CN217177316U - 螺母组件及电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺母组件及电子膨胀阀，螺母组件包括：螺母；连接板，连接板可拆卸地套设在螺母上，连接板和螺母在周向上过盈配合，连接板和螺母在径向上间隙配合。采用该方案，使得螺母上的连接板可以沿螺母的径向移动但不能沿螺母的周向转动，避免了相关技术中螺母组件在装入阀体组件的过程中，螺母同时和连接板、阀体组件在径向上过盈配合，导致螺母过定位的情况，有利于提高螺母和阀体组件的同轴度，并且可降低螺母组件的加工精度，降低加工成本，提高螺母组件的生产效率。

Description

螺母组件及电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及电子膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种螺母组件及电子膨胀阀。

背景技术

相关技术中的电子膨胀阀的螺母组件，螺母组件内的连接板和螺母在螺母的径向上过盈配合，在螺母组件装入阀体组件的过程中，通常连接板和阀体组件也是紧密配合，容易造成螺母在径向上的过定位，不能保证螺母组件和阀体组件之间的同轴度，导致螺母组件和阀体组件的加工要求较高，装配难度和加工难度大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种螺母组件及电子膨胀阀，以便于螺母组件的装配。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种螺母组件，包括：螺母；连接板，连接板可拆卸地套设在螺母上，连接板和螺母在周向上过盈配合，连接板和螺母在径向上间隙配合。

进一步地，螺母包括螺母主体和设置在螺母主体上的第一限位结构，连接板包括连接环和设置在连接环上的第二限位结构，其中，连接环套设在螺母主体上，连接环和螺母主体间隙配合，第一限位结构和第二限位结构在连接环的径向间隙配合，第一限位结构和第二限位结构在连接环的周向过盈配合。

进一步地，第一限位结构包括设置在螺母主体外壁的限位凸台，第二限位结构包括设置在连接板内壁的限位槽，限位凸台位于限位槽内。

进一步地，限位凸台具有两个第一限位面和位于两个第一限位面之间的第一配合面，限位槽具有两个第二限位面和位于两个第二限位面之间的第二配合面；其中，第一配合面和第二配合面间隙配合，两个第一限位面和两个第二限位面一一对应地限位配合。

进一步地，两个第一限位面、两个第二限位面均平行设置，两个第一限位面之间的距离为L1，两个第二限位面之间的距离为L2，L1-L2≥0.03mm。

进一步地，第一配合面和第二配合面为同轴设置的弧形面，第一配合面的直径d3，第二配合面的直径为d4，d4-d3≥0.1mm。

进一步地，螺母主体的最大直径为d1，连接环的内径为d2，d2-d1≥0.1mm。

进一步地，在螺母的轴向上，限位凸台的尺寸大于连接板的厚度。

进一步地，限位凸台还具有两个导向斜面，两个导向斜面分别和两个第一限位面远离连接板的一端连接。

进一步地，螺母主体包括依次连接的螺母段、过渡段、连接段，螺母还包括和连接段连接的限位板，连接段的外径大于螺母段的外径，限位板的外径大于连接段的外径，连接板可拆卸地套设在连接段上，连接板和限位板抵接，第一限位结构位于连接段的外壁上。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括阀体组件和上述的螺母组件，螺母组件位于阀体组件内。

进一步地，电子膨胀阀还包括导向套，导向套设置在阀体组件的腔体内，螺母具有定位孔，导向套的一端穿入定位孔，导向套的外壁和定位孔的内壁过盈配合。

进一步地，阀体组件包括相互连接的阀盖和阀座，螺母的至少一部分位于阀盖的腔体内，阀座包括相互连接的座体和阀口件，座体和阀盖连接，阀口件具有定位凸台，定位凸台穿入导向套远离螺母的一端，定位凸台和导向套过盈配合。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种螺母组件，包括：螺母；连接板，连接板可拆卸地套设在螺母上，连接板和螺母在周向上过盈配合，连接板和螺母在径向上间隙配合。采用该方案，使得螺母上的连接板可以沿螺母的径向移动但不能沿螺母的周向转动，避免了相关技术中螺母组件在装入阀体组件的过程中，由于连接板和阀体组件也是紧密配合，导致螺母在径向上的过定位，不能保证螺母组件和阀体组件之间的同轴度的情况，提高了螺母组件和阀体组件的同轴度，减小了螺母组件的加工精度和加工成本，降低了螺母组件的装配难度，提高螺母组件的生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的螺母组件的结构示意图；

图2示出了图1的螺母组件中的螺母的结构示意图；

图3示出了图2的螺母的俯视图；

图4示出了图1的螺母组件中的连接板的结构示意图；

图5示出了本实用新型的另一实施例提供的电子膨胀阀的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、螺母；11、螺母主体；111、螺母段；112、过渡段；113、连接段；114、限位板；12、第一限位结构；121、第一限位面；122、第一配合面；123、导向斜面；

20、连接板；21、连接环；22、第二限位结构；221、第二限位面；222、第二配合面；

30、阀体组件；31、阀盖；32、阀座；321、座体；322、阀口件；323、定位凸台；

40、导向套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例提供了一种螺母组件，包括：螺母10；连接板20，连接板20可拆卸地套设在螺母10上，连接板20和螺母10在周向上过盈配合，连接板20和螺母10在径向上间隙配合。

在本实施例中，使得螺母10上的连接板20可以沿螺母10的径向移动但不能沿螺母10的周向转动，避免了相关技术中螺母组件在装入阀体组件30的过程中，由于连接板20和阀体组件也是紧密配合，导致螺母10在径向上的过定位，不能保证螺母组件和阀体组件之间的同轴度的情况，提高了螺母组件和阀体组件的同轴度，减小了螺母组件的加工精度和加工成本，降低了螺母组件的装配难度，提高螺母组件的生产效率。

具体地，螺母10包括螺母主体11和设置在螺母主体11上的第一限位结构12，连接板20包括连接环21和设置在连接环21上的第二限位结构22，其中，连接环21套设在螺母主体11上，连接环21和螺母主体11间隙配合，第一限位结构12和第二限位结构22在连接环21的径向间隙配合，第一限位结构12和第二限位结构22在连接环21的周向过盈配合。这样设置，通过第一限位结构12和第二限位结构22之间的限位配合实现连接板20和螺母10之间的限位配合，且将第一限位结构12直接设置在螺母10上，第二限位结构22直接设置在连接板20上，便于加工的同时减小了第一限位结构12和第二限位结构22的整体尺寸，保证螺母组件的小型化。

具体地，第一限位结构12包括设置在螺母主体11外壁的限位凸台，第二限位结构22包括设置在连接板20内壁的限位槽，限位凸台位于限位槽内。在本实施例中，将第一限位结构12和第二限位结构22之间的限位配合主要设计为限位凸块和限位槽之间的限位配合，结构简单，便于加工，配合可靠。

如图3和图4所示，限位凸台具有两个第一限位面121和位于两个第一限位面121之间的第一配合面122，限位槽具有两个第二限位面221和位于两个第二限位面221之间的第二配合面222；其中，第一配合面122和第二配合面222间隙配合，两个第一限位面121和两个第二限位面221一一对应地限位配合。

在本实施例中，通过第一配合面122和第二配合面222的间隙配合，使得连接板20能够沿螺母主体11的径向上发生细微移动，通过两个第一限位面121和两个第二限位面221一一对应地限位配合，使得连接板20沿螺母主体11的周向上的转动被限制，避免出现连接板20过定位的情况，便于对限位凸台和限位槽的加工成型，结构简单，配合可靠。具体地，两个第一限位面121和两个第二限位面221一一对应地过盈配合。

具体地，两个第一限位面121、两个第二限位面221均平行设置，两个第一限位面121之间的距离为L1，两个第二限位面221之间的距离为L2，L1-L2≥0.03mm。这样设置，使得套设在螺母主体11外周面上的限位槽的宽度小于螺母主体11上的限位凸块的宽度，保证第一限位面121和第二限位面221之间过盈配合的可靠性。具体地，避免了当L1-L2＜0.03mm时，限位凸块和限位槽之间的过盈量不足以对连接板20沿螺母主体11周向上的转动进行限制的情况，保证限位凸块和限位槽之间过盈配合的可靠性。

进一步地，第一配合面122和第二配合面222为同轴设置的弧形面，第一配合面122的直径d3，第二配合面222的直径为d4，d4-d3≥0.1mm。这样设置，使得套设在螺母主体11外周面上的限位槽的深度大于螺母主体11上的限位凸块的长度，保证第一配合面122和第二配合面222之间间隙配合的可靠性。具体地，避免了当d4-d3＜0.1mm时，限位凸块和限位槽之间的间隙量不足以使连接板20能够沿螺母主体11径向移动的情况，保证限位凸块和限位槽之间间隙配合的可靠性。

进一步地，螺母主体11的最大直径为d1，连接环21的内径为d2，d2-d1≥0.1mm。这样设置，使得螺母主体11的最大径向尺寸大于连接环21的内径，保证连接环21沿螺母主体11径向移动的可靠性。具体地，避免了当d2-d1＜0.1mm时，连接环21的内侧壁和螺母主体11的外侧壁紧配，导致连接板20不能沿螺母主体11径向移动的情况，保证连接板20和螺母10之间间隙配合的可靠性。

如图1所示，在螺母10的轴向上，限位凸台的尺寸大于连接板20的厚度。这样设置，可以保征限位凸台对连接板20的限位效果。

具体地，限位凸台还具有两个导向斜面123，两个导向斜面123分别和两个第一限位面121远离连接板20的一端连接。

在本实施例中，通过设置两个导向斜面123，便于对连接板20的导向安装，防止连接板20在安装过程中与限位凸台发生磕碰导致连接板20或限位凸台受损的情况，同时防止连接板20安装位置不准确的情况，保证连接板20安装的可靠性。

如图1和图2所示，螺母主体11包括依次连接的螺母段111、过渡段112、连接段113，螺母10还包括和连接段113连接的限位板114，连接段113的外径大于螺母段111的外径，限位板114的外径大于连接段113的外径，连接板20可拆卸地套设在连接段113上，连接板20和限位板114抵接，第一限位结构12位于连接段113的外壁上。

在本实施例中，连接板20和螺母主体11可拆卸连接。通过将连接板20和螺母主体11分体设置，避免了相关技术中对螺母组件进行嵌件注塑时需要放入连接板的情况，提高了螺母组件生产效率，同时避免了带有连接板20的螺母主体11无法二次回料使用的情况，使得螺母主体11能够更好地二次回料使用。而且这样设置，避免了相关技术中螺母组件进行嵌件注塑时连接板和螺母的连接位置因工艺原因存在较多飞边，导致螺母组件受损的情况，提高了螺母组件的结构强度。具体地，第一限位结构12和连接段113、限位板114均连接。

如图5所示，本实用新型的另一实施例提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括阀体组件30和上述的螺母组件，螺母组件位于阀体组件30内。

具体地，电子膨胀阀还包括导向套40，导向套40设置在阀体组件30的腔体内，螺母10具有定位孔，导向套40的一端穿入定位孔，导向套40的外壁和定位孔的内壁过盈配合。

在本实施例中，导向套40的外壁和定位孔的内壁过盈配合，保证螺母组件和导向套40之间的同轴度。同时，结合上述设置，避免了相关技术中螺母组件在装入阀体组件的过程中，由于导向套40和螺母10定位孔过盈配合，连接板20和螺母10过盈配合，导致螺母10过定位的情况，提高了螺母组件和导向套40的同轴度，减小了螺母组件中连接板20、螺母10和导向套40的加工精度，降低加工成本，提高螺母组件的生产效率。

进一步地，阀体组件30包括相互连接的阀盖31和阀座32，螺母10的至少一部分位于阀盖31的腔体内，阀座32包括相互连接的座体321和阀口件322，座体321和阀盖31连接，阀口件322具有定位凸台323，定位凸台323穿入导向套40远离螺母10的一端，定位凸台323和导向套40过盈配合。

在本实施例中，通过定位凸台323和导向套40的过盈配合，保证了导向套40和阀体组件之间的同轴度，再结合上述导向套40和定位孔之间的过盈配合，保证了阀体组件和螺母组件之间的同轴度，保证电子膨胀阀的可靠性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种螺母组件，其特征在于，包括：

螺母(10)；

连接板(20)，所述连接板(20)可拆卸地套设在所述螺母(10)上，所述连接板(20)和所述螺母(10)在周向上过盈配合，所述连接板(20)和所述螺母(10)在径向上间隙配合。

2.根据权利要求1所述的螺母组件，其特征在于，所述螺母(10)包括螺母主体(11)和设置在所述螺母主体(11)上的第一限位结构(12)，所述连接板(20)包括连接环(21)和设置在所述连接环(21)上的第二限位结构(22)，其中，所述连接环(21)套设在所述螺母主体(11)上，所述连接环(21)和所述螺母主体(11)间隙配合，所述第一限位结构(12)和所述第二限位结构(22)在所述连接环(21)的径向间隙配合，所述第一限位结构(12)和所述第二限位结构(22)在所述连接环(21)的周向过盈配合。

3.根据权利要求2所述的螺母组件，其特征在于，所述第一限位结构(12)包括设置在所述螺母主体(11)外壁的限位凸台，所述第二限位结构(22)包括设置在所述连接板(20)内壁的限位槽，所述限位凸台位于所述限位槽内。

4.根据权利要求3所述的螺母组件，其特征在于，所述限位凸台具有两个第一限位面(121)和位于两个所述第一限位面(121)之间的第一配合面(122)，所述限位槽具有两个第二限位面(221)和位于两个所述第二限位面(221)之间的第二配合面(222)；其中，所述第一配合面(122)和所述第二配合面(222)间隙配合，两个所述第一限位面(121)和两个所述第二限位面(221)一一对应地限位配合。

5.根据权利要求4所述的螺母组件，其特征在于，两个所述第一限位面(121)、两个所述第二限位面(221)均平行设置，两个所述第一限位面(121)之间的距离为L1，两个所述第二限位面(221)之间的距离为L2，L1-L2≥0.03mm。

6.根据权利要求4所述的螺母组件，其特征在于，所述第一配合面(122)和所述第二配合面(222)为同轴设置的弧形面，所述第一配合面(122)的直径d3，所述第二配合面(222)的直径为d4，d4-d3≥0.1mm。

7.根据权利要求4所述的螺母组件，其特征在于，所述螺母主体(11)的最大直径为d1，所述连接环(21)的内径为d2，d2-d1≥0.1mm。

8.根据权利要求4所述的螺母组件，其特征在于，在所述螺母(10)的轴向上，所述限位凸台的尺寸大于所述连接板(20)的厚度。

9.根据权利要求4所述的螺母组件，其特征在于，所述限位凸台还具有两个导向斜面(123)，两个所述导向斜面(123)分别和两个所述第一限位面(121)远离所述连接板(20)的一端连接。

10.根据权利要求2所述的螺母组件，其特征在于，所述螺母主体(11)包括依次连接的螺母段(111)、过渡段(112)、连接段(113)，所述螺母(10)还包括和所述连接段(113) 连接的限位板(114)，所述连接段(113)的外径大于所述螺母段(111)的外径，所述限位板(114)的外径大于所述连接段(113)的外径，所述连接板(20)可拆卸地套设在所述连接段(113)上，所述连接板(20)和所述限位板(114)抵接，所述第一限位结构(12)位于所述连接段(113)的外壁上。

11.一种电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀包括阀体组件(30)和权利要求1至10中任意一项所述的螺母组件，所述螺母组件位于所述阀体组件(30)内。

12.根据权利要求11所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括导向套(40)，所述导向套(40)设置在所述阀体组件(30)的腔体内，所述螺母(10)具有定位孔，所述导向套(40)的一端穿入所述定位孔，所述导向套(40)的外壁和所述定位孔的内壁过盈配合。

13.根据权利要求12所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀体组件(30)包括相互连接的阀盖(31)和阀座(32)，所述螺母(10)的至少一部分位于所述阀盖(31)的腔体内，所述阀座(32)包括相互连接的座体(321)和阀口件(322)，所述座体(321)和所述阀盖(31)连接，所述阀口件(322)具有定位凸台(323)，所述定位凸台(323)穿入所述导向套(40)远离所述螺母(10)的一端，所述定位凸台(323)和所述导向套(40)过盈配合。

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