CN217180202U - 一种化工废水化学需氧量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工废水化学需氧量检测装置，涉及水处理设备技术领域，其技术方案是：包括曝气组件，所述曝气组件右侧通过管道连接反应釜，所述反应釜右侧设有搅拌组件，所述搅拌组件与反应釜配合转动连接，所述曝气组件包括底座，所述底座左侧顶部开设限位槽，所述限位槽内壁固定安装一氧化氮瓶，所述底座顶部固定安装曝气机，本实用新型通过将一氧化氮瓶中的一氧化氮通过曝气机输送到渗透膜内部，从而使得一氧化氮通过渗透膜，均匀缓慢输送到反应釜内部，从而通过对反应釜中的化工污水进行搅拌，从而通过一氧化氮与污水充分混合，将污水中的氧化物完全还原后，提高了对污水需氧量测算的精度。

Description

一种化工废水化学需氧量检测装置

技术领域

本实用新型涉及水处理设备技术领域，具体涉及一种化工废水化学需氧量检测装置。

背景技术

化学需氧量是指在一定条件下，用强氧化剂处理水样时所消耗氧化剂的量，结果折算成氧的含量，它是表征废水污染程度的一项重要指标，也是表征水体中还原性物质污染的综合性指标，通常采用重铬酸钾法化学需氧量进行测量，双氧水是一种强氧化性物质，以芬顿氧化体系的形式在废水的深度处理和高浓度难降解有机废水处理等领域得到广泛应用。

现有技术存在以下不足：现有的化工污水在对需氧量进行测算时，由于化工污水中可能存在残余的氧化剂，从而影响通过重铬酸钾法化学需氧量进行测量时的测量精度，导致测量值与实际值存在较大误差。

因此，实用新型一种化工废水化学需氧量检测装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种化工废水化学需氧量检测装置，通过将一氧化氮瓶中的一氧化氮通过曝气机输送到渗透膜内部，从而使得一氧化氮通过渗透膜，均匀缓慢输送到反应釜内部，从而通过对反应釜中的化工污水进行搅拌，从而通过一氧化氮与污水充分混合，将污水中的氧化物完全还原后，提高了对污水需氧量测算的精度，以解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工废水化学需氧量检测装置，所述反应釜底部固定连接排水管，所述排水管延伸至底座底部，所述排水管外壁固定安装阀门二。

优选的，所述反应釜底部固定连接排水管，所述排水管延伸至底座底部，所述排水管外壁固定安装阀门二。

优选的，所述搅拌组件包括支撑座，所述支撑座固定安装在底座顶部，所述支撑座位于反应釜右侧。

优选的，所述支撑座内壁固定安装气缸，所述气缸输出端顶部固定安装顶板，所述顶板左端固定安装顶盖。

优选的，所述顶盖顶部固定安装排气管，所述排气管顶部连接外置气体收集装置。

优选的，所述顶盖内壁与反应釜顶部内壁配合插接，所述顶盖内壁中心位置转动连接轴承，所述顶盖内壁通过轴承转动连接转轴。

优选的，所述转轴贯穿顶盖，所述转轴底端固定连接联轴器，所述联轴器底端固定连接搅拌杆。

优选的，所述转轴顶部外壁固定安装皮带轮一，所述顶盖顶部固定安装电机架，所述电机架内壁固定安装伺服电机一，所述伺服电机一输出轴外壁固定安装皮带轮二，所述皮带轮二与皮带轮一之间传动连接皮带。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置曝气组件，将一氧化氮瓶中的一氧化氮通过曝气机输送到渗透膜内部，从而使得一氧化氮通过渗透膜，均匀缓慢输送到反应釜内部，从而通过对反应釜中的化工污水进行搅拌，从而通过一氧化氮与污水充分混合，从而对污水中的氧化物进行还原，将污水中的氧化物完全还原后，从而避免污水中残留的氧化物影响到对污水需氧量测算，提高了对污水需氧量测算的精度；

2.通过设置搅拌组件，方便使得化工污水与一氧化氮进行充分混合，从而提高了对氧化物消耗的速率，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的顶盖封闭状态结构示意图；

图3为本实用新型提供的顶盖剖视结构示意图；

图4为本实用新型提供的曝气架俯视结构示意图。

图中：曝气组件100、底座110、限位槽111、一氧化氮瓶120、曝气机130、导气管一131、阀门一132、导气管二133、反应釜200、进水管210、排水管220、阀门二221、曝气架230、外框架231、内隔板232、曝气孔233、渗透膜240、搅拌组件300、支撑座310、气缸320、顶板321、顶盖330、轴承331、转轴332、皮带轮一333、联轴器334、搅拌杆340、电机架350、伺服电机一351、皮带轮二352、皮带353、排气管354。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-4，本实用新型提供的一种化工废水化学需氧量检测装置，为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工废水化学需氧量检测装置，包括曝气组件100，曝气组件100右侧通过管道连接反应釜200，反应釜200右侧设有搅拌组件300，搅拌组件300与反应釜200配合转动连接，曝气组件100包括底座110，底座110左侧顶部开设限位槽111，限位槽111内壁固定安装一氧化氮瓶120，底座110顶部固定安装曝气机130，曝气机130位于一氧化氮瓶120右侧，曝气机130输入端固定连接导气管一131，导气管一131左端延伸至一氧化氮瓶120内部，导气管一131外壁固定安装阀门一132，曝气机130输出端固定连接导气管二133，导气管二133右侧延伸至反应釜200内部，反应釜200底部固定安装曝气架230，曝气架230包括外框架231，外框架231内壁固定安装内隔板232，内隔板232表面均匀开设曝气孔233，外框架231与内隔板232之间固定安装渗透膜240，渗透膜240与导气管二133端部固定连接，反应釜200底部固定连接排水管220，排水管220延伸至底座110底部，排水管220外壁固定安装阀门二221，具体的，曝气组件100具有方便对反应釜200内化工污水充入一氧化氮的作用，反应釜200具有盛放化工污水进行化学反应的作用，搅拌组件300具有方便对反应釜200内化工污水进行搅拌的作用，底座110具有安装反应釜200的作用，一氧化氮瓶120具有存在一氧化氮的作用，曝气机130为QXB2.2，曝气机130具有将一氧化氮微气泡注入未经处理的化工污水中的作用，导气管一131具有抽取一氧化氮瓶120内一氧化氮的作用，阀门一132具有控制导气管一131通断的作用，导气管二133具有对渗透膜240加注一氧化氮的作用，渗透膜240具有将气体一氧化氮通过渗透形式缓慢通入到反应釜200内与一氧化氮进行混合的作用，排水管220具有方便在还原反应结束后，将污水导出反应釜200的作用，阀门二221具有控制排水管220通断的作用。

进一步的，搅拌组件300包括支撑座310，支撑座310固定安装在底座110顶部，支撑座310位于反应釜200右侧，支撑座310内壁固定安装气缸320，气缸320输出端顶部固定安装顶板321，顶板321左端固定安装顶盖330，顶盖330顶部固定安装排气管354，排气管354顶部连接外置气体收集装置，顶盖330内壁与反应釜200顶部内壁配合插接，顶盖330内壁中心位置转动连接轴承331，顶盖330内壁通过轴承331转动连接转轴332，转轴332贯穿顶盖330，转轴332底端固定连接联轴器334，联轴器334底端固定连接搅拌杆340，转轴332顶部外壁固定安装皮带轮一333，顶盖330顶部固定安装电机架350，电机架350内壁固定安装伺服电机一351，伺服电机一351输出轴外壁固定安装皮带轮二352，皮带轮二352与皮带轮一333之间传动连接皮带353，具体的，支撑座310具有安装气缸320的作用，气缸320具有举升和下降顶盖330的作用，顶盖330具有安装电机架350和转轴332的作用，同时具有方便对反应釜200顶部进行封闭的作用，排气管354具有方便将反应釜200中多余排出的气体进行收集重复利用的作用，转轴332具有传动的作用，通过伺服电机一351驱动带轮二352转动，从而通过带轮二352驱动皮带轮一333转动，使得转轴332带动搅拌杆340进行转动，从而方便通过搅拌杆340对污水进行搅拌，使得污水与一氧化氮气体进行充分混合，联轴器334具有方便连接转轴332和搅拌杆340的作用。

本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员通过将一氧化氮充入到一氧化氮瓶120内，通过进水管210将待测定需氧量的化工污水导入到反应釜200内部，通过驱动气缸320向下缩缸，使得顶盖330插接在反应釜200顶部，使得顶盖330顶部外壁与反应釜200内壁配合插接，随后通过驱动伺服电机一351，使得伺服电机一351驱动皮带轮二352、皮带353和皮带轮一333转动，从而驱动转轴332转动，通过转轴332驱动搅拌杆340对污水进行均匀搅拌，随后驱动曝气机130，打开阀门一132，使得曝气机130将一氧化氮瓶120内一氧化氮通入到渗透膜240内部，一氧化氮通过渗透膜240渗透到反应釜200内部，与反应釜200内化工污水进行混合，待反应釜200内氧化剂与一氧化氮充分反应后，持续搅拌污水20分钟，使得反应釜200中过量的一氧化氮逸出污水，使得一氧化氮通过排气管354排出，使得化工污水中不存在多余的氧化剂和一氧化氮，随后通过重铬酸钾法化学需氧量进行测量，即可得出化工污水需氧量精确测量。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种化工废水化学需氧量检测装置，包括曝气组件（100），所述曝气组件（100）右侧通过管道连接反应釜（200），所述反应釜（200）右侧设有搅拌组件（300），其特征在于：所述搅拌组件（300）与反应釜（200）配合转动连接，所述曝气组件（100）包括底座（110），所述底座（110）左侧顶部开设限位槽（111），所述限位槽（111）内壁固定安装一氧化氮瓶（120），所述底座（110）顶部固定安装曝气机（130），所述曝气机（130）位于一氧化氮瓶（120）右侧，所述曝气机（130）输入端固定连接导气管一（131），所述导气管一（131）左端延伸至一氧化氮瓶（120）内部，所述导气管一（131）外壁固定安装阀门一（132），所述曝气机（130）输出端固定连接导气管二（133），所述导气管二（133）右侧延伸至反应釜（200）内部，所述反应釜（200）底部固定安装曝气架（230），所述曝气架（230）包括外框架（231），所述外框架（231）内壁固定安装内隔板（232），所述内隔板（232）表面均匀开设曝气孔（233），所述外框架（231）与内隔板（232）之间固定安装渗透膜（240），所述渗透膜（240）与导气管二（133）端部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工废水化学需氧量检测装置，其特征在于，所述反应釜（200）底部固定连接排水管（220），所述排水管（220）延伸至底座（110）底部，所述排水管（220）外壁固定安装阀门二（221）。

3.根据权利要求1所述的一种化工废水化学需氧量检测装置，其特征在于，所述搅拌组件（300）包括支撑座（310），所述支撑座（310）固定安装在底座（110）顶部，所述支撑座（310）位于反应釜（200）右侧。

4.根据权利要求3所述的一种化工废水化学需氧量检测装置，其特征在于，所述支撑座（310）内壁固定安装气缸（320），所述气缸（320）输出端顶部固定安装顶板（321），所述顶板（321）左端固定安装顶盖（330）。

5.根据权利要求4所述的一种化工废水化学需氧量检测装置，其特征在于，所述顶盖（330）顶部固定安装排气管（354），所述排气管（354）顶部连接外置气体收集装置。

6.根据权利要求5所述的一种化工废水化学需氧量检测装置，其特征在于，所述顶盖（330）内壁与反应釜（200）顶部内壁配合插接，所述顶盖（330）内壁中心位置转动连接轴承（331），所述顶盖（330）内壁通过轴承（331）转动连接转轴（332）。

7.根据权利要求6所述的一种化工废水化学需氧量检测装置，其特征在于，所述转轴（332）贯穿顶盖（330），所述转轴（332）底端固定连接联轴器（334），所述联轴器（334）底端固定连接搅拌杆（340）。

8.根据权利要求7所述的一种化工废水化学需氧量检测装置，其特征在于，所述转轴（332）顶部外壁固定安装皮带轮一（333），所述顶盖（330）顶部固定安装电机架（350），所述电机架（350）内壁固定安装伺服电机一（351），所述伺服电机一（351）输出轴外壁固定安装皮带轮二（352），所述皮带轮二（352）与皮带轮一（333）之间传动连接皮带（353）。

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