CN217189423U - 一种生物质颗粒成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒成型设备，包括：驱动装置设置在底座上；模辊成型机构通过回转支承组件设置在底座上，该模辊成型机构处于驱动装置的前端，与驱动装置的动力输出轴连接，能在模辊成型机构驱动下转动；进料仓设置在模辊成型机构的上端，与模辊成型机构内连通；出料口设置在模辊成型机构的下端，与模辊成型机构内连通。该设备结构和使用都很简单，成型前无需对秸秆或木材进行加热等预处理措施，且颗粒成型效果好，可以大大节省秸秆的中间转运时间和成本；也可应用于固定厂房中，进行颗粒的集中式生产。

Description

一种生物质颗粒成型设备

技术领域

本实用新型涉及生物质利用领域，具体涉及一种生物质颗粒成型设备。

背景技术

秸秆或木材颗粒成型技术是生物质利用技术的一种。

目前市场上秸秆或木材的成型技术主要以环模、平模颗粒成型设备为主，但这类设备对物料的要求较高，且成型过程中需要对物料进行加热，能耗大，工艺复杂，并且各种设备组合生产线占地面积大，生产环境恶劣，粉尘污染较严重，生产效率较低。

实用新型内容

基于现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种生物质颗粒成型设备，能解决现有秸秆或木材成型的环模、平模颗粒成型设备，需要对物料进行加热，存在能耗大，工艺复杂以及设备占地面积大、生产环境恶劣、粉尘污染较严重、生产效率较低等问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型实施方式提供一种生物质颗粒成型设备，包括：

底座、驱动装置、模辊成型机构、回转支承组件、进料仓和出料口；其中，

所述驱动装置设置在所述底座上；

所述模辊成型机构通过所述回转支承组件设置在所述底座上，该模辊成型机构处于所述驱动装置的前端，与所述驱动装置的动力输出轴连接，能在所述模辊成型机构驱动下转动；

所述进料仓设置在所述模辊成型机构的上端，与所述模辊成型机构内连通；

所述出料口设置在所述模辊成型机构的下端，与所述模辊成型机构内连通。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的生物质颗粒成型设备，其有益效果为：

通过在底座上设置由驱动装置驱动的经回转支承组件支承的模辊成型机构，形成一种结构和使用都很简单的生物质颗粒成型设备，成型前无需对秸秆或木材进行加热等预处理措施，且颗粒成型效果好，根据秸秆的不同，颗粒密度可达0.6～0.8t/m³；根据木材的不同，颗粒密度可达0.9～1.2t/m³，生产效率高，能耗低，更换零部件方便。该技术适应性十分广泛，可与秸秆拾取机械联合使用，在秸秆拾取的同时直接将秸秆加工成颗粒，可以大大节省秸秆的中间转运时间和成本；也可应用于固定厂房中，进行颗粒的集中式生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的生物质颗粒成型设备的构成示意图；

图2为本实用新型实施例提供的生物质颗粒成型设备的平面俯视示意图；

图中各标记为：1-底座；2-驱动装置；3-进料仓；4-出料口；5-回转支承组件；6-主动模辊；7-从动模辊。

具体实施方式

下面结合本实用新型的具体内容，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种生物质颗粒成型设备，能将经过破碎的农作物秸秆或木材压制为颗粒，作为成型燃料使用，具有成型效率高、物料适用范围广、维修方便等优点，包括：

底座1、驱动装置2、模辊成型机构、回转支承组件5、进料仓3和出料口4；其中，

所述驱动装置2设置在所述底座1上；

所述模辊成型机构通过所述回转支承组件5设置在所述底座1上，该模辊成型机构处于所述驱动装置2的前端，与所述驱动装置2的动力输出轴连接，能在所述模辊成型机构驱动下转动；

所述进料仓3设置在所述模辊成型机构的上端，与所述模辊成型机构内连通；

所述出料口4设置在所述模辊成型机构的下端，与所述模辊成型机构内连通。

如图2所示，上述颗粒成型设备中，所述模辊成型机构包括：主动模辊和从动模辊；其中，

所述主动模辊与所述从动模辊相互啮合；

所述主动模辊与所述驱动装置2的动力输出轴连接，能带动所述从动模辊转动；

所述回转支承组件5包括：主动回转支承和从动回转支承，所述主动模辊通过所述主动回转支承设置在所述底座1上，能通过所述主动回转支承在所述底座1上自由旋转；所述从动模辊通过所述从动回转支承设置在所述底座1上，能通过所述从动回转支承在所述底座1上自由旋转。

具体的，主、从回转支承内圈固定于底座上，外圈和主、从动模辊连接，实现主、从动模辊绕各自轴心的旋转，主、从回转支承和主、从动模辊呈悬臂式结构连接于底座之上，主、从动模辊转速相同、方向相反。

优选的，模辊成型机构也可以采用中国专利申请ZL201610675387.X公开的一种辊筒式秸秆颗粒成型机及成型方法中的主、从动模辊。

上述颗粒成型设备中，进料仓3位于设备上方，具体位于主、从动模辊形成的工作区域上方；进料仓具有一定的容积，可储存一定量的经过破碎的农作物秸秆或木材，这些原料由进料仓进入主、从动模辊形成的工作区域，经挤压成圆棒状长条颗粒后由出料口筛选、汇集后完成作业任务。

上述颗粒成型设备中，所述出料口4底部设有若干漏料孔，可筛选成品料中的碎末或小尺寸颗粒，提高颗粒成型效果。

上述颗粒成型设备中，所述驱动装置2采用电机，所述电机的输出轴上连接有联轴器作为动力输出轴。电机固定于底座上，为设备提供动力输出，可实现双向旋转；通过连轴器、连接轴和主动模辊连接，并驱动主动模辊旋转。

上述颗粒成型设备中，所述底座1是由钢管焊接而成的矩形框架结构体，底座为整个设备提供安装基础，通过紧固件固定各零部件，并设置有若干吊装点便于设备运输。

本实用新型的设备结构和使用都很简单，成型前无需对秸秆或木材进行加热等预处理措施，而且颗粒成型效果好，根据秸秆的不同，颗粒密度可达0.6～0.8t/m³；根据木材的不同，颗粒密度可达0.9～1.2t/m³，生产效率高，能耗低，更换零部件方便。该技术适应性十分广泛，可与秸秆拾取机械联合使用，在秸秆拾取的同时直接将秸秆加工成颗粒，可以大大节省秸秆的中间转运时间和成本；也可应用于固定厂房中，进行颗粒的集中式生产。

下面对本实用新型实施例具体作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供的生物质颗粒成型设备，使用时，驱动装置2的电机得电启动后，电机的输出轴直接驱动主动模辊6转动，主动模辊6与回转支承组件5的主回转支承的外圈使用螺栓连接，带动主回转支承的外圈同步转动；回转支承组件5有两个，即主、从回转支承，其外圈为参数相同的直齿外齿轮；两个啮合的直齿外齿轮将动力同步传递给另一个回转支承的外圈，驱动从动模辊7转动；通过一对啮合的直齿外齿轮传动，主动模辊6和从动模辊7同步、反向转动；经破碎后的农作物秸秆或木材进入进料仓3，再经主动模辊6和从动模辊7的挤压成圆棒状长条颗粒，由出料口4筛选、汇集后完成作业任务。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种生物质颗粒成型设备，其特征在于，包括：

底座(1)、驱动装置(2)、模辊成型机构、回转支承组件(5)、进料仓(3)和出料口(4)；其中，

所述驱动装置(2)设置在所述底座(1)上；

所述模辊成型机构通过所述回转支承组件(5)设置在所述底座(1)上，该模辊成型机构处于所述驱动装置(2)的前端，与所述驱动装置(2)的动力输出轴连接，能在所述模辊成型机构驱动下转动；

所述进料仓(3)设置在所述模辊成型机构的上端，与所述模辊成型机构内连通；

所述出料口(4)设置在所述模辊成型机构的下端，与所述模辊成型机构内连通。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒成型设备，其特征在于，所述模辊成型机构包括：主动模辊和从动模辊；其中，

所述主动模辊与所述从动模辊相互啮合；

所述主动模辊与所述驱动装置(2)的动力输出轴连接，能带动所述从动模辊转动；

所述回转支承组件(5)包括：主动回转支承和从动回转支承，所述主动模辊通过所述主动回转支承设置在所述底座(1)上，能通过所述主动回转支承在所述底座(1)上自由旋转；所述从动模辊通过所述从动回转支承设置在所述底座(1)上，能通过所述从动回转支承在所述底座(1)上自由旋转。

3.根据权利要求1或2所述的生物质颗粒成型设备，其特征在于，所述出料口(4)底部设有若干漏料孔。

4.根据权利要求1或2所述的生物质颗粒成型设备，其特征在于，所述驱动装置(2)采用电机，所述电机的动力轴上连接有联轴器作为动力输出轴。

5.根据权利要求1或2所述的生物质颗粒成型设备，其特征在于，所述底座(1)是由钢管焊接而成的矩形框架结构体。

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