CN217188251U - 一种用于沥青防水涂料的过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防水涂料生产领域，公开了一种用于沥青防水涂料的过滤装置，包括罐体和滤网组件；罐体的上部设有进料口，罐体的下部设有出料口。滤网组件倾斜地安装在罐体内部的侧壁上；罐体侧壁沿滤网组件左右两端的延伸方向上分别设有排渣口和更换口；排渣口位于罐体侧壁的下部，开口倾斜向下并设有排渣挡板；更换口位于罐体侧壁的上部并设有更换挡板。本方案用于解决涂料中细小颗粒过滤的问题，达到提高沥青防水涂料产品质量的效果。

Description

一种用于沥青防水涂料的过滤装置

技术领域

本实用新型涉及防水涂料生产领域，更具体地，涉及一种用于沥青防水涂料的过滤装置。

背景技术

蠕变型橡胶沥青防水涂料(以下简称沥青防水涂料)在配料生产时含有粉状原材料，如橡胶粉和滑石粉。这些粉状原料在加入反应釜的过程中迅速接触到高温的沥青，容易产生少量被沥青包裹的细小颗粒，即使延长搅拌时间也不能将颗粒搅开。沥青防水涂料出料时温度在160℃到180℃，有很好的流动性，也有一定的粘度，出料过程中细小颗粒也会一起进入到包装桶内。该沥青防水涂料产品在后续使用施工时大多采用喷涂，产品中的细小颗粒会直接堵塞喷头。因此，细小颗粒直接影响沥青防水涂料的产品质量。现有技术中，通常在沥青防水涂料生产的末端，即灌装机的出料口增加滤网，实现沥青防水涂料中的细小颗粒的过滤。但这种方案会影响灌装机的出料效率；也容易造成涂料喷溅，存在烫伤的安全隐患；细小颗粒积累在灌装机的出料口，清理也比较麻烦。因此，需要一种用于沥青防水涂料的过滤装置，专门用于其细小颗粒的过滤。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术至少一项的不足，提供一种用于沥青防水涂料的过滤装置，用于解决涂料中细小颗粒过滤的问题，达到提高沥青防水涂料产品质量的效果。

本实用新型采取的技术方案是，一种用于沥青防水涂料的过滤装置，包括罐体和滤网组件；罐体的上部设有进料口，罐体的下部设有出料口。滤网组件倾斜地安装在罐体内部的侧壁上；罐体侧壁沿滤网组件左右两端的延伸方向上分别设有排渣口和更换口；排渣口位于罐体侧壁的下部，开口倾斜向下并设有排渣挡板；更换口位于罐体侧壁的上部并设有更换挡板。

本方案中，带有细小颗粒的沥青防水涂料从上部的进料口进入罐体后，靠自重落在倾斜的滤网组件上，细小颗粒被留在滤网组件表面，沥青防水涂料穿过滤网组件后，从下部的出料口离开罐体，完成整个过滤过程。一方面，由于落在滤网组件上的沥青防水涂料具有一定粘稠度，部分沥青防水涂料先通过其滤孔，部分沥青防水涂料倾斜向下流动，平铺在滤网组件的表面后再通过其滤孔。倾斜的滤网组件增加了沥青防水涂料的有效过滤面积，提高了沥青防水涂料的过滤效率。另一方面，被留在滤网组件上部的细小颗粒会在部分沥青防水涂料的带动下，倾斜向下流动，最终集聚在排渣口附近。滤网组件可以在沥青防水涂料的流动作用下，实现表面的自清洁功能。倾斜的滤网组件避免了滤渣容易堵塞滤孔的情况，延长了滤网组件清洗和更换的周期。同时，由于大部分的细小颗粒都聚集在了排渣口，日常维护时只需要打开排渣挡板，即可快速清理。此外，排渣口的中心线倾斜向下，打开排渣挡板时，集聚的细小颗粒会在自重作用下全部流出，避免了滤渣残留在排渣口，需要二次清理的情况。排渣口中心线的倾斜角度等于或略大于滤网组件的倾斜角度。

本方案的过滤装置使用时，安装在沥青防水涂料产线上的反应釜和自动灌装机之间。过滤装置的进料口通过管道与反应釜的输出端连接，出料口通过管道与自动灌装机的输入端连接。过滤装置将沥青防水涂料产品中的细小颗粒过滤后，交由自动灌装机完成产品的桶装工序。

本方案中，进料口可以灵活设置在罐体的上侧面或上顶面。出料口可以灵活设置在罐体的下侧面或下底面。滤网组件可以向左倾斜或向右倾斜，对应排渣口和更换口分别在左端或右端。滤网组件可以通过罐体侧壁上的凹槽实现安装固定。滤网组件更换时，从更换口取出。

优选地，所述滤网组件的下端和所述排渣口倾斜向下延伸，滤网组件的上表面与凸出于罐体的所述排渣口之间形成排渣通道。延伸的结果也相当于将排渣口向罐体外延伸形成管道，滤网组件加长并伸入管道内。管道内壁与滤网组件的上表面围成的空间即为排渣通道。通过上述的延伸结构，一方面，滤网组件进一步增加了沥青防水涂料的有效过滤面积，避免了进料口的流量较大时，沥青防水涂料来不及过滤而向下堆积在排渣口的问题；另一方面，增设的排渣通道可以容纳更多的滤渣，进一步延长过滤装置的清理周期。

优选地，所述罐体内部的侧壁上设有托架；所述滤网组件嵌入安装在托架上，并通过紧固件固定。过滤装置内部的滤网组件需要周期性地拆装，以进行清洗和更换。过滤装置冷却后，残留在罐体内壁的沥青防水涂料非常粘稠。因此滤网组件的固定方式需要简单、可靠。托架可以灵活地焊接在罐体内部的侧壁上，可整体或分散地支撑滤网组件的四周边缘。托架上可弯折挡边，以对滤网组件进行限位，方便拆装。当然，托架整体应形成一个安装平面，且安装平面具有一定倾斜角度，以实现滤网组件在罐体内部的倾斜安装。

进一步，所述托架为L型横截面的型材；型材相向地分别设置在所述罐体左侧壁和右侧壁，以支撑和限位所述滤网组件。左右两端的型材的横边形成所述安装平面，竖边形成所述挡边。滤网组件的下表面贴合型材的左右横边，滤网组件的左右两端嵌在型材的左右竖边，滤网组件的前后两端与罐体内壁贴齐。

更进一步，所述滤网组件的下表面设有限位凸台，限位凸台与所述型材的侧面相互配合。滤网组件左右两端的限位凸台嵌在型材左右两端的横边侧面。型材的左右竖边和滤网组件的左右限位凸台使型材与滤网组件之间相互嵌合。滤网组件仅具有沿安装平面的法线方向移动的自动度。

进一步，所述托架与所述滤网组件之间还设有密封垫片。

优选地，所述滤网组件包括滤网，以及夹持滤网四周边缘的上安装框和下安装框。上安装框和下安装框的型式一方面提升了滤网的强度，另一方面使滤网组件可以根据实际需要，灵活地调整滤网孔径。上安装框和下安装框可以通过单独的紧固件夹持滤网后，再装入所述托架。

进一步，所述下安装框的中心设有支撑条，支撑条的上表面与下安装框的上表面平齐。滤网组件尺寸较大时，由于上安装框和下安装框仅夹持滤网的四周边缘，在沥青防水涂料的重力作用下，滤网中心容易向下凹陷。长期使用后，滤网边缘容易从上安装框和下安装框中脱落。增加支撑条可以为滤网提供额外的支撑。

优选地，所述滤网组件安装的倾斜角度为40°至50°。倾斜角度为与水平面的夹角。倾斜角度过小，带有细小颗粒的沥青防水涂料难以在滤网组件上平铺流动。倾斜角度过大，沥青防水涂料流动过快，容易在低的一端集聚，同时也将增大过滤装置的高度尺寸。根据沥青防水涂料的材料特性，40°至50°的倾斜角度较为理想。

优选地，所述更换挡板设有导流面，导流面伸入所述更换口并与所述罐体的侧壁平齐。当进料口设置在罐体的侧壁时，流入的沥青防水涂料具有一定速度，在落入滤网组件的过程中，容易飞溅至更换口。设置导流面，使飞溅的沥青防水涂料重新回流至滤网组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本方案通过设置倾斜的滤网组件，增加了沥青防水涂料的有效过滤面积，提高了沥青防水涂料的过滤效率；同时实现了滤网组件表面的自清洁功能，避免了滤渣容易堵塞滤孔的情况，延长了滤网组件清洗和更换的周期。

本方案通过延长滤网组件和设置排渣通道，避免了进料口的流量较大时，沥青防水涂料来不及过滤而向下堆积在排渣口的问题；同时能容纳更多的滤渣，延长过滤装置的清理周期。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的俯视图。

图2为本实用新型实施例1的左视图。

图3为本实用新型实施例1的右视图。

图4为本实用新型实施例1的A-A剖面图。

图5为本实用新型实施例1的B处放大图。

图6为本实用新型实施例1的C处放大图。

图7为本实用新型实施例1的D向局部视图。

标号说明：罐体10、进料口11、出料口12、排渣口13、排渣挡板14、更换口15、更换挡板16、上端盖17、排渣通道18、导流面19、滤网组件20、滤网21、上安装框22、下安装框23、支撑条24、限位凸台25、托架30。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1、2、3、4所示，本实施例为一种用于沥青防水涂料的过滤装置，包括罐体10和滤网组件20；罐体10的上部设有进料口11，罐体10的下部设有出料口12。滤网组件20倾斜地安装在罐体10内部的侧壁上；罐体10侧壁沿滤网组件20左右两端的延伸方向上分别设有排渣口13和更换口15；排渣口13位于罐体10侧壁的下部，开口倾斜向下并设有排渣挡板14；更换口15位于罐体10侧壁的上部并设有更换挡板16。

本方案中，带有细小颗粒的沥青防水涂料从上部的进料口11进入罐体10后，靠自重落在倾斜的滤网组件20上，细小颗粒被留在滤网组件20表面，沥青防水涂料穿过滤网组件20后，从下部的出料口12离开罐体10，完成整个过滤过程。一方面，由于落在滤网组件20上的沥青防水涂料具有一定粘稠度，部分沥青防水涂料先通过其滤孔，部分沥青防水涂料倾斜向下流动，平铺在滤网组件20的表面后再通过其滤孔。倾斜的滤网组件20增加了沥青防水涂料的有效过滤面积，提高了沥青防水涂料的过滤效率。另一方面，被留在滤网组件20上部的细小颗粒会在部分沥青防水涂料的带动下，倾斜向下流动，最终集聚在排渣口13附近。滤网组件20可以在沥青防水涂料的流动作用下，实现表面的自清洁功能。倾斜的滤网组件20避免了滤渣容易堵塞滤孔的情况，延长了滤网组件20清洗和更换的周期。同时，由于大部分的细小颗粒都聚集在了排渣口13，日常维护时只需要打开排渣挡板14，即可快速清理。此外，排渣口13的中心线倾斜向下，打开排渣挡板14时，集聚的细小颗粒会在自重作用下全部流出，避免了滤渣残留在排渣口13，需要二次清理的情况。排渣口13中心线的倾斜角度等于或略大于滤网组件20的倾斜角度。

本方案的过滤装置使用时，安装在沥青防水涂料产线上的反应釜和自动灌装机之间。过滤装置的进料口11通过管道与反应釜的输出端连接，出料口12通过管道与自动灌装机的输入端连接。过滤装置将沥青防水涂料产品中的细小颗粒过滤后，交由自动灌装机完成产品的桶装工序。

本方案中，进料口11可以灵活设置在罐体10的上侧面或上顶面。出料口12可以灵活设置在罐体10的下侧面或下底面。滤网组件20可以向左倾斜或向右倾斜，对应排渣口13和更换口15分别在左端或右端。滤网组件20可以通过罐体10侧壁上的凹槽实现安装固定。滤网组件20更换时，从更换口15取出。

本实施例中，罐体10为立式设置的上部开口的矩形桶体。上部开口处通过法兰结构连接有上端盖17。罐体10上部的左侧壁上设有进料口11，罐体10的下底面中心设有出料口12。进料口11和出料口12为圆形法兰接口。罐体10的下底面呈漏斗状，以使沥青防水涂料汇集至出料口12，避免残留在罐体10底部。滤网组件20为一矩形平板件，向右倾斜安装在罐体10内部的侧壁上，左低右高。罐体10下部的左侧壁上设有排渣口13和对应的排渣挡板14，罐体10上部的右侧壁上设有更换口15和对应的更换挡板16。排渣口13和更换口15为矩形法兰接口。过滤装置的上述各零件均采用不锈钢材质。上端盖17、排渣挡板14和更换挡板16使用紧固件连接，并均在接口处增设有耐高温密封垫片或垫圈。

优选地，所述滤网组件20的下端和所述排渣口13倾斜向下延伸，滤网组件20的上表面与凸出于罐体10的所述排渣口13之间形成排渣通道18。延伸的结果也相当于将排渣口13向罐体10外延伸形成管道，滤网组件20加长并伸入管道内。管道内壁与滤网组件20的上表面围成的空间即为排渣通道18。通过上述的延伸结构，一方面，滤网组件20进一步增加了沥青防水涂料的有效过滤面积，避免了进料口11的流量较大时，沥青防水涂料来不及过滤而向下堆积在排渣口13的问题；另一方面，增设的排渣通道18可以容纳更多的滤渣，进一步延长过滤装置的清理周期。本实施例中，倾斜向下延伸的角度与滤网组件20的倾斜安装角度相同，排渣口13的中心线、排渣通道18的中心线与滤网组件20长度方向均相互平行。排渣口13下部的罐体10左侧壁向左侧转折至滤网组件20的下表面，以引导从滤网组件20加长区域通过的沥青防水涂料能回到罐体10底部，避免其流入排渣口13。

如图5、6、7所示，优选地，所述罐体10内部的侧壁上设有托架30；所述滤网组件20嵌入安装在托架30上，并通过紧固件固定。过滤装置内部的滤网组件20需要周期性地拆装，以进行清洗和更换。过滤装置冷却后，残留在罐体10内壁的沥青防水涂料非常粘稠。因此滤网组件20的固定方式需要简单、可靠。托架30可以灵活地焊接在罐体10内部的侧壁上，可整体或分散地支撑滤网组件20的四周边缘。托架30上可弯折挡边，以对滤网组件20进行限位，方便拆装。当然，托架30整体应形成一个安装平面，且安装平面具有一定倾斜角度，以实现滤网组件20在罐体10内部的倾斜安装。

进一步，所述托架30为L型横截面的型材；型材相向地分别设置在所述罐体10左侧壁和右侧壁，以支撑和限位所述滤网组件20。左右两端的型材的横边形成所述安装平面，竖边形成所述挡边。滤网组件20的下表面贴合型材的左右横边，滤网组件20的左右两端嵌在型材的左右竖边，滤网组件20的前后两端与罐体10内壁贴齐。

更进一步，所述滤网组件20的下表面设有限位凸台25，限位凸台25与所述型材的侧面相互配合。滤网组件20左右两端的限位凸台25嵌在型材左右两端的横边侧面。型材的左右竖边和滤网组件20的左右限位凸台25使型材与滤网组件20之间相互嵌合。滤网组件20仅具有沿安装平面的法线方向移动的自动度。

进一步，所述托架30与所述滤网组件20之间还设有密封垫片。

优选地，所述滤网组件20包括滤网21，以及夹持滤网21四周边缘的上安装框22和下安装框23。上安装框22和下安装框23的型式一方面提升了滤网21的强度，另一方面使滤网组件20可以根据实际需要，灵活地调整滤网21孔径。上安装框22和下安装框23可以通过单独的紧固件夹持滤网21后，再装入所述托架30。

进一步，所述下安装框23的中心设有支撑条24，支撑条24的上表面与下安装框23的上表面平齐。滤网组件20尺寸较大时，由于上安装框22和下安装框23仅夹持滤网21的四周边缘，在沥青防水涂料的重力作用下，滤网21中心容易向下凹陷。长期使用后，滤网21边缘容易从上安装框22和下安装框23中脱落。增加支撑条24可以为滤网21提供额外的支撑。

本实施例中，托架30为一对L型角钢，一个位于左下方，一个位于右上方。托架30的前后端焊接在罐体10的前后侧壁上。罐体10的左右侧壁延伸至托架30的下表面。托架30、上安装框22和下安装框23上设有通孔，并使用螺栓进行紧固。上安装框22和下安装框23为矩形框架，滤网21为30目的矩形滤网21。限位凸台25设置在下安装框23的内侧，下安装框23与托架30相互嵌合。上安装框22和下安装框23使用沉头螺钉进行滤网21的夹持。支撑条24为十字架，端部焊接在下安装框23上。

优选地，所述滤网组件20安装的倾斜角度为40°至50°。倾斜角度为与水平面的夹角。倾斜角度过小，带有细小颗粒的沥青防水涂料难以在滤网组件20上平铺流动。倾斜角度过大，沥青防水涂料流动过快，容易在低的一端集聚，同时也将增大过滤装置的高度尺寸。根据沥青防水涂料的材料特性，40°至50°的倾斜角度较为理想。本实施例中，倾斜角度取45°。

优选地，所述更换挡板16设有导流面19，导流面19伸入所述更换口15并与所述罐体10的侧壁平齐。当进料口11设置在罐体10的侧壁时，流入的沥青防水涂料具有一定速度，在落入滤网组件20的过程中，容易飞溅至更换口15。设置导流面19，使飞溅的沥青防水涂料重新回流至滤网组件20。本实施例中，更换挡板16靠近罐体10内部的一面上焊接有矩形空心块，空心块的侧面也即所述导流面19。

本实施例中，过滤组件的更换过程如下：拆下排渣挡板14，清理排渣口13和排渣通道18内的滤渣，松开滤网组件20与托架30的左下端的螺栓组合件。拆下更换挡板16，松开滤网组件20与托架30的右上端的螺栓组合件。从更换口15或排渣口13取出滤网组件20。清洗滤网组件20，或松开滤网组件20上的沉头螺钉，更换滤网21。最后按上述相反步骤，将滤网组件20重新装入罐体10内的托架30上。

显然，本实用新型的上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于沥青防水涂料的过滤装置，包括罐体和滤网组件；罐体的上部设有进料口，罐体的下部设有出料口；其特征在于，滤网组件倾斜地安装在罐体内部的侧壁上；罐体侧壁沿滤网组件左右两端的延伸方向上分别设有排渣口和更换口；排渣口位于罐体侧壁的下部，开口倾斜向下并设有排渣挡板；更换口位于罐体侧壁的上部并设有更换挡板。

2.根据权利要求1所述的一种用于沥青防水涂料的过滤装置，其特征在于，所述滤网组件的下端和所述排渣口倾斜向下延伸，滤网组件的上表面与凸出于罐体的所述排渣口之间形成排渣通道。

3.根据权利要求1所述的一种用于沥青防水涂料的过滤装置，其特征在于，所述罐体内部的侧壁上设有托架；所述滤网组件嵌入安装在托架上，并通过紧固件固定。

4.根据权利要求3所述的一种用于沥青防水涂料的过滤装置，其特征在于，所述托架为L型横截面的型材；型材相向地分别设置在所述罐体左侧壁和右侧壁，以支撑和限位所述滤网组件。

5.根据权利要求4所述的一种用于沥青防水涂料的过滤装置，其特征在于，所述滤网组件的下表面设有限位凸台，限位凸台与所述型材的侧面相互配合。

6.根据权利要求3所述的一种用于沥青防水涂料的过滤装置，其特征在于，所述托架与所述滤网组件之间还设有密封垫片。

7.根据权利要求1所述的一种用于沥青防水涂料的过滤装置，其特征在于，所述滤网组件包括滤网，以及夹持滤网四周边缘的上安装框和下安装框。

8.根据权利要求7所述的一种用于沥青防水涂料的过滤装置，其特征在于，所述下安装框的中心设有支撑条，支撑条的上表面与下安装框的上表面平齐。

9.根据权利要求1至8任一所述的一种用于沥青防水涂料的过滤装置，其特征在于，所述滤网组件安装的倾斜角度为40°至50°。

10.根据权利要求1至8任一所述的一种用于沥青防水涂料的过滤装置，其特征在于，所述更换挡板设有导流面，导流面伸入所述更换口并与所述罐体的侧壁平齐。

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