CN217173350U - 一种电泳超滤液反渗透制备纯水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电泳超滤液反渗透制备纯水系统，该系统包括多个EDRO膜组、电泳超滤液箱以及EDRO纯水箱；多个EDRO膜组并联设置，并且各个EDRO膜组的纯水出口分别通过纯水进水流路c与EDRO纯水箱连通，各个EDRO膜组的浓水出口分别通过浓水循环流路a与电泳超滤液箱的进液口连通；电泳超滤液箱的出液口通过液箱出水流路b分别与各个EDRO膜组的超滤液进口连通；各个EDRO膜组的浓水出口分别通过内循环流路e分别与各个EDRO膜组的超滤液进口连通；内循环流路e上设有换热系统；采用上述方案，能够对纯水系统进行有效控制，使纯水系统使用更加稳定，寿命长，运行成本低，产出纯水电导率稳定，能满足电泳车身清洗需求。

Description

一种电泳超滤液反渗透制备纯水系统

技术领域

本实用新型属于电泳超滤液反渗透制备纯水系统技术领域，具体涉及一种电泳超滤液反渗透制备纯水系统。

背景技术

汽车涂装生产线车身电泳生产过程中，为了保证电泳质量，需要使用大量纯水对电泳后车身进行清洗，清洗车身后纯水，会作为污水被排放到厂区污水处理站处理，处理后再排入城市污水管网，以电泳面积80平米的车身为例，单台车身电泳清洗污水会达到160L左右，水量相当可观。

为了减少汽车涂装生产线电泳生产过程中的污水产生量，可以通过EDRO系统，将电泳超滤液制备成纯水，利用此纯水对电泳后车身进行清洗，清洗后的水可以回到电泳线当中，实现电泳系统的封闭循环，基本不向外部排放污水，其流程示意图1所示；图1 中：EDRO系统基本工作流程：高压泵从电泳超滤液箱抽取电泳超滤液，将其打入EDRO膜组内部，通过EDRO膜的反参透作用制备纯水，纯水进入EDRO纯水箱，通过转移泵向电泳后车身喷淋并返回电泳线；经过EDRO膜组后的电泳超滤浓缩液，部分返回到电泳线，部分回到电泳超滤液箱。

按上述流程设置的EDRO系统，其存在的主要问题如下：

第一、EDRO系统使用寿命较短，投入不到三个月，其纯水产量就下降到不能维持正常清洗；在对EDRO膜进行化学清洗后，也很难恢复其产纯水能力，且由于EDRO膜价格昂贵，更换成本高，为了控制成本，EDRO系统不得不停止使用；

第二、EDRO系统产出的纯水电导率过高，不能满足电泳后车身清洗的质量需求。

经过分析，产生以上问题的主要原因为：

第一、电泳超滤液无大分子固体物质进入的实时监控，大分子固体物质会在出现渗透问题时，进入到电泳超滤液当中，一旦电泳超滤液混入大分子的固体物质，易造成EDRO膜上的孔堵塞，影响纯水产量；

第二、电泳超滤液中含有固体物质，高压泵扬程较高（1.3MPa左右），造成电泳超滤液对EDRO膜的压力较高，易造成EDRO膜上的孔堵塞；

第三、通过EDRO膜的流量有限，高压泵的为EDRO膜组提供的电泳超滤液量为纯水产量的2-3倍，电泳超滤液对EDRO膜表面冲洗能力有限，易造成固体物质在膜的表面沉积；

第四、EDRO膜组耐高温性能较差，一般情况下，耐受温度不会超过35℃，而在夏季运行过程当中，EDRO膜组会高于此温度，从而影响膜的使用寿命；

第五、EDRO膜产出纯水的电导率与电泳超滤液的电导率息息相关，由于没有电泳超滤液电导率情况的实时监控，经常会出现产出的纯水电导率高出工艺允许范围的情况。

基于上述EDRO系统中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种电泳超滤液反渗透制备纯水系统，旨在解决现有EDRO系统运行稳定性差、寿命短、成本高的问题之一。

本实用新型提供一种电泳超滤液反渗透制备纯水系统，该系统包括多个EDRO膜组、电泳超滤液箱以及EDRO纯水箱；多个EDRO膜组并联设置，并且各个EDRO膜组的纯水出口分别通过纯水进水流路c与EDRO纯水箱连通，各个EDRO膜组的浓水出口分别通过浓水循环流路a与电泳超滤液箱的进液口连通；电泳超滤液箱的出液口通过液箱出水流路b分别与各个EDRO膜组的超滤液进口连通；各个EDRO膜组的浓水出口分别通过内循环流路e分别与各个EDRO膜组的超滤液进口连通；内循环流路e上设有换热系统。

进一步地，浓水循环流路a的一端分别连通各个EDRO膜组的浓水出口，浓水循环流路a上位于电泳超滤液箱的连接管路段设有调节阀和流量计；内循环流路e的一端直接连通在浓水循环流路a上；内循环流路e的另一端通过连接液箱出水流路b，从而分别与各个EDRO膜组的超滤液进口连通。

进一步地，液箱出水流路b的一端分别通过各个并联支路与各个EDRO膜组的超滤液进口连通，并且各个并联支路上设有调节阀；位于电泳超滤液箱出液口的液箱出水流路b上设有第一循环泵；液箱出水流路b上，位于内循环流路e接口与各个并联支路之间设有第二循环泵。

进一步地，各个EDRO膜组的浓水出口还分别连通浓液返回流路d，浓液返回流路d连通至电泳线，浓液返回流路d上设有调节阀和流量计，浓水循环流路a上设有调节阀；内循环流路e上还设有电导率仪；系统能够通过调节水循环流路a上的调节阀和浓液返回流路d上的调节阀，来分配好返回电泳线和返回电泳超滤液箱的流量，从而调节内循环流路e中的超滤液新陈代谢，进而保证内循环流路e中的电泳超滤液电导率稳定。

进一步地，换热系统包括管中管换热器，管中管换热器用于对内循环流路e上的电泳超滤液进行制冷。

进一步地，管中管换热器的进水口与冷冻水送水管连通，冷冻水送水管上设有调节阀；管中管换热器的出水口与冷冻水回水管连通。

进一步地，电泳超滤液箱还与电泳超滤系统的进液管连通，进液管上设有浊度仪。

进一步地，各个EDRO膜组的纯水进水流路c分别连通EDRO纯水箱的水箱进水管，水箱进水管上设有电导率仪和流量计，水箱进水管与EDRO纯水箱连通，各个纯水进水流路c上分别设有调节阀和流量计。

进一步地，各个EDRO膜组的浓水出口分别通过浓水支管与浓水循环流路a连通，各个浓水支管上分别设有调节阀。

进一步地，EDRO纯水箱还通过其出水管路连通电泳线。

进一步地，电泳超滤液箱还通过其出水管路连通电泳线。

本实用新型提供的电泳超滤液反渗透制备纯水系统，在系统中采用浊度仪、循环泵、管中管换热系统、电导率仪、流量计等进行统一调节，使系统运行更加稳定，寿命更长，运行成本低，产出纯水电导率稳定，能满足电泳车身清洗需求。

本实用新型提供的电泳超滤液反渗透制备纯水系统，能够对EDRO系统进水固体份、膜组压力、冲洗流量、温度、电导率进行有效控制，使EDRO系统使用更加稳定，寿命长，运行成本低，产出纯水电导率稳定，能满足电泳车身清洗需求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1 为现有技术中一种电泳超滤液反渗透制备纯水系统示意图；

图2 为本实用新型一种电泳超滤液反渗透制备纯水系统示意图。

图中：1、EDRO膜组；2、电泳超滤液箱；3、循环泵；31、第一循环泵；32、第二循环泵；33、第三循环泵；4、调节阀；5、流量计；6、电导率仪；7、EDRO纯水箱；8、换热系统；9、浊度仪；a、浓水循环流路；b、液箱出水流路；c、纯水进水流路；d、浓液返回流路；e、内循环流路。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2所示，本实用新型提供一种电泳超滤液反渗透制备纯水系统，具体涉及汽车涂装电泳生产过程中，将电泳超滤液通过反渗透制备纯水系统（简称EDRO系统）；具体地，该系统包括多个EDRO膜组1、电泳超滤液箱2以及EDRO纯水箱7；多个EDRO膜组1并联设置，并且各个EDRO膜组1的纯水出口分别通过纯水进水流路c与EDRO纯水箱7连通，各个EDRO膜组1的浓水出口分别通过浓水循环流路a与电泳超滤液箱2的进液口连通；电泳超滤液箱2的出液口通过液箱出水流路b分别与各个EDRO膜组1的超滤液进口连通；各个EDRO膜组1的浓水出口分别通过内循环流路e分别与各个EDRO膜组1的超滤液进口连通；内循环流路e上设有换热系统8，该换热系统8能够对各个EDRO膜组1的浓水进行制冷，并通过循环泵的加压直接进行二次循环；具体地，在电泳超滤液的内循环流路e上设置管中管的换热系统，换热系统对循环管路中的电泳超滤液进行制冷，在冷冻水进水管中上设置阀门，控制其循环液温度，使得系统的运行保持稳定；本实用新型提供的电泳超滤液反渗透制备纯水系统，使EDRO系统使用更加稳定，寿命长，运行成本低，产出纯水电导率稳定，能满足电泳车身清洗需求。

优选地，结合上述方案，如图2所示，浓水循环流路a的一端分别连通各个EDRO膜组1的浓水出口，浓水循环流路a上位于电泳超滤液箱2的连接管路段设有调节阀4和流量计5；内循环流路e的一端直接连通在浓水循环流路a上；内循环流路e的另一端通过连接液箱出水流路b，从而分别与各个EDRO膜组1的超滤液进口连通。

优选地，结合上述方案，如图2所示，液箱出水流路b的一端分别通过各个并联支路与各个EDRO膜组1的超滤液进口连通，并且各个并联支路上设有调节阀4；位于电泳超滤液箱2出液口的液箱出水流路b上设有第一循环泵31；液箱出水流路b上，位于内循环流路e接口与各个并联支路之间设有第二循环泵32。

优选地，结合上述方案，如图2所示，各个EDRO膜组1的浓水出口还分别连通浓液返回流路d，浓液返回流路d连通至电泳线，浓液返回流路d上设有调节阀4和流量计5，浓水循环流路a上设有调节阀4；内循环流路e上还设有电导率仪6；具体地，系统能够通过调节水循环流路a上的调节阀4和浓液返回流路d上的调节阀4，来分配好返回电泳线和返回电泳超滤液箱2的流量，从而调节内循环流路e中的超滤液新陈代谢，进而保证内循环流路e中的电泳超滤液电导率稳定。

优选地，结合上述方案，如图2所示，换热系统8包括管中管换热器，管中管换热器用于对内循环流路e上的电泳超滤液进行制冷，由此控制其内循环液的温度，使其保持稳定；通过在超滤浓缩液返回电泳线管路及超滤浓缩液返回电泳超滤液箱2的流路上设置流量计，通过其阀门调节，分配好返回电泳线和返回电泳超滤液箱2的流量，使内循环流路e中的超滤液新陈代谢合理，从而保证循环管路中的电泳超滤液电导率稳定。

优选地，结合上述方案，如图2所示，管中管换热器的进水口与冷冻水送水管连通，冷冻水送水管上设有调节阀4；管中管换热器的出水口与冷冻水回水管连通。

优选地，结合上述方案，如图2所示，电泳超滤液箱2还与电泳超滤系统的进液管连通，进液管上设有浊度仪9，实时监控电导率，一旦异常，立即报警，以便查找原因，保证纯水质量；具体地，在新鲜超滤液进入电泳超滤液箱2的管路上设置浊度仪9，对是否有大分子固体物质进行超滤液进行监控，一旦出现渗漏问题，大分子固体物质进入电泳超滤液，电泳超滤液的浊度会出现变化，浊度仪会报警，EDRO系统（即电泳超滤液反渗透制备纯水系统）会停止工作，避免大分子固体物质进入EDRO系统。

优选地，结合上述方案，如图2所示，EDRO膜组中的EDRO膜承受的压力控制在0.8MPa左右，并且各个循环泵3（含第一循环泵、第二循环泵以及第三循环泵）的扬程控制在90m以内，使EDRO膜承受的压力控制在0.8MPa左右。

优选地，结合上述方案，如图2所示，EDRO膜组的表面冲洗水量加大，设置电泳超滤液的内循环流路e，循环泵为EDRO膜组提供的电泳超滤液量为纯水产量的20-30倍，使经过EDRO膜表面的超滤流速大大加快，有效避免固体物质在膜表面沉积。

优选地，结合上述方案，如图2所示，各个EDRO膜组1的纯水进水流路c分别连通EDRO纯水箱7的水箱进水管，水箱进水管上设有电导率仪6和流量计5，水箱进水管与EDRO纯水箱7连通，各个纯水进水流路c上分别设有调节阀4和流量计5；进一步地，各个EDRO膜组1的浓水出口分别通过浓水支管与浓水循环流路a连通，各个浓水支管上分别设有调节阀4；进一步地，EDRO纯水箱7还通过其出水管路连通电泳线；进一步地，电泳超滤液箱2还通过其出水管路连通电泳线。

本实用新型提供的电泳超滤液反渗透制备纯水系统，在系统中采用浊度仪、循环泵、管中管换热系统、电导率仪、流量计等进行统一调节，使系统运行更加稳定，寿命更长，运行成本低，产出纯水电导率稳定，能满足电泳车身清洗需求。

本实用新型提供的电泳超滤液反渗透制备纯水系统，能够对EDRO系统进水固体份、膜组压力、冲洗流量、温度、电导率进行有效控制，使EDRO系统使用更加稳定，寿命长，运行成本低，产出纯水电导率稳定，能满足电泳车身清洗需求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种电泳超滤液反渗透制备纯水系统，其特征在于，所述系统包括多个EDRO膜组（1）、电泳超滤液箱（2）以及EDRO纯水箱（7）；多个所述EDRO膜组（1）并联设置，并且各个所述EDRO膜组（1）的纯水出口分别通过纯水进水流路（c）与所述EDRO纯水箱（7）连通，各个所述EDRO膜组（1）的浓水出口分别通过浓水循环流路（a）与所述电泳超滤液箱（2）的进液口连通；所述电泳超滤液箱（2）的出液口通过液箱出水流路（b）分别与各个EDRO膜组（1）的超滤液进口连通；各个所述EDRO膜组（1）的浓水出口分别通过内循环流路（e）分别与各个EDRO膜组（1）的超滤液进口连通；所述内循环流路（e）上设有换热系统（8）。

2.根据权利要求1所述的电泳超滤液反渗透制备纯水系统，其特征在于，所述浓水循环流路（a）的一端分别连通各个EDRO膜组（1）的浓水出口，所述浓水循环流路（a）上位于所述电泳超滤液箱（2）的连接管路段设有调节阀（4）和流量计（5）；所述内循环流路（e）的一端直接连通在所述浓水循环流路（a）上；所述内循环流路（e）的另一端通过连接所述液箱出水流路（b），从而分别与各个EDRO膜组（1）的超滤液进口连通。

3.根据权利要求2所述的电泳超滤液反渗透制备纯水系统，其特征在于，所述液箱出水流路（b）的一端分别通过各个并联支路与各个所述EDRO膜组（1）的超滤液进口连通，并且各个并联支路上设有调节阀（4）；位于所述电泳超滤液箱（2）出液口的液箱出水流路（b）上设有第一循环泵（31）；所述液箱出水流路（b）上，位于所述内循环流路（e）接口与各个并联支路之间设有第二循环泵（32）。

4.根据权利要求1所述的电泳超滤液反渗透制备纯水系统，其特征在于，各个所述EDRO膜组（1）的浓水出口还分别连通浓液返回流路（d），所述浓液返回流路（d）连通至电泳线，所述浓液返回流路（d）上设有调节阀（4）和流量计（5），所述浓水循环流路（a）上设有调节阀（4）；所述内循环流路（e）上还设有电导率仪（6）；所述系统能够通过调节所述水循环流路（a）上的调节阀（4）和所述浓液返回流路（d）上的调节阀（4），来分配好返回电泳线和返回电泳超滤液箱（2）的流量。

5.根据权利要求1所述的电泳超滤液反渗透制备纯水系统，其特征在于，所述换热系统（8）包括管中管换热器，所述管中管换热器用于对所述内循环流路（e）上的电泳超滤液进行制冷。

6.根据权利要求5所述的电泳超滤液反渗透制备纯水系统，其特征在于，所述管中管换热器的进水口与冷冻水送水管连通，所述冷冻水送水管上设有调节阀（4）；所述管中管换热器的出水口与冷冻水回水管连通。

7.根据权利要求1所述的电泳超滤液反渗透制备纯水系统，其特征在于，所述电泳超滤液箱（2）还与电泳超滤系统的进液管连通，所述进液管上设有浊度仪（9）。

8.根据权利要求1所述的电泳超滤液反渗透制备纯水系统，其特征在于，各个所述EDRO膜组（1）的纯水进水流路（c）分别连通EDRO纯水箱（7）的水箱进水管，所述水箱进水管上设有电导率仪（6）和流量计（5），所述水箱进水管与所述EDRO纯水箱（7）连通，各个所述纯水进水流路（c）上分别设有调节阀（4）和流量计（5）。

9.根据权利要求1所述的电泳超滤液反渗透制备纯水系统，其特征在于，各个所述EDRO膜组（1）的浓水出口分别通过浓水支管与所述浓水循环流路（a）连通，各个浓水支管上分别设有调节阀（4）。

10.根据权利要求1所述的电泳超滤液反渗透制备纯水系统，其特征在于，所述EDRO纯水箱（7）还通过其出水管路连通电泳线；和/或，所述电泳超滤液箱（2）还通过其出水管路连通电泳线。

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