CN217182594U - 一种超高压缆导体焊接翻层压接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高压缆导体焊接翻层压接装置，包括安装座，所述安装座上设有安装槽，所述安装槽内设有下压块和上压块，所述下压块上设有下凹口，所述上压块上设有上凹口，所述下凹口和上凹口配合形成有与导体相配合的安装口，所述安装座上还安装有用于对上压块进行限位的限定销以及推动所述下压块向上压块处移动的推动元件。本实用新型本实用新型提供一种超高压缆导体焊接翻层压接装置，可以根据导体平方大小随时更换相对应孔径大小的下压块和上压块，灵活多用，方便携带。

Description

一种超高压缆导体焊接翻层压接装置

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，特别涉及一种超高压缆导体焊接翻层压接装置。

背景技术

电缆是供电设备与用电设备之间的桥梁，起着传输电力的作用，应用广泛。现代生活和生产离不开电力，因此，也就离不开电缆。随着电缆的广泛使用，所需电缆需求的数量也越来越多，质量也越来越高。电缆的敷设过程中，当电缆的长度小于敷设长度时，需要由两段或多段电缆，通过连接，使电缆的导体线芯联通而形成连续的电缆。电缆连接的接头必须具备一定的绝缘和密封性能，符合电气绝缘规定，结构合理，适应环境等要求。因此，接头的施工制作及其质量好坏直接关系到电缆线路运行的稳定和可靠性能，其中最重要的就是导体的连接，导体是电缆的核心，一切外部材料都围绕导体为中心，所以导体质量决定了电缆的质量。

现有技术中，超高压(指大于220kV以上的电压)缆导体焊接翻层的恢复采用人力恢复的方式，将翻层的导体逐层清理干净后，逐根或者多根恢复至大概，再用铜丝缠绕导体一圈，利用老虎钳用力旋转夹紧，因人力有限，以及力气大小不同，导致恢复后的导体不能达到最好的效果，使得焊接难度提升，也可能导致焊接后的导体弯曲或鼓涨，费时费力，质量不高。

实用新型内容

针对现有技术的不足和缺陷，本实用新型提供一种超高压缆导体焊接翻层压接装置，可以根据导体平方大小随时更换相对应孔径大小的下压块和上压块，灵活多用，方便携带。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案。

一种超高压缆导体焊接翻层压接装置，包括安装座，所述安装座上设有安装槽，所述安装槽内设有下压块和上压块，所述下压块上设有下凹口，所述上压块上设有上凹口，所述下凹口和上凹口配合形成有与导体相配合的安装口，所述安装座上还安装有用于对上压块进行限位的限定销以及推动所述下压块向上压块处移动的推动元件。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的压接装置，使用时，先将两个待连接的导体放置于安装口内，再通过推动元件推动下压块向上压块处移动，从而通过下压块将两个导体之间进行压紧，使用方便，能够保证压紧强度，而且可以根据不同的导体尺寸，选择具有不同安装口的上压块和下压块进行适配，通用性强。

作为本实用新型的一种改进，所述安装槽内的前壁和/或后壁设有滑槽，所述下压块和上压块通过滑槽滑动设置于安装槽内。

作为本实用新型的一种改进，所述安装座的一侧设有与安装槽连通的穿接孔，所述推动元件包括压杆和推动所述压杆移动的驱动元件，所述压杆的末端穿过穿接孔与安装槽内的下压块配合。

作为本实用新型的一种改进，所述驱动元件为液压螺杆，液压螺杆包括与压杆连接的压接本体、设置于压接本体上用于加压的手柄和用于泄压的按钮。

作为本实用新型的一种改进，所述手柄的末端套有橡胶层，所述按钮的表面形成有防滑螺纹。

作为本实用新型的一种改进，所述安装座上设有与安装槽连通的安装孔，所述限定销通过安装孔伸入安装槽与上压块配合。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的安装座结构示意图。

图中，1、安装座；1.1、安装槽；1.2、滑槽；1.3、穿接孔；1.4、安装孔；1.5、限定销；2、下压块；2.1、下凹口；3、上压块；3.1、上凹口；4、压杆；5、压接本体；5.1、手柄；5.2、按钮。

具体实施方式

结合附图对本实用新型进一步阐释。

参见图1至图2所示的一种超高压缆导体焊接翻层压接装置，包括安装座1，所述安装座1上设有安装槽1.1，安装槽1.1呈左右贯通设置，而且安装槽1.1的上端呈开口状，所述安装槽1.1内设有下压块2和上压块3，通过将安装槽1.1的上端呈开口状，便于上压块3和下压块2的安装，所述下压块2上设有下凹口2.1，所述上压块3上设有上凹口3.1，下凹口2.1和上凹口3.1均呈半弧形凹口，当上压块3和下压块2相邻接时，所述下凹口2.1和上凹口3.1配合形成有安装口，安装口的尺寸与待对接的两个导体的直径相适配。

而且所述安装槽1.1内的前壁和/或后壁设有滑槽1.2，所述下压块2和上压块3通过滑槽1.2滑动设置于安装槽1.1内。就本实施例而言，所述安装槽1.1内的前壁和后壁分别设有滑槽1.2，从而对上压块3和下压块2进行限位，避免上压块3和下压块2从安装槽1.1内脱落，而且通过设置滑槽1.2，能够对上压块3和下压块2的移动进行导向，使得上压块3和下压块2能够平稳移动。

所述安装座1上还安装有用于对上压块3进行限位的限定销1.5以及推动所述下压块2向上压块3处移动的推动元件。通过限定销1.5将安装槽1.1的开口封闭，使得下压块2和上压块3不会从安装槽1.1内滑出，而且通过设置推动元件能够带动上压块3进行移动。

具体而言，所述安装座1的一侧设有与安装槽1.1连通的穿接孔1.3，所述推动元件包括压杆4和推动所述压杆4移动的液压螺杆，压杆4活动设置于穿接孔1.3内，所述压杆4的末端穿过穿接孔1.3与安装槽1.1内的下压块2配合，压杆4的首端与液压螺杆配合，所述液压螺杆包括与压杆4连接的压接本体5、设置于压接本体5上用于加压的手柄5.1和用于泄压的按钮5.2。通过操作手柄5.1，对压接本体5进行加压，从而推动压杆4向下压块2处移动，通过操作按钮5.2，对压接本体5进行泄压，从而使得压杆4在重力的作用下，向远离下压块2处移动。所述手柄5.1的末端套有橡胶层，可增大手与手柄5.1之间摩擦力，所述按钮5.2的表面形成有防滑螺纹，可增大手与按钮5.2之间摩擦力。

所述安装座1上设有与安装槽1.1连通的安装孔1.4，即安装座1的前侧和后侧均设有安装孔1.4，限定销1.5通过两个安装孔1.4安装于安装座1上，将安装槽1.1的开口封闭，与上压块3配合，限定销1.5拆装方便，从而便于对上压块3和下压块2进行更换。

本实施例中超高压指的是大于220kV的电压。

本实用新型的压接装置，使用时，先将两个待连接的导体放置于安装口内，再通过推动元件推动下压块2向上压块3处移动，从而通过下压块2将两个导体之间进行压紧，直至导体恢复原样，保持30秒后下压块2复位，下压块2进行多次加压，将导体均匀恢复完成即可，使用方便，能够保证压紧强度，而且可以根据不同的导体尺寸，选择不同规格的上压块3和下压块2，以形成与导体相适配的安装口的上压块3和下压块2，通用性强。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种超高压缆导体焊接翻层压接装置，包括安装座，其特征在于：所述安装座上设有安装槽，所述安装槽内设有下压块和上压块，所述下压块上设有下凹口，所述上压块上设有上凹口，所述下凹口和上凹口配合形成有与导体相配合的安装口，所述安装座上还安装有用于对上压块进行限位的限定销以及推动所述下压块向上压块处移动的推动元件。

2.根据权利要求1所述的一种超高压缆导体焊接翻层压接装置，其特征在于：所述安装槽内的前壁和/或后壁设有滑槽，所述下压块和上压块通过滑槽滑动设置于安装槽内。

3.根据权利要求1所述的一种超高压缆导体焊接翻层压接装置，其特征在于：所述安装座的一侧设有与安装槽连通的穿接孔，所述推动元件包括压杆和推动所述压杆移动的驱动元件，所述压杆的末端穿过穿接孔与安装槽内的下压块配合。

4.根据权利要求3所述的一种超高压缆导体焊接翻层压接装置，其特征在于：所述驱动元件为液压螺杆，液压螺杆包括与压杆连接的压接本体、设置于压接本体上用于加压的手柄和用于泄压的按钮。

5.根据权利要求4所述的一种超高压缆导体焊接翻层压接装置，其特征在于：所述手柄的末端套有橡胶层，所述按钮的表面形成有防滑螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种超高压缆导体焊接翻层压接装置，其特征在于：所述安装座上设有与安装槽连通的安装孔，所述限定销通过安装孔伸入安装槽与上压块配合。

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