CN217177143U - 侧位按压装卸铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于铰链装卸技术领域，具体为侧位按压装卸铰链，包括铰链本体和底座片，还包括安装在铰链本体底端与底座片顶端之间的连接结构，所述连接结构是由卡接组件、推动组件和限位组件组成，所述卡接组件安装在铰链本体底端与底座片顶端之间，所述卡接组件底端与推动组件顶端固定连接，所述卡接组件顶端与限位组件滑动连接，本实用新型通过卡接组件方便将底座片与铰链本体底端固定连接，底座片损坏时，推动按压板，通过按压板推动侧板，通过侧板推动推块，通过推块推动底座片上的卡槽二，将卡槽二与推块分离，再将卡块与卡槽一分离，再拉动底座片使得弧形插口与卡勾分离，避免资源浪费，同时提高工作效率。

Description

侧位按压装卸铰链

技术领域

本实用新型涉及铰链装卸技术领域，具体为侧位按压装卸铰链。

背景技术

铰链又称合页，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，铰链可由可移动的组件和可折叠的材料构成，安装在门板与墙板之间，对开关门起阻尼作用，避免关门时门板与墙板箱体强烈碰撞。

现有的铰链与底座片固定为一体，底座片损坏时整个装置就无法使用，迫使其报废，造成资源浪费，降低工作效率，为此，我们提出侧位按压装卸铰链。

实用新型内容

鉴于上述和/或现有侧位按压装卸铰链中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供侧位按压装卸铰链，能够解决上述提出现有铰链与底座片固定为一体，底座片损坏时整个装置就无法使用，迫使其报废，造成资源浪费，降低工作效率的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

侧位按压装卸铰链，其包括：铰链本体和底座片，还包括安装在铰链本体底端与底座片顶端之间的连接结构；

所述连接结构是由卡接组件、推动组件和限位组件组成，所述卡接组件安装在铰链本体底端与底座片顶端之间，所述卡接组件底端与推动组件顶端固定连接，所述卡接组件顶端与限位组件滑动连接。

作为本实用新型所述的侧位按压装卸铰链的一种优选方案，其中：所述底座片两侧均开设有固定孔。

作为本实用新型所述的侧位按压装卸铰链的一种优选方案，其中：所述卡接组件包括弧形插口，所述弧形插口开设在底座片右端两侧，所述底座片左端开设有卡槽二，所述底座片顶端两侧均开设有卡槽一。

作为本实用新型所述的侧位按压装卸铰链的一种优选方案，其中：所述弧形插口通过插接滑动连接有卡勾，所述卡勾顶端与铰链本体右侧底端侧壁固定连接。

作为本实用新型所述的侧位按压装卸铰链的一种优选方案，其中：所述卡槽一内壁通过卡接滑动连接有卡块，所述卡块顶端与铰链本体左侧底端侧壁固定连接。

作为本实用新型所述的侧位按压装卸铰链的一种优选方案，其中：所述卡槽二内壁通过卡接滑动连接有推块，所述推块左端与推动组件固定连接，所述推块底端与限位组件滑动连接。

作为本实用新型所述的侧位按压装卸铰链的一种优选方案，其中：所述推动组件包括固定块，所述固定块顶端与铰链本体左端内壁固定连接，所述固定块左端固定连接有弹簧，所述弹簧左端固定连接有按压板，所述按压板右端两侧固定连接有侧板，所述侧板外侧与铰链本体内壁滑动连接，所述侧板内侧与推块外侧固定连接。

作为本实用新型所述的侧位按压装卸铰链的一种优选方案，其中：所述限位组件包括固定块二，所述固定块二安装在固定块右侧，所述固定块二与固定块之间固定连接有限位杆，所述推块底端开设有限位孔，所述限位孔内壁与限位杆外表面滑动连接。

与现有技术相比：

通过卡接组件方便将底座片与铰链本体底端固定连接，底座片损坏时，推动按压板，通过按压板推动侧板，通过侧板推动推块，通过推块推动底座片上的卡槽二，将卡槽二与推块分离，再将卡块与卡槽一分离，再拉动底座片使得弧形插口与卡勾分离，避免资源浪费，同时提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型仰视图；

图3为本实用新型卡勾侧视图；

图4为本实用新型底座片主视图；

图5为本实用新型侧板与推块固定连接主视图。

图中：铰链本体1、底座片2、固定孔21、弧形插口41、卡槽一42、卡槽二43、卡勾44、卡块45、推块46、按压板51、固定块52、弹簧53、侧板54、限位杆61、限位孔62、固定块二63。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供侧位按压装卸铰链，具有使用方便、便于分离、提高工作效率的优点，请参阅图1-5，包括铰链本体1和底座片2，底座片2两侧均开设有固定孔21，还包括安装在铰链本体1底端与底座片2顶端之间的连接结构，连接结构是由卡接组件、推动组件和限位组件组成，卡接组件安装在铰链本体1底端与底座片2顶端之间，卡接组件底端与推动组件顶端固定连接，卡接组件顶端与限位组件滑动连接；

卡接组件包括弧形插口41，弧形插口41开设在底座片2右端两侧，底座片2左端开设有卡槽二43，底座片2顶端两侧均开设有卡槽一42，弧形插口41通过插接滑动连接有卡勾44，卡勾44顶端与铰链本体1右侧底端侧壁固定连接，卡槽一42内壁通过卡接滑动连接有卡块45，卡块45顶端与铰链本体1左侧底端侧壁固定连接，卡槽二43内壁通过卡接滑动连接有推块46，推块46左端与推动组件固定连接，推块46底端与限位组件滑动连接，将底座片2右端的弧形插口41与卡勾44插接，将底座片2两侧开设的卡槽一42与铰链本体1上固定连接的卡块45卡接，将卡槽二43内壁与推块46外表面卡接，从而将底座片2与铰链本体1固定。

推动组件包括固定块52，固定块52顶端与铰链本体1左端内壁固定连接，固定块52左端固定连接有弹簧53，弹簧53左端固定连接有按压板51，按压板51右端两侧固定连接有侧板54，侧板54外侧与铰链本体1内壁滑动连接，侧板54内侧与推块46外侧固定连接，推动按压板51，通过按压板51推动侧板54，通过侧板54推动推块46，将底座片2与铰链本体1分离，后通过弹簧53带动推块46复位。

限位组件包括固定块二63，固定块二63安装在固定块52右侧，固定块二63与固定块52之间固定连接有限位杆61，推块46底端开设有限位孔62，限位孔62内壁与限位杆61外表面滑动连接，通过推动组件推块46沿着限位杆61进行移动，避免推块46偏移。

在具体使用时，本领域技术人员将底座片2右端的弧形插口41与卡勾44插接，将底座片2两侧开设的卡槽一42与铰链本体1上固定连接的卡块45卡接，将卡槽二43内壁与推块46外表面卡接，通过螺丝穿过固定孔21将底座片2固定，需要将铰链本体1与底座片2分离时，推动按压板51，通过按压板51推动侧板54，通过侧板54推动推块46，通过推块46推动底座片2上的卡槽二43，将卡槽二43与推块46分离，再将卡块45与卡槽一42分离，再拉动底座片2使得弧形插口41与卡勾44分离，使用方便。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.侧位按压装卸铰链，包括铰链本体(1)和底座片(2)，其特征在于：还包括安装在铰链本体(1)底端与底座片(2)顶端之间的连接结构；

所述连接结构是由卡接组件、推动组件和限位组件组成，所述卡接组件安装在铰链本体(1)底端与底座片(2)顶端之间，所述卡接组件底端与推动组件顶端固定连接，所述卡接组件顶端与限位组件滑动连接。

2.根据权利要求1所述的侧位按压装卸铰链，其特征在于，所述底座片(2)两侧均开设有固定孔(21)。

3.根据权利要求1所述的侧位按压装卸铰链，其特征在于，所述卡接组件包括弧形插口(41)，所述弧形插口(41)开设在底座片(2)右端两侧，所述底座片(2)左端开设有卡槽二(43)，所述底座片(2)顶端两侧均开设有卡槽一(42)。

4.根据权利要求3所述的侧位按压装卸铰链，其特征在于，所述弧形插口(41)通过插接滑动连接有卡勾(44)，所述卡勾(44)顶端与铰链本体(1)右侧底端侧壁固定连接。

5.根据权利要求3所述的侧位按压装卸铰链，其特征在于，所述卡槽一(42)内壁通过卡接滑动连接有卡块(45)，所述卡块(45)顶端与铰链本体(1)左侧底端侧壁固定连接。

6.根据权利要求3所述的侧位按压装卸铰链，其特征在于，所述卡槽二(43)内壁通过卡接滑动连接有推块(46)，所述推块(46)左端与推动组件固定连接，所述推块(46)底端与限位组件滑动连接。

7.根据权利要求6所述的侧位按压装卸铰链，其特征在于，所述推动组件包括固定块(52)，所述固定块(52)顶端与铰链本体(1)左端内壁固定连接，所述固定块(52)左端固定连接有弹簧(53)，所述弹簧(53)左端固定连接有按压板(51)，所述按压板(51)右端两侧固定连接有侧板(54)，所述侧板(54)外侧与铰链本体(1)内壁滑动连接，所述侧板(54)内侧与推块(46)外侧固定连接。

8.根据权利要求6所述的侧位按压装卸铰链，其特征在于，所述限位组件包括固定块二(63)，所述固定块二(63)安装在固定块(52)右侧，所述固定块二(63)与固定块(52)之间固定连接有限位杆(61)，所述推块(46)底端开设有限位孔(62)，所述限位孔(62)内壁与限位杆(61)外表面滑动连接。

Images