CN217181996U - 一种便于吸热与固化的浇注内模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于吸热与固化的浇注内模结构，包括高压内模主体、挡板；高压内模主体内部中空设置；挡板设于高压内模主体上，挡板包括上挡板和下挡板，上挡板与下挡板分别设于高压内模主体的两端，上挡板与下挡板上均贯通开凿有浇注口、一对通气孔和多个绕线孔，一对通气孔关于浇注口对称设置，高压内模主体的内壁上连接有多个加强筋，用于增加高压内模主体整体的强度。本实用新型通过高压内模上下挡板的通风孔的设置，可以加快绕线、干燥与固化时间，使得高压内模中间空气流通，保证干燥、固化全方位进行，提高生产效率，也可以保证浇注和固化更快更均匀，减少气泡的产生，提高生产质量。

Description

一种便于吸热与固化的浇注内模结构

技术领域

本实用新型属于变压器生产设备技术领域，具体涉及一种便于吸热与固化的浇注内模结构。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)，其主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。

变压器在生产时，需要用到高压内模，现有的高压内模上下挡板没有通风孔，只是在其内部开设穿绕线轴的孔，线圈绕线较为困难，当工作人员进行工件浇注时，只能从下到上慢慢浇注，工作效率低，且容易造成高压内模内绕线线圈吸热不均匀，容易产生气泡，进而影响变压器的局放量，同时也容易延长线圈的固化时间，降低生产效率。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种便于吸热与固化的浇注内模结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于吸热与固化的浇注内模结构，以解决上述的高压内模因缺乏通风孔而影响变压器生产质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种便于吸热与固化的浇注内模结构，包括高压内模主体、挡板；

所述高压内模主体内部中空设置；

所述挡板设于所述高压内模主体上，所述挡板包括上挡板和下挡板，所述上挡板与下挡板分别设于所述高压内模主体的两端，所述上挡板与下挡板上均贯通开凿有浇注口、一对通气孔和多个绕线孔，一对所述通气孔关于浇注口对称设置。

进一步地，所述高压内模主体的内壁上连接有多个加强筋，用于增加高压内模主体整体的强度，保证高压内模主体的使用寿命。

进一步地，所述高压内模主体上设有多个滑槽，用于容纳固定销；

所述滑槽内滑动设有固定销，所述固定销与所述挡板相卡合，通过固定销来卡合固定上挡板和下挡板，以便工作人员对高压内模主体的使用。

进一步地，所述固定销位于所述滑槽内的侧壁上连接有限位环，用于限位固定销，使得固定销不易完全滑出滑槽，保证固定销的重复使用效果；

所述固定销的外侧设有弹簧，所述弹簧设于滑槽内，用于增加固定销的整体弹性，使得固定销在自然状态下与挡板相卡合，保证高压内模主体与挡板的固定效果。

进一步地，所述固定销的数量为八个，每四个所述固定销为一组，保证高压内模主体与上挡板、下挡板之间的固定效果。

进一步地，所述通气孔为半圆状，用于减轻整体的重量，降低整体对绕线机的影响，同时也可以方便工作人员绕线，另外，还可以促进高压内模主体内空气流通，保证线圈的干燥与固化效果，可以降低变压器的生产时间。

进一步地，所述上挡板上绕线孔的数量多于所述下挡板上绕线孔的数量。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过高压内模上下挡板的通风孔的设置，可以加快绕线、干燥与固化时间，使得高压内模中间空气流通，保证干燥、固化全方位进行，提高生产效率，也可以保证浇注和固化更快更均匀，减少气泡的产生，提高生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种便于吸热与固化的浇注内模结构的立体图；

图2为本实用新型一实施例中一种便于吸热与固化的浇注内模结构的另一角度立体图；

图3为本实用新型一实施例中一种便于吸热与固化的浇注内模结构的剖面图；

图4为图3中A处结构示意图；

图中：1.高压内模主体、101.加强筋、102.滑槽、103.固定销、104.限位环、105.弹簧、2.挡板、201.上挡板、202.下挡板、203.浇注口、204.通气孔、205.绕线孔。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开了一种便于吸热与固化的浇注内模结构，参图1-图4所示，包括高压内模主体1和挡板2。

其中，高压内模主体1内部中空设置，用于浇注工件，高压内模主体1的内壁上连接有多个加强筋101，用于增加高压内模主体1整体的强度，保证高压内模主体1的使用寿命。

另外，高压内模主体1上设有多个滑槽102，用于容纳固定销103。

具体地，滑槽102内滑动设有固定销103，固定销103与挡板2相卡合，通过固定销103来卡合固定上挡板201和下挡板202，以便工作人员对高压内模主体1的使用。

优选的，固定销103位于滑槽102内的侧壁上连接有限位环104，用于限位固定销103，使得固定销103不易完全滑出滑槽102，保证固定销103的重复使用效果。

此外，固定销103的外侧设有弹簧105，弹簧105设于滑槽102内，即图3所示的位置，用于增加固定销103的整体弹性，使得固定销103在自然状态下与挡板2相卡合，保证高压内模主体1与挡板2的固定效果。

优选的，固定销103的数量为八个，每四个固定销103为一组，即图1所示的位置，保证高压内模主体1与上挡板201、下挡板202之间的固定效果。

当然的，固定销103的数量也可以设置为四个，每两个固定销103为一组，固定销103的具体数量根据生产需求而定。

参图1-图4所示，挡板2设于高压内模主体1上，挡板2用于封盖高压内模主体1的两端，以便工作人员生产变压器工件。

其中，挡板2包括上挡板201和下挡板202，上挡板201与下挡板202分别设于高压内模主体1的两端，即图1-图2所示的位置，用于封堵高压内模主体1，以便工作人员生产变压器工件。

另外，上挡板201与下挡板202上均贯通开凿有浇注口203、一对通气孔204和多个绕线孔205，一对通气孔204关于浇注口203对称设置，浇注口203用于浇注树脂，以便生产变压器工件，通气孔204用于起到通风作用，进而可以全方位干燥、固化线圈，提高生产变压器的性能，也可以缩短变压器的生产周期，提高变压器生产效率，绕线孔205用于线圈绕线。

优选的，通气孔204为半圆状，即图1所示的限制，通过通气孔204的设置，还可以减轻整体的重量，降低整体对绕线机的影响，同时也可以方便工作人员进行线圈绕线，另外，还可以使得树脂浇注更均匀，减少线圈气泡的产生，从而降低了变压器的局放量，提高了变压器性能。

具体地，上挡板201上绕线孔205的数量多于下挡板202上绕线孔205的数量。

具体使用时，将上挡板201与下挡板202分别连接在高压内模主体1的两端，并通过固定销103进行固定，即固定销103在自然状态下，通过限位环104与弹簧105的相互配合，保证高压内模主体1与上挡板201和下挡板202的连接牢固性，便于用户对整体的使用；

通过浇注口203向高压内模主体1内部浇注树脂，通过绕线孔205进行线圈绕线，通过通气孔204提高高压内模主体1的工件的通风效果，进而可以提高线圈干燥和固化速度，提高生产效率，也可以降低线圈气泡的产生，降低变压器的局放量，提高生产变压器的性能，还可以缩短整体的生产周期，提高生产效率。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过高压内模上下挡板的通风孔的设置，可以加快绕线、干燥与固化时间，使得高压内模中间空气流通，保证干燥、固化全方位进行，提高生产效率，也可以保证浇注和固化更快更均匀，减少气泡的产生，提高生产质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种便于吸热与固化的浇注内模结构，其特征在于，包括：

高压内模主体(1)，所述高压内模主体(1)内部中空设置；

挡板(2)，设于所述高压内模主体(1)上；

其中，所述挡板(2)包括上挡板(201)和下挡板(202)，所述上挡板(201)与下挡板(202)分别设于所述高压内模主体(1)的两端，所述上挡板(201)与下挡板(202)上均贯通开凿有浇注口(203)、一对通气孔(204)和多个绕线孔(205)，一对所述通气孔(204)关于浇注口(203)对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种便于吸热与固化的浇注内模结构，其特征在于，所述高压内模主体(1)的内壁上连接有多个加强筋(101)。

3.根据权利要求1所述的一种便于吸热与固化的浇注内模结构，其特征在于，所述高压内模主体(1)上设有多个滑槽(102)，所述滑槽(102)内滑动设有固定销(103)，所述固定销(103)与所述挡板(2)相卡合。

4.根据权利要求3所述的一种便于吸热与固化的浇注内模结构，其特征在于，所述固定销(103)位于所述滑槽(102)内的侧壁上连接有限位环(104)，所述固定销(103)的外侧设有弹簧(105)，所述弹簧(105)设于滑槽(102)内。

5.根据权利要求4所述的一种便于吸热与固化的浇注内模结构，其特征在于，所述固定销(103)的数量为八个，每四个所述固定销(103)为一组。

6.根据权利要求1所述的一种便于吸热与固化的浇注内模结构，其特征在于，所述通气孔(204)为半圆状。

7.根据权利要求1所述的一种便于吸热与固化的浇注内模结构，其特征在于，所述上挡板(201)上绕线孔(205)的数量多于所述下挡板(202)上绕线孔(205)的数量。

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