CN217177756U - 一种超声波焊接快插管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波焊接快插管件，包括管件主体，所述管件主体为中空的管体，所述管件主体内设有倒扣和密封圈，所述管件主体端口处设有压盖，所述压盖将所述倒扣和密封圈压紧在管件主体内，所述密封圈位于倒扣和压盖之间。本实用新型采用一种超声波焊接快插管件，结构简洁且稳定，提高了快插管件与管材之间连接的稳定性和连接强度；提高快插管件的密封效果，减少了漏水隐患并提高了生产效率。

Description

一种超声波焊接快插管件

技术领域

本实用新型涉及管接技术领域，尤其是涉及一种超声波焊接快插管件。

背景技术

现有市场中，空调冷凝水管的快插管件用于连接空调冷凝水管，现有技术中，快插管件包括管件主体、倒扣、密封圈和挡圈，快插管件内采用胶水连接，在运输和安装过程中快插管件内的零件容易松动和错位。

例如，中国专利公开号CN213018258U，公开日2021年04月20日，名为“一种圆管快速接头”，包括接头和密封圈，所述接头是中空的腔体，腔体内设置有齿圈，密封圈和挡圈，所述挡圈固定连接在腔体的末端，并把齿圈和密封圈固定于腔体内，所述齿圈设有从外向内倾斜的锥面。该圆管快速接头，管体能够从外侧顺着齿圈齿块倾斜方向装入接头时，可以使齿圈齿块向外涨开，管体顺利装入接头。

现有专利存在的缺点是：零件之间连接结构强度弱，在运输、安装等外力作用下零件易发生松脱。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决零件之间连接结构强度弱，在运输、安装等外力作用下零件易发生松脱的问题，提供了一种增强快插管件的结构强度的一种超声波焊接快插管件。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种超声波焊接快插管件，包括管件主体，所述管件主体为中空的管体，所述管件主体内设有倒扣和密封圈，所述管件主体端口处设有压盖，所述压盖将所述倒扣和密封圈压紧在管件主体内，所述密封圈位于倒扣和压盖之间。所述压盖采用超声波焊接筋结构与主体管件超声波焊接连接。所述压盖与管件主体的连接强度更高，有效防止由于压盖在运输、施工时的外力作用下与管件主体发生松脱，导致快插管件与管材连接、密封圈密封失效。

作为优选，所述管件主体的两端均设有倒扣、密封圈和压盖。

作为优选，所述倒扣呈环状，所述倒扣中间位置设有从外向内倾斜的锥面，所述锥面上设有呈圆周分布的齿槽，所述齿槽与齿槽之间形成齿块。快插管件与管材连接，所述倒扣可采用金属材质，管材依次穿过压盖、密封圈和倒扣，插入管件主体内，所述倒扣防止管材从管件主体内脱落，起到一定的阻力，使得快插管件与管材之间连接更稳定。

作为优选，所述管件主体的内侧壁上从外向内依次设有第一限位凸台和第二限位凸台，所述压盖呈环状，所述压盖沿管件主体的轴线从外向内依次设有半径依次减小的第一轴肩和第二轴肩，所述压盖的第一轴肩朝向管件主体的一端面与管件主体端口的端面配合，所述压盖的第二轴肩朝向管件主体的一端面与第一限位凸台配合，所述压盖朝向管件主体的端面与第二限位凸台配合。

作为优选，所述压盖的第一轴肩朝向管件主体的一端面上设有呈圆周分布的焊接凸起，所述管件主体端口的端面上设有与焊接凸起配合的焊接槽。所述焊接凸起为焊接筋，所述压盖通过焊接凸起焊接连接在管件主体上，所述焊接凸起和焊接槽配合，起到定位作用。

作为优选，位于所述第一轴肩与第二轴肩之间的压盖外侧壁上设有呈圆周分布的第一限位凸筋，位于所述管件主体端口的端面和第一限位凸台之间的内侧壁上设有呈圆周分布的第二限位凸筋，所述第一限位凸筋位于第二限位凸筋外侧。所述第一限位凸筋和第二限位凸筋配合起到限位作用，将压盖朝向管件本体内侧的一端限位在管件本体内侧。

作为优选，所述第二限位凸台的边沿呈第一斜倒角，所述倒扣限位在第二限位凸台上，所述齿块与所述第一斜倒角配合。

作为优选，所述密封圈位于第一限位凸台和第二限位凸台之间，所述密封圈朝向管件主体内侧的一端面上设有呈圆周分布的环状的凹槽，所述压盖将密封圈和倒扣压紧在第二限位凸台上。所述密封圈朝向管件主体内侧的一端面设有凹槽，当压盖将密封圈压紧在倒扣上时，所述凹槽起到缓冲作用，所述密封圈径向截面呈人字型，比传统密封圈承压和密封能力更强，提高了密封效果

作为优选，所述密封圈的内侧壁上朝向管件主体外侧的一端设有第二斜倒角，所述压盖朝向管件主体内侧的外端边沿设有第三斜倒角，所述压盖朝向管件主体内侧的一端伸入密封圈内，所述第二斜倒角和第三斜倒角配合。

作为优选，所述倒扣、密封圈、压盖与管体主体之间均同轴设置。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）结构简洁且稳定，提高了快插管件与管材之间连接的稳定性和连接强度；（2）提高快插管件的密封效果，减少了漏水隐患并提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种爆炸图。

图2是本实用新型的一种剖视图。

图3是本实用新型中管件主体的一种结构示意图。

图4是本实用新型中压盖的一种结构示意图。

图5是本实用新型中密封圈的一种结构示意图。

如图：管件主体1、第一限位凸台1.1、第二限位凸台1.2、焊接槽1.3、第二限位凸筋1.4、第一斜倒角1.5、倒扣2、齿块2.1、密封圈3、凹槽3.1、第二斜倒角3.2、压盖4、第一轴肩4.1、第二轴肩4.2、焊接凸起4.3、第一限位凸筋4.4、第三斜倒角4.5。

具体实施方式

为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2、图3、图4、图5所示的实施例中，一种超声波焊接快插管件，包括管件主体1，管件主体1为中空的管体，管件主体1内设有倒扣2和密封圈3，管件主体1端口处设有压盖4，压盖4将倒扣2和密封圈3压紧在管件主体1内，密封圈3位于倒扣2和压盖4之间。压盖4采用超声波焊接筋结构与主体管件超声波焊接连接。压盖4与管件主体1的连接强度更高，有效防止由于压盖4在运输、施工时的外力作用下与管件主体1发生松脱，导致快插管件与管材连接、密封圈3密封失效。

上述实施例中所述的一种超声波焊接快插管件，将倒扣2和密封圈3依次装入管件主体1的内腔内，将压盖4与管件主体1焊接，所述压盖4将密封圈3和倒扣2压紧在管件主体1内。同时相比于传统的快插管件，采用焊接凸起4.3与焊接槽1.3结构超声波焊接提高了压盖4与管件主体1的连接强度。提高了连接的稳定性和密封性，采用胶圈密封有效杜绝传统粘接存在的胶水漏涂等人为原因导致的漏水。解决了零件之间连接结构强度弱，在运输、安装等外力作用下零件易发生松脱的问题。

如图1、图2所示，管件主体1的两端均设有倒扣2、密封圈3和压盖4。

如图1、图2所示，倒扣2呈环状，倒扣2中间位置设有从外向内倾斜的锥面，锥面上设有呈圆周分布的齿槽，齿槽与齿槽之间形成齿块2.1。快插管件与管材连接，倒扣2可采用金属材质，管材依次穿过压盖4、密封圈3和倒扣2，插入管件主体1内，倒扣2防止管材从管件主体1内脱落，起到一定的阻力，使得快插管件与管材之间连接更稳定。

如图2、图3所示，管件主体1的内侧壁上从外向内依次设有第一限位凸台1.1和第二限位凸台1.2，压盖4呈环状，压盖4沿管件主体1的轴线从外向内依次设有半径依次减小的第一轴肩4.1和第二轴肩4.2，压盖4的第一轴肩4.1朝向管件主体1的一端面与管件主体1端口的端面配合，压盖4的第二轴肩4.2朝向管件主体1的一端面与第一限位凸台1.1配合，压盖4朝向管件主体1的端面与第二限位凸台1.2配合。

如图2、图4所示，压盖4的第一轴肩4.1朝向管件主体1的一端面上设有呈圆周分布的焊接凸起4.3，管件主体1端口的端面上设有与焊接凸起4.3配合的焊接槽1.3。焊接凸起4.3为焊接筋，压盖4通过焊接凸起4.3焊接连接在管件主体1上，焊接凸起4.3和焊接槽1.3配合，起到定位作用。

如图2、图3、图4所示，位于第一轴肩4.1与第二轴肩4.2之间的压盖4外侧壁上设有呈圆周分布的第一限位凸筋4.4，位于管件主体1端口的端面和第一限位凸台1.1之间的内侧壁上设有呈圆周分布的第二限位凸筋1.4，第一限位凸筋4.4位于第二限位凸筋1.4外侧。第一限位凸筋4.4和第二限位凸筋1.4配合起到限位作用，将压盖4朝向管件本体内侧的一端限位在管件本体内侧。

如图2所示，第二限位凸台1.2的边沿呈第一斜倒角1.5，倒扣2限位在第二限位凸台1.2上，齿块2.1与第一斜倒角1.5配合。

如图2、图5所示，密封圈3位于第一限位凸台1.1和第二限位凸台1.2之间，密封圈3朝向管件主体1内侧的一端面上设有呈圆周分布的环状的凹槽3.1，压盖4将密封圈3和倒扣2压紧在第二限位凸台1.2上。密封圈3朝向管件主体1内侧的一端面设有凹槽3.1，当压盖4将密封圈3压紧在倒扣2上时，凹槽3.1起到缓冲作用，密封圈3径向截面呈人字型，比传统密封圈3承压和密封能力更强，提高了密封效果。提高了连接的稳定性和密封性。减少了漏水隐患并提高了生产效率。

如图5所示，密封圈3的内侧壁上朝向管件主体1外侧的一端设有第二斜倒角3.2，压盖4朝向管件主体1内侧的外端边沿设有第三斜倒角4.5，压盖4朝向管件主体1内侧的一端伸入密封圈3内，第二斜倒角3.2和第三斜倒角4.5配合。

如图1、图2所示，倒扣2、密封圈3、压盖4与管体主体之间均同轴设置。

以上所述之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围。凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种超声波焊接快插管件，包括管件主体（1），其特征在于，所述管件主体为中空的管体，所述管件主体内设有倒扣（2）和密封圈（3），所述管件主体端口处设有压盖（4），所述压盖将所述倒扣和密封圈压紧在管件主体内，所述密封圈位于倒扣和压盖之间。

2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接快插管件，其特征是，所述管件主体的两端均设有倒扣、密封圈和压盖。

3.根据权利要求1或2所述的一种超声波焊接快插管件，其特征是，所述倒扣呈环状，所述倒扣中间位置设有从外向内倾斜的锥面，所述锥面上设有呈圆周分布的齿槽，所述齿槽与齿槽之间形成齿块（2.1）。

4.根据权利要求3所述的一种超声波焊接快插管件，其特征是，所述管件主体的内侧壁上从外向内依次设有第一限位凸台（1.1）和第二限位凸台（1.2），所述压盖呈环状，所述压盖沿管件主体的轴线从外向内依次设有半径依次减小的第一轴肩（4.1）和第二轴肩（4.2），所述压盖的第一轴肩朝向管件主体的一端面与管件主体端口的端面配合，所述压盖的第二轴肩朝向管件主体的一端面与第一限位凸台配合，所述压盖朝向管件主体的端面与第二限位凸台配合。

5.根据权利要求4所述的一种超声波焊接快插管件，其特征是，所述压盖的第一轴肩朝向管件主体的一端面上设有呈圆周分布的焊接凸起（4.3），所述管件主体端口的端面上设有与焊接凸起配合的焊接槽（1.3）。

6.根据权利要求4所述的一种超声波焊接快插管件，其特征是，位于所述第一轴肩与第二轴肩之间的压盖外侧壁上设有呈圆周分布的第一限位凸筋（4.4），位于所述管件主体端口的端面和第一限位凸台之间的内侧壁上设有呈圆周分布的第二限位凸筋（1.4），所述第一限位凸筋位于第二限位凸筋外侧。

7.根据权利要求4所述的一种超声波焊接快插管件，其特征是，所述第二限位凸台的边沿呈第一斜倒角（1.5），所述倒扣限位在第二限位凸台上，所述齿块与所述第一斜倒角配合。

8.根据权利要求4所述的一种超声波焊接快插管件，其特征是，所述密封圈位于第一限位凸台和第二限位凸台之间，所述密封圈朝向管件主体内侧的一端面上设有呈圆周分布的环状的凹槽（3.1），所述压盖将密封圈和倒扣压紧在第二限位凸台上。

9.根据权利要求1或2或8所述的一种超声波焊接快插管件，其特征是，所述密封圈的内侧壁上朝向管件主体外侧的一端设有第二斜倒角（3.2），所述压盖朝向管件主体内侧的外端边沿设有第三斜倒角（4.5），所述压盖朝向管件主体内侧的一端伸入密封圈内，所述第二斜倒角和第三斜倒角配合。

10.根据权利要求1或2所述的一种超声波焊接快插管件，其特征是，所述倒扣、密封圈、压盖与管体主体之间均同轴设置。

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