CN212017403U - 一种烟气脱硫脱硝系统 - Google Patents
一种烟气脱硫脱硝系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212017403U CN212017403U CN202020600703.9U CN202020600703U CN212017403U CN 212017403 U CN212017403 U CN 212017403U CN 202020600703 U CN202020600703 U CN 202020600703U CN 212017403 U CN212017403 U CN 212017403U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- dust
- desulfurization
- waste heat
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
Abstract
本实用新型属于烟气净化技术领域，具体涉及一种烟气脱硫脱硝系统，包括：余热锅炉装置、干法脱硫装置以及尘硝一体化装置；所述余热锅炉装置适于将产生的高温烟气引出至所述干法脱硫装置中，经干法脱硫后进入所述尘硝一体化装置中，经除尘脱硝后回到余热锅炉装置中。本烟气净化系统采用较低温投资更低且可靠性更高的高温SCR工艺，对烟气二氧化硫、粉尘含量要求不高，省去了价格昂贵的半干法脱硫工艺，使得工艺流程大大简化，占地投资大大低于传统烟气净化工艺，可轻松达到欧盟2010排放标准。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气净化脱硫领域，具体涉及一种烟气脱硫脱硝系统。
背景技术
随着城市发展，生活垃圾以每年10%的速度增加，填埋需要的宝贵的土地，已经不可能。垃圾焚烧发电很好的解决了这个难题，但垃圾焚烧产生含有高硫、高硝和高尘烟气需要净化后排放。
一般采用低温SCR处理垃圾焚烧后的烟气，但是低温SCR在垃圾焚烧的高尘、高硫和高水分环境极易发生催化剂失效，造成烟气处理效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种烟气脱硫脱硝系统，以解决现有技术中采用低温SCR技术处理垃圾焚烧后的烟气，催化效率低，烟气处理效果差的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烟气脱硫脱硝系统，包括：
余热锅炉装置、干法脱硫装置以及尘硝一体化装置；
所述余热锅炉装置适于将产生的高温烟气引出至所述干法脱硫装置中，经干法脱硫后进入所述尘硝一体化装置中，经除尘脱硝后回到余热锅炉装置中。
进一步的：所述尘硝一体化装置包括：壳体；
所述壳体内设置有除尘布袋区和脱硝催化剂区；
所述除尘布袋区包括适于对高温烟气除尘的金属纤维布袋除尘器；
所述脱硝催化剂区包括适于对经除尘布袋区除尘后的高温烟气进行脱硝的高温SCR脱硝催化剂模块。
进一步的：所述干法脱硫装置包括：脱硫塔、消石灰粉仓和研磨机；
所述消石灰粉仓内的消石灰通过研磨机研磨成粉后，经风机输送至脱硫塔中对高温烟气进行脱硫。
进一步的：所述余热锅炉装置包括具有出烟口和回烟口的锅炉；
所述锅炉内设置有适于吸收高温烟气热量的省煤器，所述省煤器位于回烟口的下方；
所述壳体内脱硝后的高温烟气通过管道从回烟口进入到省煤器中，并通过一引风机排出。
进一步的：所述省煤器的下方设置有空预器，所述空预器适于将高温烟气中的热量通过对流方式导入锅炉尾部受热面末端的燃烧空气中燃烧。
进一步的：所述烟气脱硫脱硝系统还包括：储灰仓装置；
所述储灰仓装置包括储灰仓；
所述储灰仓适于对尘硝一体化装置中产生的飞灰进行储存。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的烟气脱硫脱硝系统，生活垃圾通过余热锅炉装置焚烧后产生的高温烟气从出烟口进入到干法脱硫装置中脱硫后，进入到尘硝一体化装置中脱硝，脱硝后的高温烟气从回烟口回到余热锅炉装置中，最后达到排放标准。采用干法脱硫装置和尘硝一体化装置，使得工艺流程大大简化，占地投资大大低于传统超低排放工艺，可轻松达到超低排放标准，且采用高温SCR工艺，对烟气二氧化硫、粉尘含量要求不高，省去了价格昂贵的半干法脱硫和低温SCR脱硝。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的烟气脱硫脱硝系统的优选实施例的示意图。
图中：
1、锅炉；11、出烟口；12、回烟口；13、省煤器；14、空预器；2、脱硫塔；3、消石灰粉仓；4、研磨机；5、风机；6、壳体；61、金属纤维布袋除尘器；62、高温SCR脱硝催化剂模块；7、储灰仓；8、引风机。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例提供了一种烟气脱硫脱硝系统，包括余热锅炉装置、干法脱硫装置以及尘硝一体化装置。生活垃圾放置在余热锅炉装置中焚烧，焚烧时产生的高温烟气引出至所述干法脱硫装置中，经干法脱硫后进入所述尘硝一体化装置中，经除尘脱硝后回到余热锅炉装置中，最后由引风机8达标排放。
作为尘硝一体化装置的一种实施方式。
如图1所示，尘硝一体化装置包括壳体6，壳体6内设置有除尘布袋区和脱硝催化剂区，高温烟气首先进入到除尘布袋区除尘后，进入到脱硝催化剂区进行脱硝催化。在本实施例中，除尘布袋区包括金属纤维布袋除尘器61，金属纤维布袋除尘器61耐高温，最高可达800℃，因此，可以承受高温烟气的温度；脱硝催化剂区包括高温SCR脱硝催化剂模块62，用于对金属纤维布袋除尘器61除尘后的高温烟气进行脱硝。
作为干法脱硫装置的一种实施方式。
如图1所示，干法脱硫装置包括脱硫塔2、消石灰粉仓3，消石灰粉仓3用于储存消石灰，消石灰通过研磨机4研磨成粉后，通过风机5输送至脱硫塔2中对进入到脱硫塔2中的高温烟气进行脱硫。
作为余热锅炉装置的一种实施方式。
如图1所示，余热锅炉装置包括具有出烟口11和回烟口12的锅炉1，锅炉1内设置有适于吸收高温烟气热量的省煤器13，且省煤器13位于回烟口12的下方，省煤器13的下方设置有空预器14，壳体6内脱硝后的高温烟气通过管道从回烟口12进入到省煤器13中，然后进入到空预器14中，最后通过一引风机85排出。省煤器13是用于回收所排高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率。空预器14适于将高温烟气中的热量通过对流方式导入锅炉1尾部受热面末端的燃烧空气中燃烧。
在本实施例中，烟气脱硫脱硝系统还包括储灰仓装置，储灰仓装置包括储灰仓7，尘硝一体化装置中产生的飞灰通过气力输送输送至飞灰仓进行储存，最后的飞灰经过固化送填埋场填埋。相较于现有技术中飞灰采用埋刮板机加斗提机输送工艺，采用气力输送工艺大大降低，工作可靠性大幅度增加。
具体的，余热锅炉装置可以配备SNCR，可以使得尘硝一体化装置中价格昂贵的催化剂用量大为减少。
综上所述，
烟气脱硫脱硝系统中，生活垃圾通过余热锅炉装置焚烧后产生的高温烟气从出烟口11进入到干法脱硫装置中脱硫后，进入到尘硝一体化装置中脱硝，脱硝后的高温烟气从回烟口12回到余热锅炉装置中，最后达到欧盟2010排放标准。采用干法脱硫装置和尘硝一体化装置，使得工艺流程大大简化，占地投资大大低于传统超低排放工艺，可轻松达到超低排放标准，且采用投资更低且可靠性更高的高温SCR工艺，对烟气二氧化硫、粉尘含量要求不高，省去了价格昂贵的半干法脱硫工艺。
本申请中选用的各个器件部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种烟气脱硫脱硝系统，其特征在于，包括：
余热锅炉装置、干法脱硫装置以及尘硝一体化装置；
所述余热锅炉装置适于将产生的高温烟气引出至所述干法脱硫装置中，经干法脱硫后进入所述尘硝一体化装置中，经除尘脱硝后回到余热锅炉装置中。
2.如权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝系统，其特征在于，
所述尘硝一体化装置包括：壳体；
所述壳体内设置有除尘布袋区和脱硝催化剂区；
所述除尘布袋区包括适于对高温烟气除尘的金属纤维布袋除尘器；
所述脱硝催化剂区包括适于对经除尘布袋区除尘后的高温烟气进行脱硝的高温SCR脱硝催化剂模块。
3.如权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝系统，其特征在于，
所述干法脱硫装置包括：脱硫塔、消石灰粉仓和研磨机；
所述消石灰粉仓内的消石灰通过研磨机研磨成粉后，经风机输送至脱硫塔中对高温烟气进行脱硫。
4.如权利要求2所述的一种烟气脱硫脱硝系统，其特征在于，
所述余热锅炉装置包括具有出烟口和回烟口的锅炉；
所述锅炉内设置有适于吸收高温烟气热量的省煤器，所述省煤器位于回烟口的下方；
所述壳体内脱硝后的高温烟气通过管道从回烟口进入到省煤器中，并通过一引风机排出。
5.如权利要求4所述的一种烟气脱硫脱硝系统，其特征在于，
所述省煤器的下方设置有空预器，所述空预器适于将高温烟气中的热量通过对流方式导进入锅炉尾部受热面末端的燃烧空气中燃烧。
6.如权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝系统，其特征在于，
所述烟气脱硫脱硝系统还包括：储灰仓装置；
所述储灰仓装置包括储灰仓；
所述储灰仓适于对尘硝一体化装置中产生的飞灰进行储存。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020600703.9U CN212017403U (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种烟气脱硫脱硝系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020600703.9U CN212017403U (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种烟气脱硫脱硝系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212017403U true CN212017403U (zh) | 2020-11-27 |
Family
ID=73494170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020600703.9U Active CN212017403U (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种烟气脱硫脱硝系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212017403U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111389223A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-07-10 | 上海环境工程设计研究院有限公司 | 一种烟气脱硫脱硝系统及工艺 |
-
2020
- 2020-04-20 CN CN202020600703.9U patent/CN212017403U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111389223A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-07-10 | 上海环境工程设计研究院有限公司 | 一种烟气脱硫脱硝系统及工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100503013C (zh) | 利用生物质再燃联合脱除燃煤烟气中SO2、NOx和Hg的方法及系统 | |
| CN107737527A (zh) | 船舶废气除尘脱硝一体化系统 | |
| CN112121614A (zh) | 一种固废焚烧烟气稳定超低排放装置及方法 | |
| CN105169943A (zh) | 一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化系统 | |
| CN205127750U (zh) | 一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化系统 | |
| CN111957197A (zh) | 一种烟气高效脱酸、脱二噁英和余热利用协同系统及工艺 | |
| CN113559655A (zh) | 一种生物质锅炉烟气综合处理系统及方法 | |
| CN212017403U (zh) | 一种烟气脱硫脱硝系统 | |
| CN215138502U (zh) | 一种垃圾焚烧烟气深度处理系统 | |
| CN211502852U (zh) | 烟塔合一的垃圾焚烧烟气净化处理装置 | |
| CN106178877A (zh) | 一种焦炉烟道废气净化余热回收设备及工艺 | |
| CN110052155A (zh) | 一种Hg、SO3协同脱除的低低温电除尘系统 | |
| CN111389223A (zh) | 一种烟气脱硫脱硝系统及工艺 | |
| CN112546832A (zh) | 一种垃圾焚烧烟气深度处理系统及其处理方法 | |
| CN204891590U (zh) | 一种生活垃圾电厂高效节能的脱硝系统 | |
| CN111964464A (zh) | 一种煅烧炉余热发电系统 | |
| CN217855500U (zh) | 燃煤烟气处理系统 | |
| CN216755958U (zh) | 一种低能耗垃圾焚烧烟气近零排放处理及余热利用装置 | |
| CN218475116U (zh) | 一种生物质锅炉烟气综合治理系统 | |
| CN212440714U (zh) | 一种垃圾焚烧电站烟气净化处理装置 | |
| CN211936311U (zh) | 一种燃气发电锅炉废气脱硫脱硝系统 | |
| CN212651555U (zh) | 一种生物质锅炉烟气综合处理系统 | |
| CN211800052U (zh) | 用于水泥窑的脱硫脱硝除尘一体化烟气治理装置 | |
| CN212440687U (zh) | 燃气锅炉的脱硫除尘装置 | |
| CN111841285A (zh) | 一种垃圾焚烧电站烟气净化处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |