CN217174766U - 用于地下连续墙清孔和刷壁的多功能设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于地下连续墙清孔和刷壁的多功能设备，包括支撑架、刷壁组件、清孔组件，刷壁组件、清孔组件固定在支撑架上，通过同时设置清孔组件和刷壁组件，使得本设备能够在地下连续墙槽底根据工作需要自由切换工作清孔或刷壁的模式，清孔组件利用设置的橡胶管、通气管分别与对应的泥浆池、空气压缩机连接，通气管内通入空气后形成泥浆气举反循环，达到清孔的目的，再通过将刷壁组件设置为包括推板和侧向高压泥浆喷嘴的两套组件，能够针对地下连续墙的常规接头与非常规接头切换刷壁的方式，解决了现有技术中地下连续墙清孔效率低、成槽设备无法发挥最大价值、不同接头形式下刷壁器无法共用的问题。

Description

用于地下连续墙清孔和刷壁的多功能设备

技术领域

本实用新型涉及桥梁表面涂装施工技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用于地下连续墙清孔和刷壁的多功能设备。

背景技术

地下连续墙刚度大，施工时对周边环境影响小，近年来在基础工程中作为围护结构得到广泛应用。地下连续墙施工流程中，先在地下开挖一个长条状深槽，槽内需使用特制的泥浆进行护壁，保证槽壁稳定，随即在槽内下放在地面提前制作好的钢筋笼，最后浇筑水下混凝土。通过若干个长条状深槽形成的地下墙体连接成一个整体后，即可形成一个在地下连成整体的地下连续墙。

在地下连续墙成槽完成后，槽内泥浆性质已经大幅劣化，无法继续维持槽壁稳定，且槽底存在大量沉渣，严重影响混凝土浇筑质量，需要将槽内泥浆更换为性质良好的合格泥浆，并清除槽底沉渣，这一工序称为清孔。同时，由于地下连续墙是由若干段小长度的墙体连接而成，两幅墙体的连接处是整个地下连续墙围护结构最薄弱的部位。若两幅墙体的连接处存在夹泥、夹渣，将会导致地下连续墙在接头处形成渗漏水通道，影响基础工程施工安全。因此，在浇筑混凝土前，需要保证已浇筑的地下连续墙端面上没有泥土残留，这一工序称为刷壁。

地下连续墙施工经过多年发展，但仍是借助成槽设备辅助清孔，不仅清孔质量无法保证，还降低了成槽设备的使用价值；同时，针对一些非常规接头形式，常用的钢丝刷刷壁器无法有效刷壁，需单独准备专用刷壁器，提高了工程建设成本，因此亟需一种可以用于地下连续墙清孔和刷壁的多功能专用设备，提高地下连续墙清孔效率，避免占用成槽设备，提高应用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于地下连续墙清孔和刷壁的多功能设备，以解决现有技术中用于地下清孔及刷壁的设备使用功能单一、施工效率低的技术问题。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于地下连续墙清孔和刷壁的多功能设备，包括：

支撑架，其上端表面与起重设备连接，支撑架的底部对称向下设置有支腿；

刷壁组件，其设置在支撑架的外侧，用于对地下连续墙进行刷壁，支撑架上至少有一个侧面设置有刷壁组件；

清孔组件，其包括竖向设置的进浆管，进浆管的上端与泥浆池连通、下端与支撑架固定连接，进浆管内穿入设置有橡胶管，橡胶管的上端穿出进浆管后与泥浆池连通，橡胶管的下端向下延伸至支撑架以下且设置有吸浆口，吸浆口位于支腿的内侧且底部高于支腿的底部，橡胶管内穿入设置有通气管，通气管的上端穿出橡胶管后与空气压缩机连接。

优选的是，所述支撑架的底部向下设置有铰刀、底部高压泥浆喷嘴，铰刀的底部高于所述支腿的底部，底部高压泥浆喷嘴与所述进浆管连通。

优选的是，所述刷壁组件包括沿竖向间隔设置的若干个推板，推板的一端与所述支撑架的对应侧侧面铰接、另一端固定有钢丝刷，所述支撑架上对应每个推板设置有顶推液压缸，顶推液压缸的活塞杆与对应的推板的内侧连接。

优选的是，所述刷壁组件还包括若干个侧向高压泥浆喷嘴，侧向高压泥浆喷嘴在竖向上与所述推板交替布置，所述进浆管的下端侧壁上开设有若干个出浆口，每个侧向高压泥浆喷嘴与一个出浆口连通。

优选的是，还包括控制终端，所有所述顶推液压缸、所述侧向高压泥浆喷嘴、所述底部高压泥浆喷嘴、铰刀分别与控制终端通信连接。

优选的是，所述支撑架的上表面对称连接有钢丝绳，钢丝绳用于与起重设备连接。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型的用于地下连续墙清孔和刷壁的多功能设备包括支撑架、刷壁组件、清孔组件，刷壁组件、清孔组件固定在支撑架上，通过同时设置清孔组件和刷壁组件，使得本设备能够在地下连续墙槽底根据工作需要自由切换工作清孔或刷壁的模式，清孔组件利用设置的橡胶管、通气管分别与对应的泥浆池、空气压缩机连接，通气管内通入空气后形成泥浆气举反循环，达到清孔的目的，通过在支撑架底部设置铰刀和底部高压泥浆喷嘴，使槽底沉渣悬浮，提高了清孔效率，再通过将刷壁组件设置为包括推板和侧向高压泥浆喷嘴的两套组件，能够针对地下连续墙的常规接头与非常规接头切换刷壁的方式，解决了现有技术中地下连续墙清孔效率低、成槽设备无法发挥最大价值、不同接头形式下刷壁器无法共用的问题。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型在清孔工作时的结构示意图；

图3为本实用新型的一个实施例利用推板刷壁时的结构示意图；

图4为本实用新型的一个实施例利用侧向高压泥浆喷嘴刷壁时的结构示意图。

说明书附图标记说明：1、铰刀，2、底部高压泥浆喷嘴，3、吸浆口，4、侧向高压泥浆喷嘴，5、推板，6、支撑架，7、进浆管，8、钢丝绳，9、支腿，10、橡胶管，11、高压喷嘴泥浆管路，12、起重设备，13、泥浆池，14、空气压缩机，15、通气管，16、地下连续墙，17、地下连续墙接头，18、侧向高压泥浆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，本实用新型的用于地下连续墙清孔和刷壁的多功能设备，包括：

支撑架6，其上端表面与起重设备12连接，支撑架6的底部对称向下设置有支腿9；

刷壁组件，其设置在支撑架6的外侧，用于对地下连续墙16进行刷壁，支撑架6上至少有一个侧面设置有刷壁组件；

清孔组件，其包括竖向设置的进浆管7，进浆管7的上端与泥浆池13连通、下端与支撑架6固定连接，进浆管7内穿入设置有橡胶管10，橡胶管10的上端穿出进浆管7后与泥浆池13连通，橡胶管10的下端向下延伸至支撑架6以下且设置有吸浆口3，吸浆口3位于支腿9的内侧且底部高于支腿9的底部，橡胶管10内穿入设置有通气管15，通气管15的上端穿出橡胶管10后与空气压缩机14连接。

地下连续墙16成槽完成后，使用起重设备12将用于地下连续墙16清孔和刷壁的多功能设备放入槽孔不同深度处的待施工位置，通过设置支撑架6固定刷壁组件和清孔组件，起重设备12连接支撑架6带动支撑架6上下和左右移动，刷壁组件固定在支撑架6的侧向，朝向地下连续墙16设置，用于对地下连续墙16的侧向端面进行清刷，去除泥土、泥渣残留，清孔组件穿设置在支撑架6底部，用于对地下连续墙16成槽底部清孔，其中，在刷壁时，启动刷壁组件朝向地下连续墙16进行刷壁即可，在清孔时，橡胶管10内设置通气管15，通气管15为空气软管，橡胶管10为橡胶软管，通气管15与空气压缩机14连接，启动空气压缩机14后，经过通气管15向橡胶管10内通入大量空气，在橡胶管10内与泥浆混合形成汽水混合物，实现气举反循环，将槽孔内泥浆由气举吸浆口3吸入泥浆池13内，吸入泥浆池13的泥浆在橡胶管10内位于通气管15外侧的空间流动，然后将泥浆池13内经处理后的合格泥浆通过进浆管7抽至槽孔内，合格泥浆在进浆管7内位于橡胶管10外侧的空间流动，实现泥浆循环，达到清孔的目的，在清孔模式下，可以根据设计的地下连续墙16清孔换浆率，对空气压缩机14的型号进行选择，以使清孔时间最短；本实用新型的用于地下连续墙16清孔和刷壁的多功能设备通过设置清孔组件和刷壁组件，同时具备清孔和刷壁功能，避免占用成槽设备，提高了地下连续墙16的施工效率。

在另一种技术方案中，如图1、图2所示，所述支撑架6的底部向下设置有铰刀1、底部高压泥浆喷嘴2，铰刀1的底部高于所述支腿9的底部，底部高压泥浆喷嘴2与所述进浆管7连通。

铰刀1底部高于支腿9的底部，保证铰刀1不与槽底地层直接接触，在清孔模式下，可以根据槽底沉渣厚度，先开启底部高压泥浆喷嘴2和铰刀1进行运作，合格泥浆通过进浆管7由底部高压泥浆喷嘴2向下喷射，使槽底沉渣悬浮，与槽内泥浆充分混合后，再向橡胶管10内通气，在橡胶管10内形成汽水混合物后抽出槽孔内泥浆，进行槽底清渣，通过在设备底部安装底部高压泥浆喷嘴2和铰刀1，配合清孔组件的气举反循环工作原理，可以在高效清孔换浆的同时彻底清渣，提高清孔效率。

在另一种技术方案中，如图1、图3所示，所述刷壁组件包括沿竖向间隔设置的若干个推板5，推板5的一端与所述支撑架6的对应侧侧面铰接、另一端固定有钢丝刷，所述支撑架6上对应每个推板5设置有顶推液压缸，顶推液压缸的活塞杆与对应的推板5的内侧连接。

带钢丝刷的推板5可以在顶推液压缸的驱动下自由开合，通过顶推推板5连续张开和闭合，使钢丝刷与地下连续墙16的墙面接触进行刷壁，将黏附在地下连续墙接头17混凝土或工字钢腹板上的泥土刮掉。

在另一种技术方案中，如图1所示，所述刷壁组件还包括若干个侧向高压泥浆喷嘴4，侧向高压泥浆喷嘴4在竖向上与所述推板5交替布置，所述进浆管7的下端侧壁上开设有若干个出浆口，每个侧向高压泥浆喷嘴4与一个出浆口连通。

在设备侧面同时侧向高压泥浆喷嘴4和侧面带钢丝刷的推板5，实现常规接头与非常规接头刷壁模式自由切换，当地下连续墙16采用锁扣管接头、工字钢接头、铣接头时，开启带钢丝刷的推板5，进行刷壁，当地下连续墙接头17带有剪力钉结构时，钢丝刷刷壁模式无法有效刷壁，收拢带钢丝刷的推板5，开启侧向高压泥浆喷嘴4朝向地下连续墙16喷出合格泥浆(侧向高压泥浆18)进行刷壁，合格泥浆通过连接出浆口的高压喷嘴泥浆管路11与侧向高压泥浆喷嘴4连通，解决了地下连续墙16清孔效率低、成槽设备无法发挥最大价值、不同接头形式下刷壁器无法共用的问题。

在另一种技术方案中，如图1所示，还包括控制终端，所有所述顶推液压缸、所述侧向高压泥浆喷嘴4、所述底部高压泥浆喷嘴2、铰刀1分别与控制终端通信连接。通过设置控制终端，实现在地上对清孔、刷壁组件进行开与关的自由控制。

在另一种技术方案中，如图1、图2所示，所述支撑架6的上表面对称连接有钢丝绳8，钢丝绳8用于与起重设备12连接。起重设备12连接对称设置的钢丝绳8，从而便于更平稳的移动支撑架6。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的附图。

Claims (6)

1.用于地下连续墙清孔和刷壁的多功能设备，其特征在于，包括：

支撑架，其上端表面与起重设备连接，支撑架的底部对称向下设置有支腿；

刷壁组件，其设置在支撑架的外侧，用于对地下连续墙进行刷壁，支撑架上至少有一个侧面设置有刷壁组件；

清孔组件，其包括竖向设置的进浆管，进浆管的上端与泥浆池连通、下端与支撑架固定连接，进浆管内穿入设置有橡胶管，橡胶管的上端穿出进浆管后与泥浆池连通，橡胶管的下端向下延伸至支撑架以下且设置有吸浆口，吸浆口位于支腿的内侧且底部高于支腿的底部，橡胶管内穿入设置有通气管，通气管的上端穿出橡胶管后与空气压缩机连接。

2.如权利要求1所述的用于地下连续墙清孔和刷壁的多功能设备，其特征在于，所述支撑架的底部向下设置有铰刀、底部高压泥浆喷嘴，铰刀的底部高于所述支腿的底部，底部高压泥浆喷嘴与所述进浆管连通。

3.如权利要求2所述的用于地下连续墙清孔和刷壁的多功能设备，其特征在于，所述刷壁组件包括沿竖向间隔设置的若干个推板，推板的一端与所述支撑架的对应侧侧面铰接、另一端固定有钢丝刷，所述支撑架上对应每个推板设置有顶推液压缸，顶推液压缸的活塞杆与对应的推板的内侧连接。

4.如权利要求3所述的用于地下连续墙清孔和刷壁的多功能设备，其特征在于，所述刷壁组件还包括若干个侧向高压泥浆喷嘴，侧向高压泥浆喷嘴在竖向上与所述推板交替布置，所述进浆管的下端侧壁上开设有若干个出浆口，每个侧向高压泥浆喷嘴与一个出浆口连通。

5.如权利要求4所述的用于地下连续墙清孔和刷壁的多功能设备，其特征在于，还包括控制终端，所有所述顶推液压缸、所述侧向高压泥浆喷嘴、所述底部高压泥浆喷嘴、铰刀分别与控制终端通信连接。

6.如权利要求1-5任一项所述的用于地下连续墙清孔和刷壁的多功能设备，其特征在于，所述支撑架的上表面对称连接有钢丝绳，钢丝绳用于与起重设备连接。

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