CN217176372U - 综合管廊内的防火门预固定组件及综合管廊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开综合管廊内的防火门预固定组件及综合管廊，预固定组件可拆卸的固定于综合管廊的舱室内，防火门与预固定组件可拆卸连接，以使防火门可预固定于舱室内；其中，预固定组件包括横梁、纵梁及连接件，连接件包括第一连接件、第二连接件及第三连接件；横梁横向设于舱室内的两侧壁之间并通过第一连接件与侧壁可拆卸连接；纵梁包括间隔设置的两个，两纵梁的底部通过第二连接件与舱室地面可拆卸连接；两纵梁的顶部通过第三连接件与横梁可拆卸连接；防火门置于两纵梁之间并与纵梁可拆卸连接。本实用新型提供一种综合管廊内的防火门预固定组件及综合管廊，以既达到项目验收要求，又便于后期验收完成后安装缆线。

Description

综合管廊内的防火门预固定组件及综合管廊

技术领域

本实用新型涉及市政施工领域，尤其涉及综合管廊内的防火门预固定组件及综合管廊。

背景技术

地下管廊又称共同沟，它是实施统一规划、设计、施工和维护，建于城市地下用于敷设市政公用管线的市政公用设施。城市综合管廊就是地下城市管道综合走廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通讯、燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体。综合管廊装置不仅解决城市交通拥堵问题，还极大方便了电力、通信、燃气、供排水等市政设施的维护和检修。

通常的，综合管廊内设置多个舱室，例如包括电力舱、燃气舱、电力舱等，其中，电力舱的舱室内每间隔大约200m会沿舱室的断面设置阻断墙，将电力舱延其长度方向分隔为依次相连的多个舱室区，在某一舱室区放生火灾时，阻断墙可阻断火势的蔓延，利于控制火势，延长救援时间，避免造成重大损失。其中，现有的阻断墙包括防火门及用于支撑固定防火门的支撑墙，但目前的支撑墙均为固定设置，这就导致在项目完成验收后，在安装缆线的过程中，支撑墙及防火门会对安装过程造成一定的阻碍，不利于缆线安装，因此，急需寻找一种既可完成项目验收，又便于后期验收完成后安装缆线的方式。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种综合管廊内的防火门预固定组件及综合管廊，以既达到项目验收要求，又便于后期验收完成后安装缆线。

本实用新型提出的具体技术方案为：一种综合管廊内的防火门预固定组件，所述预固定组件可拆卸的固定于综合管廊的舱室内，防火门与所述预固定组件可拆卸连接，以使所述防火门可预固定于所述舱室内；其中，所述预固定组件包括横梁、纵梁及连接件，所述连接件包括第一连接件、第二连接件及第三连接件；

所述横梁横向设于所述舱室内的两侧壁之间并通过所述第一连接件与侧壁可拆卸连接；所述纵梁包括间隔设置的两个，两所述纵梁的底部通过第二连接件与所述舱室地面可拆卸连接；两所述纵梁的顶部通过第三连接件与所述横梁可拆卸连接；所述防火门置于两所述纵梁之间并与所述纵梁可拆卸连接。

优选地，所述横梁为第一槽钢。

优选地，所述第一连接件包括第一底板、垂直固设于所述第一底板表面的第一连接板及第一紧固件；所述第一底板通过所述第一紧固件与所述舱室内的侧壁固定连接；所述第一连接板间隔设有两个，两个所述第一连接板与所述第一槽钢的两侧壁通过所述第一紧固件连接。

优选地，所述纵梁为第二槽钢。

优选地，所述第二连接件包括第二底板、垂直固设于所述第二底板表面的第二连接板及第二紧固件；所述第二底板通过所述第二紧固件与所述舱室地面固定连接；所述第二连接板间隔设有两个，两个所述第二连接板与所述第二槽钢的两侧壁通过所述第二紧固件连接。

优选地，所述第三连接件包括第三紧固件，所述第一槽钢和所述第二槽钢的侧壁上分别设有第一连接孔和第二连接孔，所述第三紧固件同时穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，使所述第一槽钢和所述第二槽钢相对固定。

优选地，所述第二槽钢的两侧壁之间的间距大于所述第一槽钢的宽度，所述第二槽钢顶部的两侧壁沿所述第二槽钢长度方向向外延伸形成两延伸段，所述第二连接孔设于所述延伸段上，所述第一槽钢嵌套于两所述延伸段之间。

优选地，所述防火门侧壁上的合页与所述第二钢槽通过第四连接件可拆卸连接。

优选地，还包括设于所述横梁与所述纵梁之间和/或设于所述纵梁与所述舱室地面之间的支撑梁。

本实用新型提出的另一具体技术方案为：一种综合管廊，包括如上述所述的综合管廊内的防火门预固定组件及防火门，所述预固定组件可拆卸的固定于综合管廊的舱室内，所述防火门与所述预固定组件可拆卸连接，以使所述防火门可预固定于所述舱室内。

与现有技术相比，本实用新型的综合管廊内的防火门预固定组件可拆卸的安装于舱室内，并与防火门可拆卸连接，可对防火门可进行预固定以便进行项目验收，在验收完成后，在安装缆线的过程中，对防火门及预固定组件进行拆卸，以顺利便捷的完成缆线铺设，提高了时效性且节省了人力物力。

附图说明

图1为本实用新型示例性的综合管廊内的防火门预固定组件安装于综合管廊舱室内的断面示意图；

图2为本实用新型示例性的综合管廊内的防火门预固定组件中第一连接件的侧视示意图；

图3为本实用新型示例性的综合管廊内的防火门预固定组件中横梁与第一连接件的俯视示意图；

图4为本实用新型示例性的综合管廊内的防火门预固定组件中第二连接件的侧视示意图；

图5为本实用新型示例性的综合管廊内的防火门预固定组件中纵梁与第二连接件的俯视示意图；

图6为图1中A部的放大示意图；

图7为图1中B部的放大示意图；

图8为图1中C部的放大示意图；

图9为本实用新型示例性的综合管廊内的防火门预固定组件中支撑梁与横梁和纵梁连接的示意图；

图10为本实用新型示例性的综合管廊内的防火门预固定组件中支撑梁脱离纵梁的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1所示，本实用新型示例性的提供一种综合管廊内的防火门预固定组件，所述预固定组件可拆卸的固定于综合管廊的舱室O内，防火门M与预固定组件可拆卸连接，以使防火门M可预固定于舱室O内；其中，预固定组件包括横梁10、纵梁20及连接件，连接件包括第一连接件31、第二连接件32及第三连接件。

具体的，继续参阅图1所示，横梁10横向设于舱室O内的两侧壁a之间，且横梁10的两侧通过第一连接件31与侧壁a可拆卸连接。纵梁20包括间隔设置的两个，两纵梁20的底部通过第二连接件32与舱室地面b可拆卸连接；两纵梁20的顶部通过第三连接件33与横梁10可拆卸连接。防火门M置于两纵梁20之间并与纵梁20可拆卸连接。

优选的，横梁10为第一槽钢。较佳的，第一槽钢为热轧轻型槽钢。其中，如图3所示，第一槽钢截面呈U型，第一槽钢包括第一槽钢底板11及垂直连接于第一槽钢底板11两侧的第一槽钢侧板12。

参照图2、图3和图6所示，基于上述横梁10的结构，示例性的，第一连接件31包括第一底板31a、垂直固设于第一底板31a表面的第一连接板31b及第一紧固件31c；第一底板31a通过第一紧固件31c与舱室O内的侧壁a固定连接；第一连接板31b间隔设有两个，两个第一连接板31b与第一槽钢的两侧壁分别固定连接，即两个第一连接板31b与两个第一槽钢侧板12分别固定连接。其中，作为第一连接板31b与第一槽钢侧板12固定连接的一种方式，如图3所示，两个第一连接板31b上均设第一通孔31b1，第一槽钢侧板12上设有第二通孔12a，紧固件穿过两个第二通孔12a和两个第一通孔31b1，使得第一连接板31b与第一槽钢侧板12相对固定。

优选的，纵梁20为第二槽钢。较佳的，第二槽钢为热轧轻型槽钢。其中，如图5所示，第二槽钢截面呈U型，第二槽钢包括第二槽钢底板21及垂直连接于第二槽钢底板21两侧的第二槽钢侧板22。

参照图4、图5和图7所示，基于上述纵梁20的结构，示例性的，第二连接件32包括第二底板32a、垂直固设于第二底板32a表面的第二连接板32b及第二紧固件32c；第二底板32a通过第二紧固件32c与舱室地面b固定连接；第二连接板32b间隔设有两个，两个第二连接板32b与第二槽钢的两侧壁分别固定连接，即两个第二连接板32b与两个第二槽钢侧板22分别固定连接。其中，作为第二连接板32b与第二槽钢侧板22固定连接的一种方式，如图5所示，两个第二连接板32b上均设第三通孔32b1，第二槽钢侧板22上设有第四通孔22a，紧固件穿过两个第三通孔32b1和两个第四通孔22a，使得第二连接板32b与第二槽钢侧板22相对固定。

参照图8所示，第三连接件33包括第三紧固件，第一槽钢和第二槽钢的侧壁上分别设有第一连接孔和第二连接孔，第三紧固件同时穿过第一连接孔和第二连接孔，使第一槽钢和第二槽钢相对固定。其中，为了使得第一槽钢和第二槽钢实现嵌套，第一槽钢和第二槽钢的槽口径不等。

作为一种实施方式，第一槽钢的两侧壁之间的间距大于第二槽钢的宽度，即第一槽钢的槽口径大于第二槽钢的宽度，第二槽钢的顶部嵌套于第一槽钢的两侧壁之间，第三紧固件同时穿过第一槽钢两侧壁上的第一连接孔和第二槽钢两侧壁上的第二连接孔，使第一槽钢和第二槽钢相对固定。

作为另一种实施方式，第二槽钢的两侧壁之间的间距大于第一槽钢的宽度，即第二槽钢的槽口径大于第一槽钢的宽度，第二槽钢顶部的两侧壁沿第二槽钢长度方向向外延伸形成两延伸段，第二连接孔设于延伸段上，第一槽钢嵌套于两延伸段之间，第三紧固件同时穿过第二槽钢两侧壁延伸端上的第二连接孔和第一槽钢两侧壁上的第一连接孔，使第一槽钢和第二槽钢相对固定。

其中，作为防火门M与纵梁20可拆卸连接的一种实施方式，防火门M侧壁上的合页与第二钢槽通过第四连接件可拆卸连接。

进一步，参照图1、图9和图10所示，为了提升预安装的强度，本实用新型示例性的综合管廊内的防火门预固定组件还包括设于横梁10与纵梁20之间和/或设于纵梁20与舱室地面b之间的支撑梁40。其中，为了便于拆装，支撑梁40一端与连接物铰接，另一端与另一连接物卡接。示例性的，如图9和10所示，支撑梁40的一端与横梁10铰接，另一端设有卡槽，纵梁20上设有一卡接柱P，在安装过程中，逆时针转动支撑梁40，使得卡接柱P卡入支撑柱40的卡槽内，从而实现固定；在拆卸过程中，顺时针转动支撑梁40，使卡接柱P脱离支撑柱40的卡槽即可。

本实用新型示例性的还提供一种综合管廊，其包括上述所述的综合管廊内的防火门预固定组件及防火门M，预固定组件可拆卸的固定于综合管廊的舱室O内，防火门M与预固定组件可拆卸连接，以使防火门M可预固定于舱室O内。

本实用新型的综合管廊内的防火门预固定组件可拆卸的安装于舱室内，并与防火门可拆卸连接，可对防火门可进行预固定以便进行验收，在验收完成后，在安装缆线的过程中，对防火门及预固定组件进行拆卸，以顺利便捷的完成缆线铺设，提高了时效性且节省了人力物力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种综合管廊内的防火门预固定组件，其特征在于，所述预固定组件可拆卸的固定于综合管廊的舱室内，防火门与所述预固定组件可拆卸连接，以使所述防火门可预固定于所述舱室内；其中，所述预固定组件包括横梁、纵梁及连接件，所述连接件包括第一连接件、第二连接件及第三连接件；

所述横梁横向设于所述舱室内的两侧壁之间并通过所述第一连接件与侧壁可拆卸连接；所述纵梁包括间隔设置的两个，两所述纵梁的底部通过第二连接件与所述舱室地面可拆卸连接；两所述纵梁的顶部通过第三连接件与所述横梁可拆卸连接；所述防火门置于两所述纵梁之间并与所述纵梁可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的综合管廊内的防火门预固定组件，其特征在于，所述横梁为第一槽钢。

3.根据权利要求2所述的综合管廊内的防火门预固定组件，其特征在于，所述第一连接件包括第一底板、垂直固设于所述第一底板表面的第一连接板及第一紧固件；所述第一底板通过所述第一紧固件与所述舱室内的侧壁固定连接；所述第一连接板间隔设有两个，两个所述第一连接板与所述第一槽钢的两侧壁通过所述第一紧固件连接。

4.根据权利要求2或3所述的综合管廊内的防火门预固定组件，其特征在于，所述纵梁为第二槽钢。

5.根据权利要求4所述的综合管廊内的防火门预固定组件，其特征在于，所述第二连接件包括第二底板、垂直固设于所述第二底板表面的第二连接板及第二紧固件；所述第二底板通过所述第二紧固件与所述舱室地面固定连接；所述第二连接板间隔设有两个，两个所述第二连接板与所述第二槽钢的两侧壁通过所述第二紧固件连接。

6.根据权利要求4所述的综合管廊内的防火门预固定组件，其特征在于，所述第三连接件包括第三紧固件，所述第一槽钢和所述第二槽钢的侧壁上分别设有第一连接孔和第二连接孔，所述第三紧固件同时穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，使所述第一槽钢和所述第二槽钢相对固定。

7.根据权利要求6所述的综合管廊内的防火门预固定组件，其特征在于，所述第二槽钢的两侧壁之间的间距大于所述第一槽钢的宽度，所述第二槽钢顶部的两侧壁沿所述第二槽钢长度方向向外延伸形成两延伸段，所述第二连接孔设于所述延伸段上，所述第一槽钢嵌套于两所述延伸段之间。

8.根据权利要求4所述的综合管廊内的防火门预固定组件，其特征在于，所述防火门侧壁上的合页与所述第二槽钢通过第四连接件可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的综合管廊内的防火门预固定组件，其特征在于，还包括设于所述横梁与所述纵梁之间和/或设于所述纵梁与所述舱室地面之间的支撑梁。

10.一种综合管廊，其特征在于，包括如权利要求1～9任一所述的综合管廊内的防火门预固定组件及防火门，所述预固定组件可拆卸的固定于综合管廊的舱室内，所述防火门与所述预固定组件可拆卸连接，以使所述防火门可预固定于所述舱室内。

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