CN217192211U - 一种加工锥筒的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锥筒加工技术领域，具体为一种加工锥筒的装置，包括底板和压力机，所述压力机的输出端安装有凸模固定板，所述凸模固定板的下端固定安装有凸模，所述底板的上侧通过拉杆固定连接有退料板，所述所述退料板与底板之间放置有锥筒，所述退料板中部设有里孔，所述里孔直径介于锥筒上截面的内径与外径之间。本实用新型通过设置凸模，配合压力机，通过一次成型的方式完成对锥筒的加工，配合锥筒上侧的退料板，从而避免刚性夹持导致锥筒表面受到破坏，提高产品的质量；相较于传统的立式车床，既降低了设备成本与人工成本的投入，同时也降低了机床本身由于震颤以及刀具位置等原因所导致的质量问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及锥筒加工技术领域，具体为一种加工锥筒的装置。
背景技术
车削是指车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的回转体或非回转体工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工
现有技术中的长锥筒存在直径大、长度长、壁薄、母线不垂直、截面圆度不够的问题，传统的锥筒加工采用机床车削的技术进行加工，然而机床在进行工作的过程中出现刚性夹持，机床本身的震颤，从而导致车削过程中出现误差，进而影响锥筒的质量。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工锥筒的装置，能够避免受车床本身的影响所造成的锥筒质量下降的问题。
为实现上述能够保证锥筒质量并且可以提高锥筒成型效率，本实用新型提供如下技术方案：一种加工锥筒的装置，包括底板和压力机，所述压力机的输出端安装有凸模固定板，所述凸模固定板的下端固定安装有凸模，所述底板的上侧通过拉杆固定连接有退料板，所述所述退料板与底板之间放置有锥筒，所述退料板中部设有里孔，所述里孔直径介于锥筒上截面的内径与外径之间。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种加工锥筒的装置，具备以下有益效果：
通过设置凸模，配合压力机，通过一次成型的方式完成对锥筒的加工，配合锥筒上侧的退料板，从而避免刚性夹持导致锥筒表面受到破坏，提高产品的质量；相较于传统的立式车床，既降低了设备成本与人工成本的投入，同时也降低了机床本身由于震颤以及刀具位置等原因所导致的质量问题。
附图说明
图1为本实施例1的结构剖视图；
图2为本实施例2的结构示意图。
图中：1、底板；2、输出端；3、凸模固定板；4、凸模；5、拉杆；6、退料板；7、锥筒；8、固定座；9、第一螺杆；10、限位板；11、第一转轮； 12、环形板；13、阻挡件；14、第二螺杆；15、弧形挡板；16、第二转轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种加工锥筒的装置，包括底板1和压力机，压力机安装在外界操作台上进行工作，且与外界电源进行电性连接，此为现有技术产品，在此不做赘述，压力机的输出端2 安装有凸模固定板3，凸模固定板3的下端固定安装有凸模4，凸模4可以进行更换，从而实现不同型号的锥筒7进行加工，底板1的上侧通过拉杆5固定连接有退料板6，因成型过程中，作用力使筒壁与凸模4紧密相连，不易分离，如若用火烤，考虑分离后应力过大，变形量不可控，故退料板6的作用大于火烤的作用，退料板6与底板1之间放置有锥筒7，退料板6中部设有里孔，里孔直径介于锥筒7上截面的内径与外径之间。
本实施例使用时，将锥筒7放置在底板1上表面，通过压力机2带动凸模4移动进而实现锥筒7的成型，加工完成后，退料板6可以对锥筒7实施退料，相较于传统夹持退料保证了锥筒7的质量，避免锥筒7变形。
实施例2：请参阅图2，一种加工锥筒的装置，包括底板1和压力机2，压力机的输出端2安装有凸模固定板3，凸模固定板3的下端固定安装有凸模 4，底板1的顶部沿周向固定连接有多块固定座8，固定座8横向螺纹连接有指向底板1中心的第一螺杆9，第一螺杆9靠近锥筒7的一端转动连接有限位板10，从而可以对不同型号的锥筒7进行限位，可以起到定位的效果，同时也可以避免成型过程中发生偏移，第一螺杆9远离锥筒7的一端固定连接有第一转轮11，若干拉杆5的上端共同固定连接有环形板12，环形板12内圈连接有对锥筒7进行退料的阻挡件13。
本实施例中，阻挡件13包括若干块弧形挡板15，环形板12沿周向螺纹连接的若干根第二螺杆14，所以第二螺杆指向环形板12中心的一端与弧形挡板15转动连接，具体的，弧形挡板15朝向凸模4的一面呈锥形面，避免影响凸模4的移动，第二螺杆14远离弧形挡板15的一端固定连接有第二转轮 16，设置多块可以进行调节的弧形挡板15，可以针对上截面面积不同大小的锥筒7进行退料，提高本实用新型的适应性。
本实施例使用时，通过转动多块第一转轮11，第一转轮11带动第一螺杆 9转动，第一螺杆9带动限位板10移动，将放置在底板1上表面的锥筒7定位，接着通过压力机施压，进而使得锥筒7成型，在退料时，转动多块第二螺杆14，第二螺杆14带动弧形挡板15移动，使得弧形挡板15落在锥筒7上表面，进而完成锥筒7的退料，本实施例适用于不同型号的锥筒7加工操作，适应性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种加工锥筒的装置，包括底板(1)和压力机，其特征在于：所述压力机的输出端(2)安装有凸模固定板(3)，所述凸模固定板(3)的下端固定安装有凸模(4)，所述底板(1)的上侧通过拉杆(5)固定连接有退料板(6)，所述退料板(6)与底板(1)之间放置有锥筒(7)，所述退料板(6)中部设有里孔，所述里孔直径介于锥筒(7)上截面的内径与外径之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123420580.4U CN217192211U (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种加工锥筒的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202123420580.4U CN217192211U (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种加工锥筒的装置 |
Publications (1)
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| CN217192211U true CN217192211U (zh) | 2022-08-16 |
Family
ID=82788040
Family Applications (1)
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| CN202123420580.4U Active CN217192211U (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种加工锥筒的装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN217192211U (zh) |
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2021
- 2021-12-31 CN CN202123420580.4U patent/CN217192211U/zh active Active
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