CN115656418A - 一种废水处理中cod检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废水处理中COD检测装置及检测方法，属于废水COD检测技术领域。包括底板，还包括：固定连接在底板表面的支撑架，支撑架的表面固定连接有电位滴定装置，电位滴定装置的侧壁固定连接有滴定管；固定连接在支撑架表面的电机，电机的输出端固定连接有丝杆；螺纹连接在丝杆外壁的衔接条，衔接条的底部固定连接有移动管，移动管的外壁固定连接有搅拌叶，通过自动往试管内滴入指示剂，同时，对试管内的废水进行搅拌，加速反应效率，采用自动添加指示剂以及自动搅拌，操作步骤简单，能够有效提高工作效率，减少在操作过程中指示剂飞溅在工作人员上，提高了安全性能，同时，提高了检测结果的准确性。

Description

一种废水处理中COD检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及废水COD检测技术领域，尤其涉及一种废水处理中COD检测装置及检测方法。

背景技术

COD检测是废水检测的常用手段，其通过测定水体当中被氧化物质所消耗的氧化剂的量，进而判断出水体当中污染物质的含量，氧化剂含量不同的检测试剂其反映出的颜色不同，通过仪器分析颜色深浅程度进而判断出水体的污染情况。

现有技术中的废水处理中COD检测方式大多采用人工手动向装有废水的试管当中添加指示剂，将指示剂搅拌后对其进行加热分解，最终将冷却得到的液体进行分析，即可完成对废水的检测过程。

采用上述现有技术中的检测方式容易导致检测结果不准确，操作步骤繁琐，效率较低，并且指示剂为强氧化剂，手工操作的过程当中存在一定的风险。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中采用人工手动向装有废水的试管当中添加指示剂，并对其进行搅拌，检测结果不准确，操作步骤繁琐，效率较低，并且指示剂为强氧化剂，手工操作的过程当中存在一定的风险的问题，而提出的一种废水处理中COD检测装置及检测方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种废水处理中COD检测装置，包括底板，还包括：固定连接在所述底板表面的支撑架，所述支撑架的表面固定连接有电位滴定装置，所述电位滴定装置的侧壁固定连接有滴定管；固定连接在所述支撑架表面的电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆；螺纹连接在所述丝杆外壁的衔接条，所述衔接条的底部固定连接有移动管，所述移动管的外壁固定连接有搅拌叶。

为了方便在滴定指示剂的过程中对其进行搅拌，优选地，所述支撑架的底部固定连接有支撑管，所述支撑管的内壁滑动连接有进料斗，所述衔接条固定连接在进料斗的内底部，所述滴定管位于支撑管内。

为了防止指示剂流到移动管外，进一步地，所述进料斗的上端面外径与支撑管的内径一致，所述进料斗的下端面外径与移动管的外径一致。

为了方便定位试管的位置，更进一步地，所述底板的表面固定连接有分割器，所述分割器的输出端固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有定位管。

为了方便夹持试管，更进一步地，还包括：固定连接在所述转盘表面的第二支撑板，所述第二支撑板的表面转动连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁固定连接有把手；固定连接在所述定位管底部的第二转杆，所述第二转杆与转盘转动连接，所述第二转杆与第一转杆之间传动连接有链条；开设在所述定位管外壁的凹槽，所述凹槽内设置有活动板，所述活动板的表面固定连接有偏心轮，所述偏心轮的表面固定连接有第三转杆，所述第三转杆与定位管转动连接；固定连接在所述活动板底部的支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有第一滑柱，所述转盘的表面开有第一滑槽，所述第一滑柱滑动连接在第一滑槽内。

为了方便自动夹持试管，更进一步地，所述第一转杆的外壁固定连接有第一齿轮，所述底板的表面固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板的表面固定连接有第一齿条，所述第一齿条与第一齿轮相互啮合，所述第一齿条呈弧形，所述第一齿条的弧心与转盘的中心重合。

为了减少在夹持过程中对试管的损害，更进一步地，所述偏心轮的外壁固定连接有橡胶垫。

为了方便对废水自动加热，更进一步地，所述支撑架的表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一移动板，所述第一移动板的底部固定连接有加热杆，其中，所述支撑架的表面固定连接有电加热器，所述电加热器与加热杆之间电性连接。

为了方便将废水排出，更进一步地，还包括：固定连接在所述支撑架表面的第一支撑板，所述第一支撑板的表面转动连接有第四转杆，所述第四转杆的外壁固定连接有第二齿轮和凸轮，所述凸轮的表面对称开有第二滑槽；固定连接在所述第一支撑板侧壁的活塞组件，所述活塞组件的动力端固定连接有凹形板，所述凹形板的内壁对称固定连接有第二滑柱，所述第二滑柱滑动连接在第二滑槽内；固定连接在所述活塞组件上的出料管和软管，所述出料管和软管上均固定连接有单向阀；固定连接在所述支撑架表面的第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二移动板，所述第二移动板的表面固定连接有第二齿条，其中，所述第二齿条与支撑架滑动连接，所述第二齿条与第二齿轮相互啮合，所述软管贯穿第二移动板，所述软管与第二移动板固定连接。

一种废水处理中COD检测方法，操作步骤如下：

步骤一：将装有废水的试管放置在定位管内，并固定试管的位置；步骤二：启动分割器使试管移动至移动管的底部；步骤三：启动电位滴定装置，往试管内添加指示剂，同时启动电机使移动管的底部位于试管内，并对试管内液体进行搅拌；步骤四：启动第一气缸使加热杆位于试管内，启动电加热器对试管内的液体进行加热；步骤五：启动分割器使试管移动至软管底部，将试管内的废水排出。

与现有技术相比，本发明提供了一种废水处理中COD检测装置，具备以下有益效果：

1、该废水处理中COD检测装置，通过自动往试管内滴入指示剂，同时，启动电机驱动移动管移动至试管内，并对试管内的废水进行搅拌，加速反应效率，采用自动添加指示剂以及自动搅拌，操作步骤简单，能够有效提高工作效率，减少在操作过程中指示剂飞溅在工作人员上，提高了安全性能，同时，提高了检测结果的准确性。

2、该废水处理中COD检测装置，在准备工作时，将试管放置在定位管内，在将试管移动至滴定管底部的过程中，第一齿轮与第一齿条相互啮合，从而实现自动夹持试管，一方面，能够保证试管的中心轴与定位管的中心轴相互重合，实现定位，另一方面，由于偏心轮与试管之间的接触面积较小，从而减少了定位管与试管之间的磨损，提高了试管的寿命。

3、该废水处理中COD检测装置，对废水进行搅拌后，启动第一气缸驱动加热杆移动至废水内，然后开启电加热器对废水进行加热，提高反应效率，待检测结束后，启动分割器使试管移动至软管的底部，然后启动第二气缸驱动活塞组件进行工作，从而方便将试管内的废水排出，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种废水处理中COD检测装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种废水处理中COD检测装置图1中的A处结构放大示意图；

图3为本发明提出的一种废水处理中COD检测装置中的部分结构示意图一；

图4为本发明提出的一种废水处理中COD检测装置中的支撑管剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种废水处理中COD检测装置中的部分结构示意图二；

图6为本发明提出的一种废水处理中COD检测装置中的活塞组件结构示意图。

图中：1、底板；101、支撑架；102、电位滴定装置；103、滴定管；104、第一气缸；105、第一移动板；106、电加热器；107、加热杆；2、电机；201、丝杆；202、搅拌叶；203、进料斗；204、衔接条；205、移动管；206、支撑管；3、分割器；301、转盘；302、定位管；303、第二支撑板；304、第一转杆；305、链条；306、把手；307、第二转杆；4、活动板；401、偏心轮；402、第三转杆；403、支撑杆；404、第一滑槽；405、第一滑柱；406、凹槽；407、第一齿轮；408、第一齿条；409、第三支撑板；5、第一支撑板；501、第四转杆；502、第二齿轮；503、凸轮；504、第二滑槽；505、活塞组件；506、凹形板；507、第二滑柱；508、出料管；6、软管；601、单向阀；602、第二气缸；603、第二移动板；604、第二齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1、图3和图4，一种废水处理中COD检测装置，包括底板1，还包括：固定连接在底板1表面的支撑架101，支撑架101的表面固定连接有电位滴定装置102，电位滴定装置102的侧壁固定连接有滴定管103；固定连接在支撑架101表面的电机2，电机2的输出端固定连接有丝杆201；螺纹连接在丝杆201外壁的衔接条204，衔接条204的底部固定连接有移动管205，移动管205的外壁固定连接有搅拌叶202。

需要补充说明的是，为了防止在衔接条204移动的过程中衔接条204完全脱离丝杆201，参照图4，丝杆201的底部固定连接有限位盘，限位盘的外径大于丝杆201的外径，限位盘的外径小于移动管205的内径。

在使用时，将装有废水的试管固定在滴定管103的底部，启动电位滴定装置102往试管内滴入指示剂，同时，启动电机2驱动丝杆201进行旋转，丝杆201的转动带动衔接条204进行移动的同时进行旋转，从而方便使移动管205移动至试管内，对试管内的废水进行搅拌，加速反应效率，采用自动添加指示剂以及自动搅拌，操作步骤简单，能够有效提高工作效率，减少在操作过程中指示剂飞溅在工作人员上，提高了安全性能，同时，提高了检测结果的准确性。

参照图3-图4，支撑架101的底部固定连接有支撑管206，支撑管206的内壁滑动连接有进料斗203，衔接条204固定连接在进料斗203的内底部，滴定管103位于支撑管206内，能够在滴定指示剂的过程中对其进行搅拌，加速指示剂与废水的化学反应效率。

参照图4，进料斗203的上端面外径与支撑管206的内径一致，进料斗203的下端面外径与移动管205的外径一致，能够防止指示剂流到移动管205外。

实施例2：

参照图1，与实施例1基本相同，更进一步的是，增加了定位试管的位置的具体实施方案。

底板1的表面固定连接有分割器3，分割器3的输出端固定连接有转盘301，转盘301的表面固定连接有定位管302，在检测前，只需将试管放置在定位管302内，然后启动分割器3即可实现将试管移动至滴定管103的底部，提高了工作效率。

为了方便同时对多个试管内的废水进行检测，定位管302的数量为至少三个。

需要补充说明的是，在本实施例中，定位管302的内径与试管的外径一致。

实施例3：

参照图1和图5，与实施例2基本相同，更进一步的是，增加了夹持试管的具体实施方案。

由于只采用定位管302对试管进行夹持，试管与定位管302之间的摩擦力较大，容易对试管造成磨损，从而影响试管的使用寿命，因此，参照图1和图5，本废水处理中COD检测装置还包括：固定连接在转盘301表面的第二支撑板303，第二支撑板303的表面转动连接有第一转杆304，第一转杆304的外壁固定连接有把手306；开设在定位管302外壁的凹槽406，凹槽406内设置有活动板4，活动板4的表面固定连接有偏心轮401，偏心轮401的表面固定连接有第三转杆402，第三转杆402与定位管302转动连接；固定连接在活动板4底部的支撑杆403，支撑杆403的底部固定连接有第一滑柱405，转盘301的表面开有第一滑槽404，第一滑柱405滑动连接在第一滑槽404内。

参照图5，第一转杆304和第二转杆307的外壁均固定连接有链轮，相邻链轮之间传动链连接有链条305。

参照图1和图5，凹槽406、活动板4、偏心轮401、第三转杆402、支撑杆403、第一滑柱405、第一滑槽404均以对应的定位管302的中心轴为中心进行圆周阵列，每个定位管302对应的凹槽406、活动板4、偏心轮401、第三转杆402、支撑杆403、第一滑柱405、第一滑槽404均为三个。

需要补充说明的是，在本实施例中，定位管302的内径大于试管的外径，将转盘301的表面固定连接有定位管302，转换成，定位管302的底部固定连接有第二转杆307，第二转杆307与转盘301转动连接。

参照图1和图5，第一转杆304的外壁固定连接有第一齿轮407，底板1的表面固定连接有第三支撑板409，第三支撑板409的表面固定连接有第一齿条408，第一齿条408与第一齿轮407相互啮合，第一齿条408呈弧形，第一齿条408的弧心与转盘301的中心重合。

在准备工作时，将试管放置在定位管302内，在将试管移动至滴定管103底部的过程中，第一齿轮407与第一齿条408相互啮合，从而使第一齿轮407进行旋转，第一齿轮407带动第一转杆304进行旋转，在链条305的传动作用下，第一转杆304带动第二转杆307进行旋转，第二转杆307带动定位管302进行旋转，定位管302带动偏心轮401进行移动，在此过程中，第一滑柱405在第一滑槽404内滑动，从而实现自动对试管进行夹持，同时，能够保证试管的中心轴与定位管302的中心轴相互重合，同时，由于偏心轮401与试管之间的接触面积较小，从而减少了定位管302与试管之间的磨损，提高了试管的寿命。

为了减少在夹持过程中对试管的损害，偏心轮401的外壁固定连接有橡胶垫。

实施例4：

参照图1和图3，与实施例3基本相同，更进一步的是，增加了对废水自动加热的具体实施方案。

支撑架101的表面固定连接有第一气缸104，第一气缸104的输出端固定连接有第一移动板105，第一移动板105的底部固定连接有加热杆107，其中，支撑架101的表面固定连接有电加热器106，电加热器106与加热杆107之间电性连接。

对废水进行搅拌后，启动第一气缸104驱动第一移动板105向下移动，第一移动板105带动加热杆107向下移动，直至加热杆107移动至废水内，然后开启电加热器106对废水进行加热，提高反应效率。

实施例5：

参照图1、图2以及图6，与实施例4基本相同，更进一步的是，增加了将废水排出的具体实施方案。

本废水处理中COD检测装置还包括：固定连接在支撑架101表面的第一支撑板5，第一支撑板5的表面转动连接有第四转杆501，第四转杆501的外壁固定连接有第二齿轮502和凸轮503，凸轮503的表面对称开有第二滑槽504；固定连接在第一支撑板5侧壁的活塞组件505，活塞组件505的动力端固定连接有凹形板506，凹形板506的内壁对称固定连接有第二滑柱507，第二滑柱507滑动连接在第二滑槽504内；固定连接在活塞组件505上的出料管508和软管6，出料管508和软管6上均固定连接有单向阀601；固定连接在支撑架101表面的第二气缸602，第二气缸602的输出端固定连接有第二移动板603，第二移动板603的表面固定连接有第二齿条604，其中，第二齿条604与支撑架101滑动连接，第二齿条604与第二齿轮502相互啮合，软管6贯穿第二移动板603，软管6与第二移动板603固定连接。

活塞组件505包括活塞筒、滑动连接在活塞筒内的活塞板，以及固定连接在活塞板上的活塞杆。

活塞组件505的动力端固定连接有凹形板506，指的是，活塞杆远离活塞筒的一端与凹形板506固定连接。

固定连接在活塞组件505上的出料管508和软管6，指的是，活塞筒上固定连接有出料管508和软管6。

出料管508上的单向阀601往出料管508方向单向导通，软管6上的单向阀601往活塞筒方向单向导通。

待检测结束后，启动分割器3使试管移动至软管6的底部，启动第二气缸602驱动第二移动板603向下移动，第二移动板603带动软管6向下移动，同时，第二移动板603带动第二齿条604向下移动，第二齿条604带动第二齿轮502进行旋转，第二齿轮502带动第四转杆501进行旋转，第四转杆501带动凸轮503进行旋转，凸轮503带动活塞杆进行往复移动，活塞杆带动活塞板在活塞筒内做往复移动。

当活塞板往凹形板506方向移动时，软管6上的单向阀601打开，出料管508上的单向阀601关闭，将试管内的废水抽进活塞筒内，当活塞板往背离凸轮503的方向移动时，软管6上的单向阀601关闭，出料管508上的单向阀601打开，活塞内的废水从出料管508排出。

一种废水处理中COD检测方法，操作步骤如下：

步骤一：将装有废水的试管放置在定位管302内，并固定试管的位置；步骤二：启动分割器3使试管移动至移动管205的底部；步骤三：启动电位滴定装置102，往试管内添加指示剂，同时启动电机2使移动管205的底部位于试管内，并对试管内液体进行搅拌；步骤四：启动第一气缸104使加热杆107位于试管内，启动电加热器106对试管内的液体进行加热；步骤五：启动分割器3使试管移动至软管6底部，将试管内的废水排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废水处理中COD检测装置，包括底板(1)，其特征在于，还包括：

固定连接在所述底板(1)表面的支撑架(101)，所述支撑架(101)的表面固定连接有电位滴定装置(102)，所述电位滴定装置(102)的侧壁固定连接有滴定管(103)；

固定连接在所述支撑架(101)表面的电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有丝杆(201)；

螺纹连接在所述丝杆(201)外壁的衔接条(204)，所述衔接条(204)的底部固定连接有移动管(205)，所述移动管(205)的外壁固定连接有搅拌叶(202)。

2.根据权利要求1所述的一种废水处理中COD检测装置，其特征在于，所述支撑架(101)的底部固定连接有支撑管(206)，所述支撑管(206)的内壁滑动连接有进料斗(203)，所述衔接条(204)固定连接在进料斗(203)的内底部，所述滴定管(103)位于支撑管(206)内。

3.根据权利要求2所述的一种废水处理中COD检测装置，其特征在于，所述进料斗(203)的上端面外径与支撑管(206)的内径一致，所述进料斗(203)的下端面外径与移动管(205)的外径一致。

4.根据权利要求3所述的一种废水处理中COD检测装置，其特征在于，所述底板(1)的表面固定连接有分割器(3)，所述分割器(3)的输出端固定连接有转盘(301)，所述转盘(301)的表面固定连接有定位管(302)。

5.根据权利要求4所述的一种废水处理中COD检测装置，其特征在于，还包括：

固定连接在所述转盘(301)表面的第二支撑板(303)，所述第二支撑板(303)的表面转动连接有第一转杆(304)，所述第一转杆(304)的外壁固定连接有把手(306)；

固定连接在所述定位管(302)底部的第二转杆(307)，所述第二转杆(307)与转盘(301)转动连接，所述第二转杆(307)与第一转杆(304)之间传动连接有链条(305)；

开设在所述定位管(302)外壁的凹槽(406)，所述凹槽(406)内设置有活动板(4)，所述活动板(4)的表面固定连接有偏心轮(401)，所述偏心轮(401)的表面固定连接有第三转杆(402)，所述第三转杆(402)与定位管(302)转动连接；

固定连接在所述活动板(4)底部的支撑杆(403)，所述支撑杆(403)的底部固定连接有第一滑柱(405)，所述转盘(301)的表面开有第一滑槽(404)，所述第一滑柱(405)滑动连接在第一滑槽(404)内。

6.根据权利要求5所述的一种废水处理中COD检测装置，其特征在于，所述第一转杆(304)的外壁固定连接有第一齿轮(407)，所述底板(1)的表面固定连接有第三支撑板(409)，所述第三支撑板(409)的表面固定连接有第一齿条(408)，所述第一齿条(408)与第一齿轮(407)相互啮合，所述第一齿条(408)呈弧形，所述第一齿条(408)的弧心与转盘(301)的中心重合。

7.根据权利要求5所述的一种废水处理中COD检测装置，其特征在于，所述偏心轮(401)的外壁固定连接有橡胶垫。

8.根据权利要求6所述的一种废水处理中COD检测装置，其特征在于，所述支撑架(101)的表面固定连接有第一气缸(104)，所述第一气缸(104)的输出端固定连接有第一移动板(105)，所述第一移动板(105)的底部固定连接有加热杆(107)，

其中，所述支撑架(101)的表面固定连接有电加热器(106)，所述电加热器(106)与加热杆(107)之间电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种废水处理中COD检测装置，其特征在于，还包括：

固定连接在所述支撑架(101)表面的第一支撑板(5)，所述第一支撑板(5)的表面转动连接有第四转杆(501)，所述第四转杆(501)的外壁固定连接有第二齿轮(502)和凸轮(503)，所述凸轮(503)的表面对称开有第二滑槽(504)；

固定连接在所述第一支撑板(5)侧壁的活塞组件(505)，所述活塞组件(505)的动力端固定连接有凹形板(506)，所述凹形板(506)的内壁对称固定连接有第二滑柱(507)，所述第二滑柱(507)滑动连接在第二滑槽(504)内；

固定连接在所述活塞组件(505)上的出料管(508)和软管(6)，所述出料管(508)和软管(6)上均固定连接有单向阀(601)；

固定连接在所述支撑架(101)表面的第二气缸(602)，所述第二气缸(602)的输出端固定连接有第二移动板(603)，所述第二移动板(603)的表面固定连接有第二齿条(604)，

其中，所述第二齿条(604)与支撑架(101)滑动连接，所述第二齿条(604)与第二齿轮(502)相互啮合，所述软管(6)贯穿第二移动板(603)，所述软管(6)与第二移动板(603)固定连接。

10.一种废水处理中COD检测方法，采用权利要求1-9任一项所述的一种废水处理中COD检测装置，其特征在于，操作步骤如下：

步骤一：将装有废水的试管放置在定位管(302)内，并固定试管的位置；

步骤二：启动分割器(3)使试管移动至移动管(205)的底部；

步骤三：启动电位滴定装置(102)，往试管内添加指示剂，同时启动电机(2)使移动管(205)的底部位于试管内，并对试管内液体进行搅拌；

步骤四：启动第一气缸(104)使加热杆(107)位于试管内，启动电加热器(106)对试管内的液体进行加热；

步骤五：启动分割器(3)使试管移动至软管(6)底部，将试管内的废水排出。

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