CN217177013U - 一种二通常闭可补油电磁阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种二通常闭可补油电磁阀,包括阀套,主阀芯,导阀芯,动铁,主弹簧和副弹簧;主阀芯,副弹簧,导阀芯,动铁,主弹簧依次设置并一体安装于阀套内部;主弹簧的压缩力将动铁下推,带动导阀芯与主阀芯接触,形成导阀芯的无泄漏关闭;高压区两路液压油分别到达主阀芯的上端和下端,面积大小不一致因此液压力推力向下,使得主阀芯压住进油口,由此电磁阀为失电保压状态;当高压区产生负压时,出油口的液压力推动主阀芯上移开启,可对工作区域及时补油,电磁阀为失电补油状态;当动铁通电后向上移动时,带动导阀芯上移并开启,高压区的液压油到达油箱,同时主阀芯上移开启,高压区的液压油向油箱释放卸压;此时电磁阀为通电卸压状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域,具体涉及一种二通常闭可补油电磁阀。
背景技术
在液压系统中,有时某一段油路需要保压和卸压功能,在负载波动引起负压情况时还需要补油,保压时需要确保无泄漏。要满足这样的要求,通常需要用几个阀组合起来实现;但此结构松散,外形尺寸较大。
由此可见,现急需一种能够满足保压和卸压功能,在负载波动引起负压情况时还需要补油,保压时需要确保无泄漏的基础上,且结构紧凑的电磁阀来提高工作的稳定性为本领域需解决的问题。
实用新型内容
针对于现有液压系统中电磁阀在工作时存在稳定性不高的技术问题,本方案的目的在于提供一种二通常闭可补油电磁阀,其能够大大提高的工作时的稳定性,很好地克服了现有技术所存在的问题。
为了达到上述目的,本方案提供的二通常闭可补油电磁阀,包括阀套,主阀芯,导阀芯,动铁,主弹簧和副弹簧;所述阀套上设有出油口与进油口并分别连接油箱和高压工作区;所述主阀芯,副弹簧,导阀芯,动铁,主弹簧依次设置并一体安装于阀套内部;
主弹簧的压缩力将动铁下推,带动导阀芯与主阀芯接触,形成导阀芯的无泄漏关闭;高压区的液压油一路通过进油口到达主阀芯的下端;另一路液压油经阀套到达主阀芯的上端;由于上端面的面积大于下端面的面积,因此液压力推力向下,使得主阀芯压住进油口,即进油口与出油口之间无泄漏保压;由此电磁阀形成失电保压状态;
当高压区产生负压时,出油口的液压力推动主阀芯上移开启,油箱的液压油经出油口到达进油口所在的工作区及时补油,电磁阀处于失电补油状态;
当动铁通电后向上移动时,带动导阀芯上移,导阀芯开启,高压区的液压油到达油箱,流动的液压油使得主阀芯向上的液压力大于向下的液压力,主阀芯上移开启,高压区的液压油向油箱释放卸压;此时电磁阀处于通电卸压状态。
进一步地,所述阀套中间贯穿设有主孔,用于安装主阀芯,主阀芯在主孔内部进行轴向移动;
所述阀套上还设有出油口,进油口,径向孔,导向孔、螺纹孔、端密封槽,外六角,第一密封槽、外螺纹、宽槽、外圆、第二密封槽。
进一步地,所述主阀芯安装于阀套内部的主孔中,其外部由几段外圆构成,分别为大外圆和小外圆。
进一步地,所述大外圆上设有宽槽,槽内设有阻尼孔,内部设有均压槽。
进一步地,所述小外圆与下端面之间设有外椎体,中间有多级孔,上面设有导向孔,向下设有导阀孔。
进一步地,所述导阀芯的大外圆上端设有牵引槽,下端设有对称平槽;所述导阀芯的小外圆下端是小椎体。
进一步地,所述磁芯管,下部是小外圆,其上面设有第三密封槽和外螺纹;
所述磁芯管的管体是由主管体,焊接体和副管体组成;
所述磁芯管主管体内部是穿孔和导向孔。
进一步地,所述动铁中间设有弹簧孔、导向孔;所述动铁的一侧设有对流孔;所述导向孔接近下端有挡圈槽。
进一步地,所述在磁芯管与动铁之间设有隔磁布。
进一步地,所述主弹簧装在动铁中;所述副弹簧装在主阀芯与导阀芯之间;所述副弹簧对导阀芯的施压方向与主弹簧对导阀芯的施压方向相反。
本方案提供的二通常闭可补油电磁阀,其同时分导阀和主阀两级控制,通流量大,无泄漏;其次保压比卸压时间长,常闭结构,保压时不需通电,节省电力能源;另外可以反向打开阀芯补油,防止负压引起的气穴损坏零件;大大提高了二通常闭可补油电磁阀工作时的稳定性高。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
图1为本二通常闭可补油电磁阀的结构剖视图;
图2为本二通常闭可补油电磁阀中阀套的结构剖视图;
图3为本二通常闭可补油电磁阀中主阀芯的结构剖视图;
图4为本二通常闭可补油电磁阀中导阀芯的结构剖视图;
图5为本二通常闭可补油电磁阀中磁芯管的结构剖视图;
图6为本二通常闭可补油电磁阀中动铁的结构剖视图;
图7为本二通常闭可补油电磁阀中后盖的结构剖视图;
下面为附图中的部件标注说明:
100.阀套101.出油口102.进油口103.径向孔104.主孔105.导向孔106.螺纹孔107.端密封槽108.外六角109.第一密封槽110.外螺纹111.宽槽112.外圆113.第二密封槽
200.主阀芯201.大外圆202.槽203.阻尼孔204.小外圆205.外椎体206.导向孔207.均压槽208.导阀孔
300.导阀芯301.大外圆302.牵引槽303.对称平槽304.小外圆305.小椎体
400.磁芯管401.小外圆402.第三密封槽403.外螺纹404.主管体405.焊接体406.尾管体407.穿孔408.导向孔410.扣压体
500.动铁501.弹簧孔502.导向孔503.对流孔504.挡圈槽
600.后盖601.外螺纹602.外圆603.第四密封槽604.扣压槽605.弹簧孔700.隔磁布801.主弹簧802.钢丝挡圈803.副弹簧
901.第一O型圈902.第二O型圈903.第一密封挡圈904.第三O型圈905.第四O型圈906.第五O型圈907.第二密封挡圈。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
参见图1,本方案提供的二通常闭可补油电磁阀包括阀套100,主阀芯200,导阀芯300,磁芯管400,动铁500,后盖600,隔磁布700和弹性组件。主阀芯100,导阀芯300,动铁500,依次设置并一体安装于阀套内部;
进一步地,阀套中间贯穿设有主孔104,用于安装主阀芯200,主阀芯在主孔内部进行轴向移动。
参见图2,阀套上还设有出油口101,进油口102,径向孔103,导向孔105、螺纹孔106、端密封槽107,外六角108,第一密封槽109、外螺纹110、宽槽111、外圆112、第二密封槽113。
出油口101与进油口102并分别连接油箱和高压工作区。
在端密封槽107中配合第二O型圈902,用于给线圈端面密封。
在第一密封槽109中安装第四O型圈905。
在第二密封槽113中安装第二密封挡圈907和第五O型圈906,第二密封挡圈907在第五O型圈906受压方向的后面,防止高压下第五O型圈被906挤出。
阀套100具体部件的设置为本领域技术人员所熟知,这里就不加以赘述。
参见图3,主阀芯200安装于阀套100内部的主孔104中;其外部由几段外圆构成,分别为大外圆201和小外圆204。
大外圆201上设有宽槽202,槽内设有阻尼孔203,内部设有均压槽207。
均压槽207用于当主阀芯200在主孔104内上下运动时,直接接触会发生摩擦磨损,而压力油在均压槽207内,形成油膜,可以使主阀芯200浮在主孔104的中间而没有硬摩擦,降低了摩擦力,也避免了磨损。
小外圆204与下端面之间设有外椎体205,中间有多级孔,上面设有导向孔206,向下设有导阀孔208。
参见图4,导阀芯的大外圆301上端设有牵引槽302,下端设有对称平槽303;导阀芯的小外圆304下端是小椎体305。
参见图5,磁芯管400,下部是小外圆401,其上面设有第三密封槽402,再下面设有外螺纹403。
在第三密封槽402中安装第一密封挡圈903和第三O型圈904,第一密封挡圈903在第三O型圈904受压方向的后面,防止高压下O型圈被挤出。
磁芯管400的管体是由主管体404,焊接体405和尾管体406组成。
磁芯管400内部是穿孔407和导向孔408。
尾管体406的尾部与后盖600的扣压槽装配旋压后形成扣压体410,牢牢扣住后盖600,可以耐高压而不脱出。
参见图6,动铁500,中间有弹簧孔501、导向孔502,一侧有对流孔503,导向孔接近下端有挡圈槽504。
参见图7,后盖600,外螺纹601用于装配螺盖固定线圈轴向位置,外圆602上有第四密封槽603和扣压槽604,下端面是弹簧孔605。
在第四密封槽603配合第一O型圈901配合连接,用于给线圈端面密封。
隔磁布700装在磁芯管400的导向孔408与动铁500的外圆之间,起到隔离径向磁力线的作用,另外降低磁芯管与动铁之间的摩擦系数,保障动铁在磁芯管内灵活移动。
其中,弹性组件包括主弹簧801,钢丝挡圈802和副弹簧803。
其中,主弹簧801装在弹簧孔501、605中。
钢丝挡圈802装在牵引槽302和挡圈槽504中。
副弹簧803装在导向孔206与小外圆304之间。其对导阀芯300的施压方向与主弹簧801相反,在电磁铁通电情况下额外施力使导阀芯抬离导阀孔208,确保换向可靠。
以下举例说明一下本方案在使用时的工作过程;这里需要说明下述内容只是本方案的一种具体应用示例,并不对本方案构成限定。
本方案就二通常闭可补油电磁阀在应用时的就失电保压状态,失电补油状态和通电卸压状态这三种状态的实现过程进行举例说明。
一、失电保压状态
磁芯管400外装上线圈,并用螺套通过外螺纹601固定。
出油口101连接油箱,进油口102连接高压工作区。
主弹簧801的压缩力作用在动铁500的弹簧孔501的底面,把动铁下推,通过钢丝挡圈802带动导阀芯300的小锥体305与主阀芯200的导阀孔208接触,形成无泄漏硬密封,此时副弹簧803的压缩力是向上推动导阀芯300的,但主弹簧向下的力大于副弹簧向上的力,所以导阀芯200与导阀孔208接触处保持硬密封,导阀芯200无泄漏关闭。
同时,高压区的液压油,分出两路:一路液压油经过进油口102到达主阀芯200的下端,其压力作用主孔104与出油口101之间形成的环形面积上,力的方向朝上要开启主阀芯200;另一路液压油经过径向孔103、槽202、阻尼孔203,对称平槽303,作用在主阀芯200的上端面。因上端面的面积大于下面的环形面积,所以总的液压推力向下,主阀芯200的外椎体205压住进油口101与主孔104下端面之间的交角,形成无泄漏硬密封,即进油口102与出油口101之间无泄漏保压。
二、失电补油状态
当高压区的压力,由于执行机构的原因而负载波动,产生吸空负压,如果不及时补油,则高压区会产生气泡,当负压消失而高压来临时,气泡会发生气蚀现象,会损坏液压元件内部的零件。此阀具有自动补油功能,避免气蚀现象。
主弹簧801向下的力略大于副弹簧803向上的力,主阀芯200向下关闭。当高压区产生负压时,出油口101的液压力克服主弹簧801与副弹簧803之间的向下合力,推动主阀芯200上移开启,油箱的液压油经出油口101到达进油口102所在的工作区,及时补油,避免气泡产生的气蚀现象,保证液压系统安全运行。
三、通电卸压状态
线圈通电,产生合力向上的磁力线,动铁克服主弹簧801向下的力向上移动,与副弹簧803向上的力一起带动导阀芯300上移,导阀芯300开启,高压区的液压油经过径向孔103、槽202、阻尼孔203、导阀孔208到达油箱,流动的液压油在阻尼孔203两端形成压力差,高压区主阀芯200环形面积上向上的液压力大于主阀芯200上端面向下的液压力,主阀芯200开启,高压区的液压油向油箱释放卸压。
由上述方案构成的二通常闭可补油电磁阀,其采用二通常闭螺纹插装形式,结构紧凑,安装方便;同时分导阀和主阀两级控制,且都是锥密封,通流量大,无泄漏;其次保压比卸压时间长,常闭结构,保压时不需通电,节省电力能源;另外可以反向打开阀芯补油,防止负压引起的气穴损坏零件。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种二通常闭可补油电磁阀,其特征在于,包括阀套,主阀芯,导阀芯,动铁,主弹簧和副弹簧;所述阀套上设有出油口与进油口并分别连接油箱和高压工作区;所述主阀芯,副弹簧,导阀芯,动铁,主弹簧依次设置并一体安装于阀套内部;
主弹簧的压缩力将动铁下推,带动导阀芯与主阀芯接触,形成导阀芯的无泄漏关闭;高压区的液压油一路通过进油口到达主阀芯的下端;另一路液压油经阀套到达主阀芯的上端;由于上端面的面积大于下端面的面积,因此液压力推力向下,使得主阀芯压住进油口,即进油口与出油口之间无泄漏保压;由此电磁阀形成失电保压状态;
当高压区产生负压时,出油口的液压力推动主阀芯上移开启,油箱的液压油经出油口到达进油口所在的工作区及时补油,电磁阀处于失电补油状态;
当动铁通电后向上移动时,带动导阀芯上移,导阀芯开启,高压区的液压油到达油箱,流动的液压油使得主阀芯向上的液压力大于向下的液压力,主阀芯上移开启,高压区的液压油向油箱释放卸压;此时电磁阀处于通电卸压状态。
2.根据权利要求1所述的一种二通常闭可补油电磁阀,其特征在于,所述阀套中间贯穿设有主孔,用于安装主阀芯,主阀芯在主孔内部进行轴向移动;
所述阀套上还设有出油口,进油口,径向孔,导向孔、螺纹孔、端密封槽,外六角,第一密封槽、外螺纹、宽槽、外圆、第二密封槽。
3.根据权利要求1所述的一种二通常闭可补油电磁阀,其特征在于,所述主阀芯安装于阀套内部的主孔中,其外部由几段外圆构成,分别为大外圆和小外圆。
4.根据权利要求3所述的一种二通常闭可补油电磁阀,其特征在于,所述大外圆上设有宽槽,槽内设有阻尼孔,内部设有均压槽。
5.根据权利要求3所述的一种二通常闭可补油电磁阀,其特征在于,所述小外圆与下端面之间设有外椎体,中间有多级孔,上面设有导向孔,向下设有导阀孔。
6.根据权利要求1所述的一种二通常闭可补油电磁阀,其特征在于,所述导阀芯的大外圆上端设有牵引槽,下端设有对称平槽;所述导阀芯的小外圆下端是小椎体。
7.根据权利要求1所述的一种二通常闭可补油电磁阀,其特征在于,所述动铁外部设有磁芯管,所述磁芯管下部是小外圆,其上面设有第三密封槽和外螺纹;
所述磁芯管的管体是由主管体,焊接体和副管体组成;
所述磁芯管主管体内部是穿孔和导向孔。
8.根据权利要求1所述的一种二通常闭可补油电磁阀,其特征在于,所述动铁中间设有弹簧孔、导向孔;所述动铁的一侧设有对流孔;所述导向孔接近下端有挡圈槽。
9.根据权利要求7所述的一种二通常闭可补油电磁阀,其特征在于,所述磁芯管与动铁之间设有隔磁布。
10.根据权利要求1所述的一种二通常闭可补油电磁阀,其特征在于,所述主弹簧装在动铁中;所述副弹簧装在主阀芯与导阀芯之间;所述副弹簧对导阀芯的施压方向与主弹簧对导阀芯的施压方向相反。
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CN202123298879.7U Active CN217177013U (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种二通常闭可补油电磁阀 |
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