CN217178133U - 气动泵执行机构一体化支架 - Google Patents

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CN217178133U CN202220874849.1U CN202220874849U CN217178133U CN 217178133 U CN217178133 U CN 217178133U CN 202220874849 U CN202220874849 U CN 202220874849U CN 217178133 U CN217178133 U CN 217178133U
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刘勇
徐慕洁
朱琦
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Suzhou Chuangzhou Energy Technology Co ltd
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Suzhou Chuangzhou Energy Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及气动泵执行装置技术领域,气动泵执行机构一体化支架,包括支架侧板,两个所述支架侧板对称设置,且两个所述支架侧板之间固定连接有底板,每个所述支架侧板一端分别固定连接有承载板A和承载板B,所述承载板A和承载板B分别贯穿开有直径尺寸不同的通孔,每个所述支架侧板一端都固定连接有安装板,且每个安装板都设置有安装槽,所述底板上贯穿开有直径相同的两个圆形槽,且每个圆形槽分别位置承载板A和承载板B的通孔下方,本实用新型结构简单,设置合理,具有实用性。

Description

气动泵执行机构一体化支架
技术领域
本实用新型涉及气动泵执行装置技术领域,具体为气动泵执行机构一体化支架。
背景技术
目前国内外对于业气动冷凝水回收泵的生产和研究并不多见,在气动冷凝水回收泵生产过程中的核心部件执行机构支架(可理解为汽车底盘)一般采用不锈钢钣金件或不锈钢分体铸造件,回收泵内所有运动部件都通过执行机构支架安装并相互连接,由于高温、高压、高湿、高频的泵内工作环境,不锈钢钣金件极易发生变形,不锈钢分体铸造件在装配过程中无法保证装配精度要求,在实际运行过程尤其在高压、高频的工作环境下也容易发生零部件的位移,所以目前在实际使用过程中故障率较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供气动泵执行机构一体化支架,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,气动泵执行机构一体化支架,包括支架侧板,两个所述支架侧板对称设置,且两个所述支架侧板之间固定连接有底板,每个所述支架侧板一端分别固定连接有承载板A和承载板B,所述承载板A和承载板B分别贯穿开有直径尺寸不同的通孔。
优选的:每个所述支架侧板一端都固定连接有安装板,且每个安装板都设置有安装槽。
优选的:所述底板上贯穿开有直径相同的两个圆形槽,且每个圆形槽分别位置承载板A和承载板B的通孔下方。
优选的:每个所述支架侧板顶端都开有辅助安装凹槽,且辅助安装凹槽的截面形状为梯形。
优选的:每个所述支架侧板一端都贯穿开有侧安装孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型采用不锈钢一体化执行机构支架,解决不锈钢钣金件高温变形及支架强度问题,同时也解决不锈钢分体铸造件装配精度及支架强度问题,采用一体化结构设计及铸造工艺,产品的热容量较高,高温下不易变形。同时一体化结构设计强度较高,装配精度较高,相关零件在高压、高频的工作环境下不易产品位移及变形,本实用新型结构简单,设置合理,具有实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的气动泵执行机构一体化支架的三维结构示意一图;
图2为本实用新型提出的气动泵执行机构一体化支架的三维结构示意二图。
图中:
1、支架侧板;2、底板;3、承载板A;4、承载板B;5、安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-2,图为本实用新型中一优选实施方式,气动泵执行机构一体化支架包括支架侧板1,两个支架侧板1对称设置,且两个支架侧板1之间固定连接有底板2,每个支架侧板1一端分别固定连接有承载板A3和承载板B4,承载板A3和承载板B4分别贯穿开有直径尺寸不同的通孔。
每个支架侧板1一端都固定连接有安装板5,且每个安装板5都设置有安装槽。
可以理解的是:通过两端设置的安装板5以及在安装板5上开有的安装槽,便于将本实用的执行支架进行固定,保证装置工作过程结构稳定性。
底板2上贯穿开有直径相同的两个圆形槽,且每个圆形槽分别位置承载板A3和承载板B4的通孔下方。
可以理解的是:通过在底板2以及承载板A3和承载板B4分别开有不同直径尺寸的孔和槽,便于本实行的执行支架在回收泵的组装过程便于对不同运动组件进行定位安装过程。
每个支架侧板1顶端都开有辅助安装凹槽,且辅助安装凹槽的截面形状为梯形。
可以理解的是:支架侧板1顶端开有的辅助安装凹槽便于在回收泵组装过程,辅助回收泵各组件的定位。
每个支架侧板1一端都贯穿开有侧安装孔。
可以理解的是:在支架侧板1侧面开有侧安装孔,便于工作人员在回收泵组装过程根据实际工艺需求选择不同的安装孔进行定位安装。
本实用新型的工作流程及工作原理:采用一体化结构设计及铸造工艺,产品的热容量较高,高温下不易变形,同时一体化结构设计强度较高,装配精度较高,相关零件在高压、高频的工作环境下不易产品位移及变形。
以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明,不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明,对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的构思的前提下,还可以作出若干简单的推演或替换,都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (5)

1.气动泵执行机构一体化支架,包括支架侧板(1),其特征在于:
两个所述支架侧板(1)对称设置,且两个所述支架侧板(1)之间固定连接有底板(2),每个所述支架侧板(1)一端分别固定连接有承载板A(3)和承载板B(4),所述承载板A(3)和承载板B(4)分别贯穿开有直径尺寸不同的通孔。
2.根据权利要求1所述的气动泵执行机构一体化支架,其特征在于:每个所述支架侧板(1)一端都固定连接有安装板(5),且每个安装板(5)都设置有安装槽。
3.根据权利要求1所述的气动泵执行机构一体化支架,其特征在于:所述底板(2)上贯穿开有直径相同的两个圆形槽,且每个圆形槽分别位置承载板A(3)和承载板B(4)的通孔下方。
4.根据权利要求1所述的气动泵执行机构一体化支架,其特征在于:每个所述支架侧板(1)顶端都开有辅助安装凹槽,且辅助安装凹槽的截面形状为梯形。
5.根据权利要求1所述的气动泵执行机构一体化支架,其特征在于:每个所述支架侧板(1)一端都贯穿开有侧安装孔。
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