CN217183724U - 一种半自动贴导电泡棉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴泡棉装置技术领域，尤其是指一种半自动贴导电泡棉设备，其包括工作台面、机架、上模组件和下模组件，上模组件包括升降驱动装置、载移装置、推动驱动装置和两个上模穴装置，两个上模穴装置均包括连接臂和转动臂，下模组件包括底座，底座设置于工作台面，底座设有下模穴，一上模穴与下模穴的一侧相对应设置，另一上模穴与下模穴的另一侧相对应设置。本申请自动化程度高，可以有效地解决人工贴导电泡棉的割手、精确性低、一致性差的问题，本申请的贴导电泡棉操作的效率高，提高精确性、便利性、可靠性以及良品率。

Description

一种半自动贴导电泡棉设备

技术领域

本实用新型涉及贴泡棉装置技术领域，尤其是指一种半自动贴导电泡棉设备。

背景技术

导电泡棉为在阻燃海棉上包裹导电布，经过一系列的处理之后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽的器件上。现有技术中，通常是通过人工操作将导电泡棉贴到产品上，不仅存在工作效率低下、人工成本高的问题，还存在割手、精确性低、一致性差的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种半自动贴导电泡棉设备，自动化程度高，可以有效地解决人工贴导电泡棉的割手、精确性低、一致性差的问题，提高精确性、便利性、可靠性以及良品率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种半自动贴导电泡棉设备，其包括工作台面、机架、上模组件和下模组件，所述上模组件包括升降驱动装置、载移装置、推动驱动装置和两个上模穴装置，所述机架设置于所述工作台面上，所述升降驱动装置设置于所述机架上，所述载移装置滑动设置于所述机架，所述升降驱动装置的输出端与所述载移装置连接，所述推动驱动装置设置于所述载移装置的上端，所述载移装置设有限位通道，两个所述上模穴装置均包括连接臂和转动臂，两个所述连接臂均与所述推动驱动装置的输出端连接，所述转动臂转动设置于所述连接臂，两个所述转动臂的一侧均设有上模穴，两个所述转动臂背对设置，所述上模穴朝外设置，导电泡棉放置于所述上模穴，两个所述连接臂均位于限位通道内，所述下模组件包括底座，所述底座设置于所述工作台面，所述底座设有下模穴，一所述上模穴与所述下模穴的一侧相对应设置，另一所述上模穴与所述下模穴的另一侧相对应设置。

进一步地，所述载移装置包括载移底板、固定块和两个限位孔板，所述机架设有背底板，所述载移底板滑动设置于所述背底板，所述载移底板与所述升降驱动装置的输出端连接，所述固定块设置于所述载移底板的下端，所述限位通道设置于所述固定块，两个所述限位孔板均安装于所述固定块上，两个所述限位孔板与两个所述连接臂一一对应设置，两个所述限位孔板均设有条形限位孔，两个所述连接臂均设有凸柱，所述凸柱突伸至所述条形限位孔内。

进一步地，所述连接臂的下端设有凸轴，所述转动臂通过扭簧转动安装于所述凸轴，所述转动臂的一端设有弧形边，所述弧形边与所述限位通道的侧壁相抵。

进一步地，所述下模穴包括定位形穴和延伸穴，所述延伸穴与所述定位形穴相连通，所述延伸穴设有两个受力侧壁，两个所述受力侧壁与两个所述上模穴一一对应设置。

本实用新型的有益效果：导电泡棉上料至上模穴，推动驱动装置驱使两个转动臂合并，升降驱动装置用于驱使载移装置整体上下移，使转动臂突伸至下模穴内，推动驱动装置驱使两个转动臂旋转打开，使得上模穴的导电泡棉贴到弯折端上，本申请自动化程度高，可以有效地解决人工贴导电泡棉的割手、精确性低、一致性差的问题，本申请的贴导电泡棉操作的效率高，提高精确性、便利性、可靠性以及良品率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的下模组件的结构示意图。

图3为本实用新型的两个转动臂合并时的结构示意图。

图4为本实用新型的两个转动臂打开时的结构示意图。

图5为本实用新型的产品的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种半自动贴导电泡棉设备，其包括工作台面1、机架2、上模组件和下模组件，上模组件包括升降驱动装置3、载移装置4、推动驱动装置5和两个上模穴装置6，机架2设置于工作台面1上，升降驱动装置3设置于机架2上，载移装置4滑动设置于机架2，升降驱动装置3的输出端与载移装置4连接，推动驱动装置5设置于载移装置4的上端，载移装置4设有限位通道7，两个上模穴装置6均包括连接臂8和转动臂9，两个连接臂8均与推动驱动装置5的输出端连接，转动臂9转动设置于连接臂8，两个转动臂9的一侧均设有上模穴10，两个转动臂9背对设置，上模穴10朝外设置，导电泡棉27放置于上模穴10，两个连接臂8均位于限位通道7内，下模组件包括底座11，底座11设置于工作台面1，底座11设有下模穴10，一上模穴10与下模穴12的一侧相对应设置，另一上模穴10与下模穴12的另一侧相对应设置。升降驱动装置3和推动驱动装置5可以选用气缸、电缸或电机。

产品27的中部设有一通孔，产品弯折设有两个弯折端26，两个弯折端26对称设计，一导电泡棉27贴设于一弯折端26，另一导电泡棉27贴设于另一弯折端26。

实际应用中，将待贴导电泡棉27的产品定位放置于下模穴12，两个弯折端26均与下模穴12的侧壁相抵，下模穴12的形状根据产品27的形状设计，定位效果好；导电泡棉27上料至上模穴10，推动驱动装置5驱使两个转动臂9合并，升降驱动装置3用于驱使载移装置4整体上下移，使转动臂9突伸至下模穴10内，推动驱动装置5驱使两个转动臂9旋转打开，使得上模穴10的导电泡棉27贴到弯折端26上，本申请自动化程度高，可以有效地解决人工贴导电泡棉27的割手、精确性低、一致性差的问题，本申请的贴导电泡棉27操作的效率高，提高精确性、便利性、可靠性以及良品率。

本实施例中，载移装置4包括载移底板13、固定块14和两个限位孔板15，机架2设有背底板16，载移底板13滑动设置于背底板16，载移底板13与升降驱动装置3的输出端连接，固定块14设置于载移底板13的下端，限位通道7设置于固定块14，两个限位孔板15均安装于固定块14上，两个限位孔板15与两个连接臂8一一对应设置，两个限位孔板15均设有条形限位孔17，两个连接臂8均设有凸柱18，凸柱18突伸至条形限位孔17内。具体的，两个条形限位孔17沿竖直线方向设置，凸柱18位于条形限位孔17内滑动，条形限位孔17和凸柱18的设计用于控制两个转动臂9旋转打开的角度，可以配合不同的产品使用，提高便利性和灵活性。

本实施例中，连接臂8的下端设有凸轴19，转动臂9通过扭簧转动安装于凸轴19，转动臂9的一端设有弧形边20，弧形边20与限位通道7的侧壁相抵。具体的，弧形边20的设计能够使得转动臂9转动的时候更加顺畅，防止卡壳，提高工作效率。

本实施例中，下模穴12包括定位形穴21和延伸穴22，延伸穴22与定位形穴21相连通，延伸穴22设有两个受力侧壁23，两个受力侧壁23与两个上模穴10一一对应设置。具体的，两个弯折端26与两个受力侧壁23一一对应设置，受力侧壁23突出设置，保持与弯折端26相抵，在转动臂9转动将导电泡棉27贴在弯折端26时，受力侧壁23能够提供支撑力，提供可靠性和稳定性。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种半自动贴导电泡棉设备，包括工作台面，其特征在于：还包括机架、上模组件和下模组件，所述上模组件包括升降驱动装置、载移装置、推动驱动装置和两个上模穴装置，所述机架设置于所述工作台面上，所述升降驱动装置设置于所述机架上，所述载移装置滑动设置于所述机架，所述升降驱动装置的输出端与所述载移装置连接，所述推动驱动装置设置于所述载移装置的上端，所述载移装置设有限位通道，两个所述上模穴装置均包括连接臂和转动臂，两个所述连接臂均与所述推动驱动装置的输出端连接，所述转动臂转动设置于所述连接臂，两个所述转动臂的一侧均设有上模穴，两个所述转动臂背对设置，所述上模穴朝外设置，导电泡棉放置于所述上模穴，两个所述连接臂均位于限位通道内，所述下模组件包括底座，所述底座设置于所述工作台面，所述底座设有下模穴，一所述上模穴与所述下模穴的一侧相对应设置，另一所述上模穴与所述下模穴的另一侧相对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种半自动贴导电泡棉设备，其特征在于：所述载移装置包括载移底板、固定块和两个限位孔板，所述机架设有背底板，所述载移底板滑动设置于所述背底板，所述载移底板与所述升降驱动装置的输出端连接，所述固定块设置于所述载移底板的下端，所述限位通道设置于所述固定块，两个所述限位孔板均安装于所述固定块上，两个所述限位孔板与两个所述连接臂一一对应设置，两个所述限位孔板均设有条形限位孔，两个所述连接臂均设有凸柱，所述凸柱突伸至所述条形限位孔内。

3.根据权利要求2所述的一种半自动贴导电泡棉设备，其特征在于：所述连接臂的下端设有凸轴，所述转动臂通过扭簧转动安装于所述凸轴，所述转动臂的一端设有弧形边，所述弧形边与所述限位通道的侧壁相抵。

4.根据权利要求1所述的一种半自动贴导电泡棉设备，其特征在于：所述下模穴包括定位形穴和延伸穴，所述延伸穴与所述定位形穴相连通，所述延伸穴设有两个受力侧壁，两个所述受力侧壁与两个所述上模穴一一对应设置。

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