CN208843904U - 一种养殖废水生物脱氮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种养殖废水生物脱氮装置，所述UASB反应器、所述厌氧氨氧化池、所述短程硝化池和所述竖流式沉淀池通过水管依次设置；所述短程硝化池设置氧气和亚硝态氮检测系统，所述氧气和亚硝态氮检测系统包括溶解氧测试仪、亚硝态氮分析仪、曝气装置和控制器，所述溶解氧测试仪、所述亚硝态氮分析仪和所述曝气装置与所述控制器电性连接；所述短程硝化池和所述厌氧氨氧化池之间设有回流管，所述回流管设有水泵，所述水泵与所述控制器电性连接。通过前置厌氧氨氧化池，通过后方短程硝化池控制亚硝态氮的浓度，用短程硝化液回流来控制厌氧氨氧化池中氨氮和亚硝氮的含量在合适的范围内，最后实现养殖废水中氮素的高效去除。

Description

一种养殖废水生物脱氮装置

技术领域

本实用新型属于农业废弃水领域，具体涉及一种养殖废水生物脱氮装置。

背景技术

随着规模化养殖业的迅速发展，养殖废水污染越来越严重，除COD外，水质控制的另一个重要指标是氮含量。在工业社会发展的前提下，水体富营养化问题日益严重。因此，目前水处理技术的研究重点是氮污染的控制与控制。

目前，常用的脱氮工艺有A²/O工艺、A/O工艺和SBR法等，但均不同程度地存在着工艺流程长、氧耗效率低、碳源不足、脱氮效果不好等诸多问题。而简洁硝化-厌氧氨氧化组合工艺，通过控制DO和长污泥龄，实现亚硝氮和氨氮的同步去除，节约中和试剂、碳源和污泥产量低等优点，因此，在污水处理工程应用上具有较高的开发价值。

厌氧出水属高氨氮低碳氮比废水，反硝化过程所需碳源比较缺乏，适于采用厌氧氨氧化工艺处理。但是，该水质几乎不含亚硝氮基质，故需要使一部分氨氮首先转化为亚硝氮，然后再进入厌氧氨氧化工艺脱氮。因此，该组合工艺需控制厌氧氨氧化进水中氨氮和亚硝氮的摩尔比约为1：1.32，操作控制较为困难。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种养殖废水生物脱氮装置，短程硝化池和厌氧氨氧化池的组合，可使得硝化和厌氧氨氧化独立高效的进行，通过前置厌氧氨氧化池和短程消化液的回流，解决亚硝态氮的控制困难的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供一种养殖废水生物脱氮装置，包括UASB反应器、厌氧氨氧化池、短程硝化池和竖流式沉淀池，所述UASB反应器、所述厌氧氨氧化池、所述短程硝化池和所述竖流式沉淀池通过水管依次设置；所述短程硝化池设置氧气和亚硝态氮检测系统，所述氧气和亚硝态氮检测系统包括溶解氧测试仪、亚硝态氮分析仪、曝气装置和控制器，所述溶解氧测试仪、所述亚硝态氮分析仪和所述曝气装置与所述控制器电性连接；所述厌氧氨氧化池设置氨氮在线检测仪；所述短程硝化池和所述厌氧氨氧化池之间设有回流管，所述回流管设有水泵，所述水泵与所述控制器电性连接。

优选的，所述短程硝化池内设有推流装置，所述推流装置包括推流器、导轨、固定架和卷扬机，所述导轨设于所述短程硝化池的内表面，所述推流器安装于所述导轨上；所述固定架安装于所述短程硝化池的上端面，所述卷扬机安装于所述固定架上，所述卷扬机通过钢绳连接所述推流器。转动卷扬机，卷扬机拉起钢绳，使得推流器能够沿着导轨上下移动，搅拌短程硝化池更加充分。

优选的，所述推流装置设于所述短程硝化池靠近水管的一端。推流装置会将水流推向短程硝化池的另一侧，然后受到短程硝化池的池壁的作用力，再流往水管处。水流和污泥通过与碰撞池壁产生缓冲里，流向水管的水流速度减缓，可以让短程硝化池的反应更充分后再流入沉淀池。

优选的，所述厌氧氨氧化池设有搅拌器，所述搅拌器包括电机和搅拌轴，所述电机安装于所述厌氧氨氧化池的上端中部，所述搅拌轴竖直向下伸入所述厌氧氨氧化池。搅拌器处于厌氧氨氧池的中间位置，能够在废水的中央搅起漩涡，使得搅拌更加充分。

优选的，所述溶解氧测试仪和所述亚硝态氮分析仪的探头伸入所述短程硝化池内，并与所述回流管的管口处于同一水平线。由于反应需要时间，所述短程硝化池内不可能处处的氧浓度和亚硝态氮的浓度都保持一致，但探头和回流管的管口处于同一水平线，能够保证回流的短程硝化液的浓度为准确的为所需要的浓度。

优选的，所述竖流式沉淀池的底部设有污泥管，所述污泥管的另一端连接所述厌氧氨氧化池和所述短程硝化池，所述污泥管装有抽泥机。污泥中的物质有利于反应的速度。

优选的，所述污泥管在连接所述厌氧氨氧化池和所述短程硝化池的一端装有阀门开关。可以根据需要打开阀门，注入污泥。

优选的，所述曝气装置包括导气管、曝气头和供氧装置，所述曝气头设置在所述导气管的表面，所述导气管设置在所述短程硝化池的下部，所述供氧装置电性连接所述控制器，所述供氧装置输送氧气至所述导气管。通过在短程硝化池的下部设置曝气装置，维持溶解氧的水平，为短程硝化池中的好氧微生物提供氧气。

优选的，所述溶解氧测试仪、所述亚硝态氮分析仪和所述控制器均设置在控制箱内。将所有的检测控制仪器放置在一起，有利于管理。

本实用新型产生的有益效果为：通过前置厌氧氨氧化池，通过后方短程硝化池控制亚硝态氮的浓度，用短程硝化液回流来控制厌氧氨氧化池中氨氮和亚硝氮的含量在合适的范围内，最后实现养殖废水中氮素的高效去除。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种养殖废水生物脱氮装置的结构示意图；

其中，1、UASB反应器；2、厌氧氨氧化池；21、搅拌器；22、氨氮在线检测仪；3、短程硝化池；31、回流管；3101、水泵；32、推流器；33、导轨；34、固定架；35、钢绳；36、卷扬机；37、曝气头；38、导气管；39、供氧装置；310、控制箱；4、竖流式沉淀池；41、污泥管；42、抽泥机。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。

图1示出了一种养殖废水生物脱氮装置，包括UASB反应器1、厌氧氨氧化池2、短程硝化池3和竖流式沉淀池4，所述UASB反应器1、所述厌氧氨氧化池2、所述短程硝化池3和所述竖流式沉淀池4通过水管依次设置；所述短程硝化池3设置氧气和亚硝态氮检测系统，所述氧气和亚硝态氮检测系统包括溶解氧测试仪、亚硝态氮分析仪、曝气装置和控制器，所述溶解氧测试仪、所述亚硝态氮分析仪和所述曝气装置与所述控制器电性连接，溶解氧测试仪、亚硝态氮分析仪器均为现有的仪器，控制器与两者的电性连接不涉及两者的改进；厌氧氨氧化池2设置有氨氮在线检测仪；所述短程硝化池3和所述厌氧氨氧化池2之间设有回流管31，所述回流管31设有水泵3101，所述水泵3101与所述控制器电性连接。厌氧氨氧化池2的进水管和回流管31设有流量计，计算经过管道的流量。

进一步的，所述短程硝化池3内设有推流装置，所述推流装置包括推流器32、导轨33、固定架34和卷扬机36，所述导轨33设于所述短程硝化池3的内表面，所述推流器32安装于所述导轨33上；所述固定架34安装于所述短程硝化池3的上端面，所述卷扬机36安装于所述固定架34上，所述卷扬机34通过钢绳35连接所述推流器32。转动卷扬机，卷扬机拉起钢绳，使得推流器能够沿着导轨上下移动，搅拌短程硝化池更加充分。

进一步的，所述推流装置设于所述短程硝化池3靠近水管的一端。推流装置会将水流推向短程硝化池的另一侧，然后受到短程硝化池的池壁的作用力，再流往水管处。水流和污泥通过与碰撞池壁产生缓冲里，流向水管的水流速度减缓，可以让短程硝化池的反应更充分后再流入沉淀池。

进一步的，所述厌氧氨氧化池2设有搅拌器21，所述搅拌器包括电机和搅拌轴，所述电机安装于所述厌氧氨氧化池的上端中部，所述搅拌轴竖直向下伸入所述厌氧氨氧化池。搅拌器处于厌氧氨氧池的中间位置，能够在废水的中央搅起漩涡，使得搅拌更加充分。

进一步的，所述溶解氧测试仪和所述亚硝态氮分析仪的探头伸入所述短程硝化池内，并与所述回流管31的管口处于同一水平线。由于反应需要时间，所述短程硝化池内不可能处处的氧浓度和亚硝态氮的浓度都保持一致，但探头和回流管的管口处于同一水平线，能够保证回流的短程硝化液的浓度为准确的为所需要的浓度。

进一步的，所述竖流式沉淀池4的底部设有污泥管41，所述污泥管的另一端连接所述厌氧氨氧化池2和所述短程硝化池3，所述污泥管41装有抽泥机42。污泥中的物质有利于反应的速度。

进一步的，所述污泥管41在连接所述厌氧氨氧化池2和所述短程硝化池3的一端装有阀门开关。可以根据需要打开阀门，注入污泥。

进一步的，所述曝气装置包括导气管38、曝气头37和供氧装置39，所述曝气头37设置在所述导气管38的表面，所述导气管38设置在所述短程硝化池3的下部，所述供氧装置39电性连接所述控制器，所述供氧装置39输送氧气至所述导气管38。通过在短程硝化池的下部设置曝气装置，维持溶解氧的水平，为短程硝化池中的好氧微生物提供氧气。

进一步的，所述溶解氧测试仪、所述亚硝态氮分析仪和所述控制器均设置在控制箱310内。将所有的检测控制仪器放置在一起，有利于管理。

本实用新型的工作原理：养殖废水经过厌氧发酵后，先进入前置的厌氧氨氧化池2，再进入短程硝化池3。短程硝化池3内的溶解氧测试仪检测短程硝化池的溶解氧浓度，当溶解氧浓度低于0.4mg/L的时候通过控制器打开曝气装置，高于0.6mg/L的时候通过控制器关闭曝气装置，维持溶解氧浓度处于0.5mg/L，使得短程硝化较好的进行。通过亚硝态氮分析仪检测亚硝态氮的浓度，同时厌氧氨氧化池2的氨氮在线检测仪检测厌氧氨氧化池2的氨根浓度。亚硝态氮的浓度和短程消化液回流量的乘积与氨根浓度和厌氧氨氧化池2进水量的乘积的比值即为厌氧氨氧化池体中氨氮和亚硝氮的含量比值。所以当进入一定量的废水后，通过控制器启动水泵3101，使得短程消化液的回流对应的量，使得厌氧氨氧化池体中氨氮和亚硝氮的含量比值能控制在1：1-1：1.32的范围。

本实用新型产生的有益效果为：通过前置厌氧氨氧化池，通过后方短程硝化池控制亚硝态氮的浓度，用短程硝化液回流来控制厌氧氨氧化池中氨氮和亚硝氮的含量在合适的范围内，最后实现养殖废水中氮素的高效去除。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种养殖废水生物脱氮装置，包括UASB反应器、厌氧氨氧化池、短程硝化池和竖流式沉淀池，其特征在于，所述UASB反应器、所述厌氧氨氧化池、所述短程硝化池和所述竖流式沉淀池通过水管依次连接；所述短程硝化池设置氧气和亚硝态氮检测系统，所述氧气和亚硝态氮检测系统包括溶解氧测试仪、亚硝态氮分析仪、曝气装置和控制器，所述溶解氧测试仪、所述亚硝态氮分析仪和所述曝气装置与所述控制器电性连接；所述厌氧氨氧化池设置氨氮在线检测仪；所述短程硝化池和所述厌氧氨氧化池之间设有回流管，所述回流管设有水泵，所述水泵与所述控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种养殖废水生物脱氮装置，其特征在于，所述短程硝化池内设有推流装置，所述推流装置包括推流器、导轨、固定架和卷扬机，所述导轨设于所述短程硝化池的内表面，所述推流器安装于所述导轨上；所述固定架安装于所述短程硝化池的上端面，所述卷扬机安装于所述固定架上，所述卷扬机通过钢绳连接所述推流器。

3.根据权利要求2所述的一种养殖废水生物脱氮装置，其特征在于，所述推流装置设于所述短程硝化池靠近水管的一端。

4.根据权利要求1所述的一种养殖废水生物脱氮装置，其特征在于，所述厌氧氨氧化池设有搅拌器，所述搅拌器包括电机和搅拌轴，所述电机安装于所述厌氧氨氧化池的上端中部，所述搅拌轴竖直向下伸入所述厌氧氨氧化池。

5.根据权利要求1所述的一种养殖废水生物脱氮装置，其特征在于，所述溶解氧测试仪和所述亚硝态氮分析仪的探头伸入所述短程硝化池内，并与所述回流管的管口处于同一水平线。

6.根据权利要求1所述的一种养殖废水生物脱氮装置，其特征在于，所述竖流式沉淀池的底部设有污泥管，所述污泥管的另一端连接所述厌氧氨氧化池和所述短程硝化池，所述污泥管装有抽泥机。

7.根据权利要求6所述的一种养殖废水生物脱氮装置，其特征在于，所述污泥管在连接所述厌氧氨氧化池和所述短程硝化池的一端装有阀门开关。

8.根据权利要求1所述的一种养殖废水生物脱氮装置，其特征在于，所述曝气装置包括导气管、曝气头和供氧装置，所述曝气头设置在所述导气管的表面，所述导气管设置在所述短程硝化池的下部，所述供氧装置电性连接所述控制器，所述供氧装置输送氧气至所述导气管。

9.根据权利要求1所述的一种养殖废水生物脱氮装置，其特征在于，所述溶解氧测试仪、所述亚硝态氮分析仪和所述控制器均设置在控制箱内。