固定连接，两组弹簧（26）分别套装在两组滑杠（23）上，并且弹簧（26）处于夹持板（25）与移动板（22）之间。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮箱体铸造用浇口切割设备，其特征在于，收集组件包括两组滑轨（27）、收集箱（28）、两组滑座（29）和把手（30），两组滑轨（27）左右对称固定安装在隔板（3）上端面，两组滑座（29）左右对称固定安装在收集箱（28）下端面，并且两组滑座（29）分别与两组滑轨（27）滑动连接，把手（30）固定安装在收集箱（28）前端面，支板（1）上设有落料口，并且落料口处于切割轮（17）正下方，收集箱（28）处于落料口的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮箱体铸造用浇口切割设备，其特征在于，还包括多组基板（31），多组支柱（2）的下端穿过底板（4），并且多组基板（31）分别固定安装在多组支柱（2）的下端。

5.根据权利要求2所述的一种齿轮箱体铸造用浇口切割设备，其特征在于，夹持板（25）上设有橡胶条纹。

6.根据权利要求2所述的一种齿轮箱体铸造用浇口切割设备，其特征在于，两组转杆（11）的螺纹方向相反，并且两组夹持组件中的丝杠（18）的螺纹方向也相反。

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