CN217174770U - 钢管桩调垂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管桩调垂的技术领域，公开了钢管桩调垂装置，包括调垂架、伸展架、倾斜传感器、调平器及回填架，调垂架具有调垂通道，伸展架与调垂架呈连接布置，伸展架用于驱动倾斜传感器抵触或脱离钢管桩布置；调平器包括四个液压缸，调垂架包括四个支撑柱，四个液压缸与四个支撑柱呈一一对应布置，各个液压缸用于调平四个支撑柱；调垂架设有水平液压缸，水平液压缸用于调整钢管桩垂直度；回填架用于碎石回填，回填架具有回填腔，回填腔与调垂通道呈导通布置。在调平器的作用下，保障调垂架的水平度，倾斜传感器有效对钢管桩的垂直度进行检测，结合水平液压缸实现对钢管桩的垂直度进行调整，提高钢管桩的吊装垂直精度，极大降低垂直度误差。

Description

钢管桩调垂装置

技术领域

本实用新型专利涉及钢管桩调垂的技术领域，具体而言，涉及钢管桩调垂装置。

背景技术

钢管桩用于支撑和支护，例如，建筑物或道路、铁路高架桥、桥墩、铁塔等土木构造物的上部构造物而在地基上施工。

目前，钢管桩施工一般采用吊车把钢管柱插入桩孔，再进行混凝土的灌注和碎石回填；在钢管桩吊放施工过程前，通过设置调垂架，再将钢管桩穿设调垂架，实现对钢管桩的垂直度进行检测和调整。

现有技术中，调垂架的功能单一，调垂架本身存在水平误差，且仅采用调垂架进行钢管桩的垂直度检测，易导致数据误差大，导致精度不佳，影响后续钢管桩的支护效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢管桩调垂装置，旨在解决现有技术中，钢管桩的垂直度检测误差大的问题。

本实用新型是这样实现的，钢管桩调垂装置，包括调垂架、伸展架、倾斜传感器、调平器以及回填架，所述调垂架具有调垂通道，所述调垂通道用于供钢管桩穿设布置，所述伸展架与所述调垂架呈连接布置，所述倾斜传感器安设所述伸展架布置，所述伸展架用于驱动所述倾斜传感器抵触或脱离钢管桩布置；所述调平器包括四个液压缸，四个所述液压缸呈四角布置，所述调垂架包括四个支撑柱，四个所述支撑柱呈四角布置，且所述支撑柱呈纵向布置，四个所述液压缸与四个所述支撑柱呈一一对应布置，所述液压缸与所述支撑柱呈连接布置，各个所述液压缸用于调平四个所述支撑柱；所述调垂架设有水平液压缸，所述水平液压缸用于调整钢管桩垂直度；所述回填架与所述调垂架呈连接布置，且所述回填架受外力与所述调垂架呈摆动布置，所述回填架用于碎石回填，所述回填架具有回填腔，所述回填腔与所述调垂通道呈导通布置。

进一步的，所述调垂架包括顶架和底架，所述顶架与所述底架呈上下对应布置，所述支撑柱的上部与所述顶架呈连接布置，所述支撑柱的下部与所述底架呈连接布置；所述顶架具有顶口，所述底架具有底口，所述顶口与所述底口呈上下正对布置，且所述顶口和所述底口分别呈贯通布置，所述顶口与所述底口之间形成所述调垂通道。

进一步的，所述调垂架包括斜固组，所述斜固组包括两个斜固杆，所述斜固板呈倾斜布置，相邻所述支撑柱之间形成柱隙区，所述斜固组安设所述柱隙区布置，所述斜固杆的下部嵌设且固定所述支撑柱布置，所述斜固杆的上部倾斜延伸与另一所述斜固杆的上部呈连接布置，另一所述斜固杆的下部嵌设固定相邻所述支撑柱布置。

进一步的，所述底架包括上底板和下底板，所述上底板和所述下底板呈上下正对布置，所述上底板和所述下底板之间形成底板腔，各个所述液压缸分别置于所述底板腔布置，所述液压缸的底部与所述下底板呈连接布置，所述液压缸的顶部与所述上底板呈连接布置。

进一步的，所述调垂架包括伸缩架和承载板，所述伸缩架活动安设所述下底板布置，沿长度方向，所述伸缩架受外力驱动相对所述下底板呈往复移动布置，所述承载板活动安设所述伸缩架，沿宽度方向，所述承载板受外力驱动相对所述伸缩架呈往复移动布置，所述承载板用于承载激光调垂仪。

进一步的，所述调垂架包括四个调平头，四个所述调平头呈四角布置，所述承载板包括上承板和下承板，所述上承板和所述下承板呈上下对应布置，所述调平头的下部与所述下承板呈连接布置，所述调平头的上部与所述上承板呈抵接布置，所述上承板用于承载激光调垂仪。

进一步的，所述伸展架包括伸展电机、伸展支架以及架环，所述伸展支架的下部与所述伸展电机呈连接布置，所述伸展电机用于驱动所述伸展支架呈摆动布置，所述伸展支架的上部与所述架环呈连接布置，所述架环呈水平布置，所述架环呈半圆状布置，所述倾斜传感器呈垂直状安设所述架环布置。

进一步的，所述顶架包括升降架、顶板以及升降气缸，所述升降架与所述顶板呈上下对应布置，所述升降气缸用于驱动所述升降架朝向或背离所述顶板方向呈移动布置，所述升降架形成架口，所述顶板形成板口，所述架口和所述板口呈上下对应布置，所述架口和所述板口叠合形成所述顶口；所述架口呈上大下小锥形状布置，所述升降架用于放置灌注漏斗，所述灌注漏斗嵌设所述架口布置。

进一步的，所述钢管桩调垂装置包括两个所述回填架，两个所述回填架沿所述调垂架呈对称布置，两个所述回填架的所述回填腔分别与所述调垂通道呈导通布置。

进一步的，所述回填架包括回填支撑架、回填座以及调整气缸，所述回填座与所述支撑架呈连接布置，所述回填座具有所述回填腔，所述调整气缸分别与所述支撑架和所述回填座呈连接布置，所述调整气缸用于调整所述回填座的倾斜角度；所述支撑架和所述回填座呈展开或折叠布置，所述回填座设有折叠头，所述折叠头用于固定折叠状态的所述支撑架，相邻所述支撑柱均设有扣固头，所述扣固头用于固定所述回填座，两个所述扣固头同步扣固所述回填座布置。

与现有技术相比，本实用新型提供的钢管桩调垂装置，钢管柱吊装作业时，先将调垂架吊至桩孔的上方，且将调垂架吊放在地面，进行调垂架的对中和固定，同时，通过四个液压缸配合激光调垂仪，对调垂架进行调平，保障调垂架的水平度，然后，再吊装钢管桩，钢管桩通过调垂通道下放至桩孔，钢管桩吊装后，伸展架促使倾斜传感器抵触钢管桩的侧面，通过倾斜传感器检测钢管桩的吊装垂直度，若需要调整钢管桩的垂直度，通过水平液压缸，实现对钢管桩的垂直度进行调整，调整后再对钢管桩进行固定，最后，灌注混凝土成桩，再通过回填架回填碎石，保障钢管桩的稳定性；这样，在伸展架和回填架的作用下，便于倾斜传感器安设以及便于碎石的回填，同时，在调平器的作用下，保障调垂架的水平度，避免调垂架影响钢管桩的吊装垂直度，并且，在倾斜传感器的作用下，有效对钢管桩的垂直度进行检测，结合水平液压缸实现对钢管桩的垂直度进行调整，极大提高钢管桩的吊装垂直精度，极大降低垂直度误差。

附图说明

图1是本实用新型提供的钢管桩调垂装置的立体示意图；

图2是本实用新型提供的钢管桩调垂装置的回填架布局立体示意图；

图3是本实用新型提供的钢管桩调垂装置的平面示意图；

图4是本实用新型提供的钢管桩调垂装置的钢管桩与的调垂架的配合平面示意图；

图5是本实用新型提供的钢管桩调垂装置的伸缩架和承载板的配合剖面示意图；

图6是本实用新型提供的钢管桩调垂装置的钢管桩的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-6所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

钢管桩调垂装置，包括调垂架1、伸展架4、倾斜传感器5、调平器以及回填架15，调垂架1具有调垂通道，调垂通道用于供钢管桩2穿设布置，伸展架4与调垂架1呈连接布置，倾斜传感器5安设伸展架4布置，伸展架4用于驱动倾斜传感器5抵触或脱离钢管桩2布置；调平器包括四个液压缸，四个液压缸呈四角布置，调垂架1包括四个支撑柱11，四个支撑柱11呈四角布置，且支撑柱11呈纵向布置，四个液压缸与四个支撑柱11呈一一对应布置，液压缸与支撑柱11呈连接布置，各个液压缸用于调平四个支撑柱11；调垂架1设有水平液压缸6，水平液压缸6用于调整钢管桩2垂直度；回填架15与调垂架1呈连接布置，且回填架15受外力与调垂架1呈摆动布置，回填架15用于碎石回填，回填架15具有回填腔，回填腔与调垂通道呈导通布置。

上述的钢管桩调垂装置，钢管柱吊装作业时，先将调垂架1吊至桩孔的上方，且将调垂架1吊放在地面，进行调垂架1的对中和固定，同时，通过四个液压缸配合激光调垂仪，对调垂架1进行调平，保障调垂架1的水平度，然后，再吊装钢管桩2，钢管桩2通过调垂通道下放至桩孔，钢管桩2吊装后，伸展架4促使倾斜传感器5抵触钢管桩2的侧面，通过倾斜传感器5检测钢管桩2的吊装垂直度，若需要调整钢管桩2的垂直度，通过水平液压缸6，实现对钢管桩2的垂直度进行调整，调整后再对钢管桩2进行固定，最后，灌注混凝土成桩，再通过回填架15回填碎石，保障钢管桩2的稳定性；这样，在伸展架4和回填架15的作用下，便于倾斜传感器5安设以及便于碎石的回填，同时，在调平器的作用下，保障调垂架1的水平度，避免调垂架1影响钢管桩2的吊装垂直度，并且，在倾斜传感器5的作用下，有效对钢管桩2的垂直度进行检测，结合水平液压缸6实现对钢管桩2的垂直度进行调整，极大提高钢管桩2的吊装垂直精度，极大降低垂直度误差。

水平液压缸6包括四个顶液压缸和四个底液压缸，四个顶液压缸可以设置在顶架13上，四个底液压缸设置在底架14上，四个顶液压缸沿钢管桩的圆周呈四角布置，四个底液压缸沿钢管桩的圆周呈四角布置；四个底液压缸实现对钢管桩进行加固，四个顶液压缸实现对钢管桩的垂直度进行调整。

顶液压缸包括缸体和调整环，调整环呈环状布置，进行调整时，调整环贴合钢管桩的表面，便于对钢管桩的垂直度进行调整。

水平液压缸6呈水平布置，水平液压缸6与钢管桩2呈对应布置，水平液压缸6通过沿钢管桩2的径向施加驱动力，进而对钢管桩2的垂直度进行调整。

包括四个水平液压缸6，四个水平液压缸6沿钢管桩2的圆周呈等距离间隔对应布置，四个水平液压缸6呈两两对称布置；利用不同方向的水平液压缸6，实现对钢管桩2不同方向进行垂直度调整，满足不同的调整需求。

调垂架1包括顶架13和底架14，顶架13与底架14呈上下对应布置，支撑柱11的上部与顶架13呈连接布置，支撑柱11的下部与底架14呈连接布置；通过顶架13、底架14和各个支撑柱11的配合，保障调垂架1的承载性和稳定性，保障对钢管桩2的调垂作业。

顶架13具有顶口，底架14具有底口，顶口与底口呈上下正对布置，且顶口和底口分别呈贯通布置，顶口与底口之间形成调垂通道，这样，通过顶口与底口，便于钢管桩2的下放。

调垂架1包括斜固组，斜固组包括两个斜固杆12，斜固板呈倾斜布置，相邻支撑柱11之间形成柱隙区，斜固组安设柱隙区布置，斜固杆12的下部嵌设且固定支撑柱11布置，斜固杆12的上部倾斜延伸与另一斜固杆12的上部呈连接布置，另一斜固杆12的下部嵌设固定相邻支撑柱11布置；在斜固组的作业下，增强调垂架1的承载性和稳定性，保障对钢管桩2的调垂作业。

底架14包括上底板141和下底板142，上底板141和下底板142呈上下正对布置，上底板141和下底板142之间形成底板腔，各个液压缸分别置于底板腔布置，液压缸的底部与下底板142呈连接布置，液压缸的顶部与上底板141呈连接布置；这样，通过上底板141和下底板142之间的位置调整，实现对调垂架1的整体水平进行调整，降低钢管桩2的垂直检测误差，提高钢管桩2的下放垂直度。

调垂架1包括伸缩架16和承载板17，伸缩架16活动安设下底板142布置，沿长度方向，伸缩架16受外力驱动相对下底板142呈往复移动布置，承载板17活动安设伸缩架16，沿宽度方向，承载板17受外力驱动相对伸缩架16呈往复移动布置，承载板17用于承载激光调垂仪。

这样，使用激光调垂仪进行水平检测时，伸缩架16沿长度方向，朝前移动，带动承载板17移动至调垂架1的前方布置，再放置激光调垂仪，对调垂架1的正面的水平进行检测；伸缩架16沿长度方向，朝后移动，带动承载板17移动至调垂架1的后方布置，再放置激光调垂仪，对调垂架1的背面的水平进行检测；沿宽度方向，承载板17相对伸缩架16呈左边移动或右边移动，直至承载板17移动至调垂架1的左方或右方布置，实现对调垂架1左侧和右侧进行水平检测。

在伸缩架16和承载板17的配合作用下，便于激光调垂仪的放置，进而便于使用激光调垂仪进行检测，避免受地面不平影响激光调垂仪的放置。

调垂架1包括四个调平头，四个调平头呈四角布置，承载板17包括上承板和下承板，上承板和下承板呈上下对应布置，调平头的下部与下承板呈连接布置，调平头的上部与上承板呈抵接布置，上承板用于承载激光调垂仪；这样，在四个调平头的作用下，对上承板进行调平，保障激光调垂仪放置的水平性，提高激光调垂仪的检测精准性，降低水平检测误差。

伸展架4包括伸展电机、伸展支架以及架环，伸展支架的下部与伸展电机呈连接布置，伸展电机用于驱动伸展支架呈摆动布置，伸展支架的上部与架环呈连接布置，架环呈水平布置，架环呈半圆状布置，倾斜传感器5呈垂直状安设架环布置；这样，可以远程控制倾斜传感器5抵触钢管桩2或脱离钢管桩2，也实现对不同位置的钢管桩2进行检测，提高钢管桩2的垂直检测精准性，也避免高度过高而人工无法安装倾斜传感器5。

另外，由于架环呈半圆状布置，便于架环套设在钢管桩2，也便于倾斜传感器5与钢管桩2呈抵触布置。

顶架13包括升降架131、顶板以及升降气缸，升降架131与顶板呈上下对应布置，升降气缸用于驱动升降架131朝向或背离顶板方向呈移动布置，升降架131形成架口，顶板形成板口，架口和板口呈上下对应布置，架口和板口叠合形成顶口；架口呈上大下小锥形状布置，升降架131用于放置灌注漏斗3，灌注漏斗3嵌设架口布置。

这样，进行混凝土灌注时，根据钢管桩2的顶部与顶架13直接的距离，调整顶板呈上升或下降，形成放置台，通过放置台，便于灌注漏斗3的放置，也就便于混凝土的灌注。

钢管桩2调垂装置包括两个回填架15，两个回填架15沿调垂架1呈对称布置，两个回填架15的回填腔分别与调垂通道呈导通布置；便于碎石的回填。

回填架15包括回填支撑架、回填座以及调整气缸，回填座与支撑架呈连接布置，回填座具有回填腔，调整气缸分别与支撑架和回填座呈连接布置，调整气缸用于调整回填座的倾斜角度；这样，实现调整回填座的倾斜角度，便于碎石沿回填腔进入调垂通道。

支撑架和回填座呈展开或折叠布置，回填座设有折叠头，折叠头用于固定折叠状态的支撑架，相邻支撑柱11均设有扣固头，扣固头用于固定回填座，两个扣固头同步扣固回填座布置；不使用时，支撑架和回填座呈折叠布置，通过折叠头保障支撑架和回填座的折叠稳固性，在扣固头的作用下，保障回填架15与调垂架1的折叠稳固性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.钢管桩调垂装置，其特征在于，包括调垂架、伸展架、倾斜传感器、调平器以及回填架，所述调垂架具有调垂通道，所述调垂通道用于供钢管桩穿设布置，所述伸展架与所述调垂架呈连接布置，所述倾斜传感器安设所述伸展架布置，所述伸展架用于驱动所述倾斜传感器抵触或脱离钢管桩布置；

所述调平器包括四个液压缸，四个所述液压缸呈四角布置，所述调垂架包括四个支撑柱，四个所述支撑柱呈四角布置，且所述支撑柱呈纵向布置，四个所述液压缸与四个所述支撑柱呈一一对应布置，所述液压缸与所述支撑柱呈连接布置，各个所述液压缸用于调平四个所述支撑柱；所述调垂架设有水平液压缸，所述水平液压缸用于调整钢管桩垂直度；

所述回填架与所述调垂架呈连接布置，且所述回填架受外力与所述调垂架呈摆动布置，所述回填架用于碎石回填，所述回填架具有回填腔，所述回填腔与所述调垂通道呈导通布置。

2.如权利要求1所述的钢管桩调垂装置，其特征在于，所述调垂架包括顶架和底架，所述顶架与所述底架呈上下对应布置，所述支撑柱的上部与所述顶架呈连接布置，所述支撑柱的下部与所述底架呈连接布置；所述顶架具有顶口，所述底架具有底口，所述顶口与所述底口呈上下正对布置，且所述顶口和所述底口分别呈贯通布置，所述顶口与所述底口之间形成所述调垂通道。

3.如权利要求2所述的钢管桩调垂装置，其特征在于，所述调垂架包括斜固组，所述斜固组包括两个斜固杆，所述斜固杆呈倾斜布置，相邻所述支撑柱之间形成柱隙区，所述斜固组安设所述柱隙区布置，所述斜固杆的下部嵌设且固定所述支撑柱布置，所述斜固杆的上部倾斜延伸与另一所述斜固杆的上部呈连接布置，另一所述斜固杆的下部嵌设固定相邻所述支撑柱布置。

4.如权利要求2所述的钢管桩调垂装置，其特征在于，所述底架包括上底板和下底板，所述上底板和所述下底板呈上下正对布置，所述上底板和所述下底板之间形成底板腔，各个所述液压缸分别置于所述底板腔布置，所述液压缸的底部与所述下底板呈连接布置，所述液压缸的顶部与所述上底板呈连接布置。

5.如权利要求4所述的钢管桩调垂装置，其特征在于，所述调垂架包括伸缩架和承载板，所述伸缩架活动安设所述下底板布置，沿长度方向，所述伸缩架受外力驱动相对所述下底板呈往复移动布置，所述承载板活动安设所述伸缩架，沿宽度方向，所述承载板受外力驱动相对所述伸缩架呈往复移动布置，所述承载板用于承载激光调垂仪。

6.如权利要求5所述的钢管桩调垂装置，其特征在于，所述调垂架包括四个调平头，四个所述调平头呈四角布置，所述承载板包括上承板和下承板，所述上承板和所述下承板呈上下对应布置，所述调平头的下部与所述下承板呈连接布置，所述调平头的上部与所述上承板呈抵接布置，所述上承板用于承载激光调垂仪。

7.如权利要求1-6任意一项所述的钢管桩调垂装置，其特征在于，所述伸展架包括伸展电机、伸展支架以及架环，所述伸展支架的下部与所述伸展电机呈连接布置，所述伸展电机用于驱动所述伸展支架呈摆动布置，所述伸展支架的上部与所述架环呈连接布置，所述架环呈水平布置，所述架环呈半圆状布置，所述倾斜传感器呈垂直状安设所述架环布置。

8.如权利要求2-6任意一项所述的钢管桩调垂装置，其特征在于，所述顶架包括升降架、顶板以及升降气缸，所述升降架与所述顶板呈上下对应布置，所述升降气缸用于驱动所述升降架朝向或背离所述顶板方向呈移动布置，所述升降架形成架口，所述顶板形成板口，所述架口和所述板口呈上下对应布置，所述架口和所述板口叠合形成所述顶口；所述架口呈上大下小锥形状布置，所述升降架用于放置灌注漏斗，所述灌注漏斗嵌设所述架口布置。

9.如权利要求1-6任意一项所述的钢管桩调垂装置，其特征在于，所述钢管桩调垂装置包括两个所述回填架，两个所述回填架沿所述调垂架呈对称布置，两个所述回填架的所述回填腔分别与所述调垂通道呈导通布置。

10.如权利要求5所述的钢管桩调垂装置，其特征在于，所述回填架包括回填支撑架、回填座以及调整气缸，所述回填座与所述支撑架呈连接布置，所述回填座具有所述回填腔，所述调整气缸分别与所述支撑架和所述回填座呈连接布置，所述调整气缸用于调整所述回填座的倾斜角度；所述支撑架和所述回填座呈展开或折叠布置，所述回填座设有折叠头，所述折叠头用于固定折叠状态的所述支撑架，相邻所述支撑柱均设有扣固头，所述扣固头用于固定所述回填座，两个所述扣固头同步扣固所述回填座布置。

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