CN217188420U - 一种燃煤机组的高温除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃煤机组的高温除尘装置，包括：锅炉、省煤器、烟道、至少2套高温除尘器、至少2套SCR脱硝系统、至少2套低温除尘器及支撑框架；锅炉包括进气口和排气口，省煤器与排气口连通；省煤器远离排气口的一端通过烟道与高温除尘器连通；至少2套高温除尘器水平并排设置在支撑框架上，支撑框架接地固定设置，至少2套低温除尘器水平并排设置在支撑框架上，且位于高温除尘器下方；SCR脱硝系统一端与高温除尘器连通，另一端与低温除尘器连通；将高温除尘器与低温除尘器共同固定在同一个支撑框架上，充分利用现有框架及基础，最大限度的降低改造成本；在有效降低烟气粉尘含量的同时，提高锅炉燃烧的稳定性和经济性。

Description

一种燃煤机组的高温除尘装置

技术领域

本实用新型涉及设备环保技术领域，特别是涉及一种燃煤机组的高温除尘装置。

背景技术

SCR脱硝工艺是国内燃煤机组主流脱硝技术，也是目前燃煤锅炉实现烟气脱硝最为有效的方法，因此被广泛采用。烟气粉尘经脱硝系统处理后会进入空预器中，烟气粉尘含量过大，容易对除尘器之前的设备空气预热器和脱硝装置造成危害也会造成空预器堵塞；而空预器堵塞不仅造成系统阻力增加，增大引风机电耗，也会造成空预器换热效果降低，从而排烟温度升高，影响机组经济性；同时，堵塞区域不规则也会引起炉膛负压的波动影响锅炉燃烧的稳定性。

为了减小这些危害，又需投入大量的吹灰设备，造成大量的资源消耗，且不能很好的避免这些损害。

实用新型内容

本实用新型要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中的烟气粉尘带来的堵塞和磨损问题，从而提供一种燃煤机组的高温除尘装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种燃煤机组的高温除尘装置，包括：锅炉、省煤器、烟道、至少2套高温除尘器、至少2套SCR脱硝系统、至少2套低温除尘器及支撑框架；

所述锅炉包括进气口和排气口，所述省煤器与所述排气口连通；

所述省煤器远离所述排气口的一端通过所述烟道与所述高温除尘器连通；至少2套所述高温除尘器水平并排设置在所述支撑框架上，所述支撑框架接地固定设置，至少2套所述低温除尘器水平并排设置在所述支撑框架上，且位于所述高温除尘器下方；所述SCR脱硝系统一端与所述高温除尘器连通，另一端与所述低温除尘器连通。

优选地，所述烟道包括总烟道和若干支烟道，所述支烟道的数量与所述高温除尘器的数量对应，且所述支烟道连通所述总烟道与所述高温除尘器的进口；所述总烟道及所述支烟道为水平设置，与所述高温除尘器位于相同高度。

优选地，所述SCR脱硝系统相对所述高温除尘器靠近所述省煤器，所述总烟道从相邻的2套所述SCR脱硝系统中间的空隙穿过。

优选地，所述SCR脱硝系统的一端与所述高温除尘器通过第一管道连通，另一端与所述低温除尘器通过第二管道连通；所述第一管道包括彼此连通的竖直通道和水平通道，所述竖直通道与所述高温除尘装置连通，所述水平通道与所述SCR脱硝系统连通；所述竖直通道和所述水平通道均与所述支撑框架固定连接。

优选地，高温除尘装置还包括空预器，所述SCR脱硝系统通过所述空预器和所述第二管道与所述低温除尘器连接，所述SCR脱硝系统通过第三管道与所述空预器连通。

优选地，所述SCR脱硝系统的一侧与所述支撑框架顶部固定连接。

优选地，高温除尘装置还包括喷氨系统，所述喷氨系统设在所述高温除尘器与所述SCR脱硝系统之间。

优选地，所述高温除尘器还包括灰斗、除灰滤袋和清灰管；所述清灰管上设有若干清灰孔，所述清灰管与所述除灰滤袋连通，所述灰斗设在所述除灰滤袋的下方。

优选地，所述除灰滤袋长度为6-10m，且所述除灰滤袋的椭圆长轴为600-800mm，椭圆短轴为200-400mm；所述除灰滤袋为玻璃纤维材质。

优选地，所述清灰管为椭圆结构，所述清灰管的椭圆长轴与椭圆短轴均为所述除灰滤袋的1/10,所述清灰管的椭圆长轴为60-80mm，所述清灰管的椭圆短轴长为20-40mm；所述清灰管上同侧相邻所述清灰孔间距为400-600mm，不同侧相邻所述清灰孔间距为200-300mm。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

上述技术方案中所提供的一种燃煤机组的高温除尘装置，将高温除尘器与低温除尘器共同固定在同一个支撑框架上，充分利用现有框架及基础，最大限度的降低改造成本；在有效降低烟气粉尘含量的同时，提高锅炉燃烧的稳定性和经济性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施方式中提供燃煤机组的机构示意图。

图2为烟道及高温除尘器结构示意图。

图3为图2所示的高温除尘器结构示意图。

图4为除灰袋及清灰管结构示意图。

图5为图4所示的清灰管结构示意图。

附图标记说明：

1、锅炉；11、进气口；12、排气口；2、省煤器；3、烟道；31、总烟道；32、支烟道；4、高温除尘器；41、灰斗；42、除灰滤袋；43、清灰管；430、清灰孔；5、SCR脱硝系统；6、低温除尘器；7、支撑框架；8、第一管道；81、竖直通道；82、水平通道；9、第二管道；10、空预器；100、喷氨系统；111、第三管道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供了一种燃煤机组的高温除尘装置，如图1所示，包括锅炉1、省煤器2、烟道3、至少2套高温除尘器4、至少2套SCR脱硝系统5、至少2套低温除尘器6及支撑框架7；其中，锅炉1用于进行能量转换；锅炉1包括进气口11和排气口12，用于燃煤机组工作时进气与排气；省煤器2与排气口12连通设置，用于回收排气口12的余热；吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率；更为具体的，省煤器2远离排气口12的一端通过烟道3与高温除尘器4连通，用于捕集由省煤器2处产生的烟气粉尘；如图2所示的，在本实施例中至少设置2套高温除尘器4，且2套高温除尘器4水平并排设置在支撑框架7上；支撑框架7用于设备的固定与安装，支撑框架7一端接地固定设置，且对应的至少有2套低温除尘器6水平并排设置在支撑框架7上；值得注意的是，低温除尘器6与高温除尘器4共用一个支撑框架7，布局合理，优化了设备占地空间和工作空间，从而最大限度的降低改造成本；此外，在一些实施例中高温除尘器4可以布置一个或多个，对应的SCR脱硝系统5与低温除尘器6也可以为一个或多个，且高温除尘器4、SCR脱硝系统5与低温除尘器6为成套设置；进一步的，SCR脱硝系统5一端与高温除尘器4连通，另一端与低温除尘器6连通，可以很好的减少并降低燃煤机组工作时产生的烟气粉尘所带来的损害。

具体的，烟道3用于连通省煤器2与高温除尘器4使烟气粉尘流通；烟道3包括总烟道31和若干支烟道32，且支烟道32的数量与高温除尘器4的数量对应，即每一个支烟道32都会对应一个高温除尘器4；进一步的，支烟道32连通总烟道31与高温除尘器4的进口端，方便烟气粉尘通过每个支烟道32进入对应的高温除尘器4；此外，总烟道31及支烟道32为水平设置，且与高温除尘器4位于相同高度，方便烟道3内部的烟气粉尘的流通。

具体的，如图1所示，SCR脱硝系统5相对高温除尘器4靠近省煤器2，缩减了燃煤机组的占地空间，在本实施例中优选布置2套SCR脱硝系统5；且总烟道31从相邻的2套SCR脱硝系统5中间的空隙穿过，优化了燃煤机组整体的设计布局。

具体的，SCR脱硝系统5的一端与高温除尘器4通过第一管道8连通设置，另一端与低温除尘器6通过第二管道9连通设置，进一步的，第一管道8包括竖直通道81和水平通道82，且竖直通道81与高温除尘装置连通，水平通道82与SCR脱硝系统5连通；当燃煤机组工作时，产生的烟气粉尘从锅炉1方向由总烟道31流通至各支烟道32，经各支烟道32进入高温除尘装置，使得从高温除尘装置处排出的烟气粉尘通过竖直管道向燃煤机组竖直方向流通，经水平管道朝锅炉1方向流通至SCR脱硝系统5，形成一个流通回路；且竖直通道81和水平通道82均与支撑框架7固定连接。

具体的，燃煤机组的高温除尘装置，还包括空预器10；空预器10用于提高锅炉1的热交换性能，降低能量消耗；使得多个SCR脱硝系统5通过空预器10和多个第二管道9与多个低温除尘器6连通，并通过多个第三管道111与所述空预器10连通；在本实施例中，优选SCR脱硝系统5与低温除尘器6均为2套，且空预器10为一个。

具体的，SCR脱硝系统5的一侧与支撑框架7顶部固定连接，加强了SCR脱硝系统5的连接装配的稳固性。

具体的，燃煤机组的高温除尘装置，还包括喷氨系统100；喷氨系统100设在高温除尘器4和SCR脱硝系统5之间，在SCR脱硝系统5进口烟道3内将经空气稀释后的氨气喷入并与烟气均匀混合。

具体的，如图3至图5所示的，高温除尘器4还包括灰斗41、除灰滤袋42和清灰管43；清灰关上设有若干清灰孔430，清灰管43与清灰滤袋连通设置，灰斗41设在除灰滤袋42的下方；在燃煤机组工作时，含尘烟气由高温除尘器4上部进入，使得部分粗颗粒因惯性落入灰斗41；其余含尘烟气则由清灰管43处的清灰孔430落入灰斗41。有效降低SCR脱硝系统5、空预器10以及低温除尘器6运行的经济成本；同时，降低SCR脱硝系统5入口烟尘含量，提高了SCR脱硝系统5性能，延长了催化剂使用寿命；并且能够降低空预器10堵塞的风险，降低烟风系统阻力，提高锅炉1燃烧的稳定性和经济性。

具体的，在本实施例中，除灰滤袋42的长度为6-10m，且除灰滤袋42的椭圆长轴为600-800mm椭圆短轴为200-400mm，优选的除灰滤袋42为玻璃纤维材质。

具体的，清灰管43为椭圆结构；值得注意的是，清灰管43的椭圆长轴与椭圆短轴均为除灰滤袋42的1/10；且清灰管43的椭圆长轴为60-80mm，清灰管43的椭圆短轴长为20-40mm，此外，如附图5所示，清灰管43上同侧相邻的清灰孔430间距D为400-600mm，不同侧相邻的清灰孔430间距d为200-300mm。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种燃煤机组的高温除尘装置，其特征在于，包括：锅炉、省煤器、烟道、至少2套高温除尘器、至少2套SCR脱硝系统、至少2套低温除尘器及支撑框架；

所述锅炉包括进气口和排气口，所述省煤器与所述排气口连通；

所述省煤器远离所述排气口的一端通过所述烟道与所述高温除尘器连通；至少2套所述高温除尘器水平并排设置在所述支撑框架上，所述支撑框架接地固定设置，至少2套所述低温除尘器水平并排设置在所述支撑框架上，且位于所述高温除尘器下方；所述SCR脱硝系统一端与所述高温除尘器连通，另一端与所述低温除尘器连通。

2.根据权利要求1所述的一种燃煤机组的高温除尘装置，其特征在于，所述烟道包括总烟道和若干支烟道，所述支烟道的数量与所述高温除尘器的数量对应，且所述支烟道连通所述总烟道与所述高温除尘器的进口；所述总烟道及所述支烟道为水平设置，与所述高温除尘器位于相同高度。

3.根据权利要求2所述的一种燃煤机组的高温除尘装置，其特征在于，所述SCR脱硝系统相对所述高温除尘器靠近所述省煤器，所述总烟道从相邻的2套所述SCR脱硝系统中间的空隙穿过。

4.根据权利要求3所述的一种燃煤机组的高温除尘装置，其特征在于，所述SCR脱硝系统的一端与所述高温除尘器通过第一管道连通，另一端与所述低温除尘器通过第二管道连通；所述第一管道包括彼此连通的竖直通道和水平通道，所述竖直通道与所述高温除尘装置连通，所述水平通道与所述SCR脱硝系统连通；所述竖直通道和所述水平通道均与所述支撑框架固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种燃煤机组的高温除尘装置，其特征在于，还包括空预器，所述SCR脱硝系统通过所述空预器和所述第二管道与所述低温除尘器连接，所述SCR脱硝系统通过第三管道与所述空预器连通。

6.根据权利要求1所述的一种燃煤机组的高温除尘装置，其特征在于，所述SCR脱硝系统的一侧与所述支撑框架顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种燃煤机组的高温除尘装置，其特征在于，还包括喷氨系统，所述喷氨系统设在所述高温除尘器与所述SCR脱硝系统之间。

8.根据权利要求1所述的一种燃煤机组的高温除尘装置，其特征在于，所述高温除尘器还包括灰斗、除灰滤袋和清灰管；所述清灰管上设有若干清灰孔，所述清灰管与所述除灰滤袋连通，所述灰斗设在所述除灰滤袋的下方。

9.根据权利要求8所述的一种燃煤机组的高温除尘装置，其特征在于，所述除灰滤袋长度为6-10m，且所述除灰滤袋的椭圆长轴为600-800mm，椭圆短轴为200-400mm；所述除灰滤袋为玻璃纤维材质。

10.根据权利要求8所述的一种燃煤机组的高温除尘装置，其特征在于，所述清灰管为椭圆结构，所述清灰管的椭圆长轴与椭圆短轴均为所述除灰滤袋的1/10,所述清灰管的椭圆长轴为60-80mm，所述清灰管的椭圆短轴长为20-40mm；所述清灰管上同侧相邻所述清灰孔间距为400-600mm，不同侧相邻所述清灰孔间距为200-300mm。

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