CN217191417U - 油罐沉积物清扫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油罐沉积物清扫装置。其包括进油管、清扫主管和清扫支管，所述的清扫主管包括相互连通的环形清扫管和直线形清扫管，所述的进油管与环形清扫管和/或直线型清扫管连通；所述的环形清扫管和/或直线型清扫管上布设有清扫支管，清扫支管与环形清扫管和/或直线型清扫管相连通，且呈一定夹角。本装置解决了传统油罐沉积物清理时人工强度大、进入密闭容器存在安全隐患的问题，可极大地提高罐底清理效率，使清理效果极大的提高。
Description
技术领域
本实用新型属于油脂加工工程技术领域，具体涉及油罐沉积物的清理，特别是一种新型油罐沉积物清扫装置。
背景技术
油脂加工过程中，毛油作为压榨及浸出车间的产品，经常需要长时间储存。以3000吨/天的大豆加工厂为例，每天的毛油产量为600吨，大豆油国家标准(GB/T 1535-2017)中规定其不溶性杂质含量在0.2％以下，可得出不溶性杂质为1.2吨，其主要成分为油渣，因此每天都会有大量的油渣在油罐底部沉积，时间稍长就必须采取措施将罐底的油渣清除，现有工厂的清除方法有以下两种，一种是将油罐打空后人工清扫，另一种是通过搅拌或循环将底部沉积油渣悬浮到毛油中，再通过油泵抽出去精炼。第一种方法人工劳动强度大，还存在工人容易滑倒等潜在风险。第二种方法在使用过程中清除底部油渣效率低，能耗大，不能很好的解决以上问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足而提供一种油罐沉积物清扫装置。
为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：
油罐沉积物清扫装置，包括进油管、清扫主管和清扫支管，所述的清扫主管包括相互连通的环形清扫管和直线形清扫管，所述的进油管与环形清扫管和/或直线型清扫管连通；所述的环形清扫管和/或直线型清扫管上布设有清扫支管，清扫支管与环形清扫管和/或直线型清扫管相连通，且呈一定夹角。
按上述方案，所述的清扫支管与环形清扫管和/或直线型清扫管的夹角为35°～50°。
按上述方案，所述的油罐为圆形油罐；所述的环形清扫管为多个，环设在油罐底部，覆盖油罐罐底，所述的直线形清扫管有两个，呈十字形，布设在环形清扫管中心，与环形清扫管连通。
按上述方案，所述的清扫支管有多个，均匀布设在环形清扫管和/或直线型清扫管上。
按上述方案，所述的油罐沉积物清扫装置还包括循环油泵，循环油泵与油罐相连通，将油罐里的油经进油管送入。
该圆形油罐沉积物清扫装置经进油管进油，依次通过环形清扫管和直线清扫管进入与环形清扫管和/或直线型清扫管(罐底)成一定夹角的清扫支管，使油罐罐底的沉积物形成漩涡状态，随着清理时间的加长，漩涡状态逐渐增大，油脂旋转速度和摩擦力同时变大，从而带动罐底的沉积物悬浮至油中，然后通过油泵将其抽出，达到清除油罐底部油渣的目的。进一步还可通过配置循环油泵，利用油罐自身的油脂循环进出，用于油罐沉积物的清扫。
本实用新型的有益效果是：
1、本发明通过设置清扫主管和清扫支管，清扫支管和清扫主管呈一定的夹角，优选设置清扫支管与环形清扫管和/或直线型清扫管的夹角为35°～50°，可在清扫时使罐底油脂形成漩涡状态，随着清理时间的加长，漩涡状态逐渐增大，罐内流体流速和摩擦力累积变大从而带动罐底的沉积物悬浮至油中，然后通过油泵将其抽出，达到清除油罐底部油渣的目的。解决了传统油罐沉积物清理时人工强度大、进入密闭容器存在安全隐患的问题。
2.本装置通过将环形清扫罐和直线清扫管布满整个罐底，不存在沉积死角，同时优选设置清扫支管与环形清扫管和/或直线型清扫管的夹角为35°～50°，罐底全覆盖和可蓄力的漩涡状态可以极大的提高罐底清理效率，使清理效果极大的提高。
附图说明
图1为本实用新型的油罐沉积物清扫装置示意图；
图2为本实用新型的油罐沉积物清扫装置的剖视图；
图3为清扫支管示意图；
图中：1循环进油管，2环形清扫管，3直线型清扫管，4清扫支管。
具体实施方式
如图1所示，油罐沉积物清扫装置包括进油管1、清扫主管和清扫支管4，所述的清扫主管包括相互连通的环形清扫管2和直线形清扫管3，所述的进油管与环形清扫管和/或直线型清扫管连通；所述的环形清扫管和直线型清扫管上布设有清扫支管，清扫支管与环形清扫管和直线型清扫管相连通，且呈45°夹角。
进一步地，所述的环形清扫管为3个，由内到外环设在油罐底部，覆盖油罐罐底，所述的直线形清扫管有两个，呈十字形，布设在环形清扫管中心，与环形清扫管连通，所述的油罐沉积物清扫装置还包括循环油泵，循环油泵与油罐相连通，将油罐里的油脂经进油管送入清扫油罐沉积物。
利用油罐自身的油脂依次通过环形清扫管和直线清扫管进入与罐底成45°夹角的清扫支管，使罐底油脂形成漩涡状态，随着清理时间的加长，漩涡状态逐渐增大，油脂旋转速度和摩擦力同时变大从而带动罐底的沉积物悬浮至油中，然后通过油泵将其抽出，达到清除油罐底部油渣的目的。
Claims (5)
1.油罐沉积物清扫装置，其特征在于：包括进油管、清扫主管和清扫支管，所述的清扫主管包括相互连通的环形清扫管和直线形清扫管，所述的进油管与环形清扫管和/或直线型清扫管连通；所述的环形清扫管和/或直线型清扫管上布设有清扫支管，清扫支管与环形清扫管和/或直线型清扫管相连通，且呈一定夹角。
2.根据权利要求1所述的油罐沉积物清扫装置，其特征在于：所述的清扫支管与环形清扫管和/或直线型清扫管的夹角为35°～50°。
3.根据权利要求1或2所述的油罐沉积物清扫装置，其特征在于：所述的油罐为圆形油罐；所述的环形清扫管有多个，间隔环设在油罐底部，覆盖油罐罐底，所述的直线形清扫管有两个，呈十字形，布设在环形清扫管中心，与环形清扫管连通。
4.根据权利要求1或2所述的油罐沉积物清扫装置，其特征在于：所述的清扫支管有多个，均匀布设在环形清扫管和/或直线型清扫管上。
5.根据权利要求1或2所述的油罐沉积物清扫装置，其特征在于：所述的油罐沉积物清扫装置还包括循环油泵，循环油泵与油罐相连通，将油罐里的油脂经进油管送入，进行沉积物的清扫。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220010837.4U CN217191417U (zh) | 2022-01-05 | 2022-01-05 | 油罐沉积物清扫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202220010837.4U CN217191417U (zh) | 2022-01-05 | 2022-01-05 | 油罐沉积物清扫装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217191417U true CN217191417U (zh) | 2022-08-16 |
Family
ID=82790854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220010837.4U Active CN217191417U (zh) | 2022-01-05 | 2022-01-05 | 油罐沉积物清扫装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-01-05 CN CN202220010837.4U patent/CN217191417U/zh active Active
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