CN217173305U - 一种升华硫蒸气回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸气升华硫蒸气回收装置，属于环境保护技术领域。该装置从下到上依次设有进气冷却段、处理段和排气段，所述处理段中设有若干竖直布置的管道，所述的管道中设有金属丝网。本实用新型升华硫蒸气回收装置通过进气冷却段与处理段两段换热，大大提升了硫蒸气中的升华硫粉尘的回收效率，回收率可达到95％左右。解决了传统处理技术成本高、人工费用大，而且排放的烟气达不到烟气脱白的弊端，本装置符合国家节能减排的要求，是一种结构简单、操作便利、高效环保的硫蒸气回收装置。

Description

一种升华硫蒸气回收装置

技术领域

本实用新型属于环境保护技术领域，具体涉及一种升华硫蒸气回收装置。

背景技术

目前，化工生产企业的液硫储罐、液硫槽等都设计有排空管口，容器内产生的升华硫蒸气(一种硫磺粉尘，也叫可凝结颗粒物)自然排放于空气中。一方面，升华硫容易在管口形成硫磺粉尘晶体，时间长后会堵塞管口，同时也腐蚀各容器的容器壁及管口，导致现场设备维护周期短，维修成本高；另一方面，通过排空管直接自然排放的升华硫对环境存在污染，也造成了硫资源的浪费。

常采用的硫蒸气尾气处理技术包括：夹套管加热直排与碱液清洗升华硫等。夹套管加热直排仅仅解决的是粉尘颗粒物不堵塞气孔问题，但是其排放出的大量淡黄色烟雾会对安全、环保、职业健康卫生的治理提出了挑战，同时也会造成硫磺大量损失、设备腐蚀，而且不定期还要安排人员清理。而用碱液清洗升华硫，则需要进行沉降、废水处理、再进行沉淀物自然干燥再回到硫磺中去，由于含水量的增加加速了熔硫时蒸汽的消耗，从而加剧了熔硫设备的腐蚀。上述两种处理技术成本高、人工费用大，而且排放的烟气达不到烟气脱白的目的，不符合国家提出的节能减排要求。因此，亟需设计一种结构简单、操作便利、高效环保的蒸气升华硫蒸气回收装置。

实用新型内容

本实用新型是针对上述技术问题提供一种蒸气升华硫蒸气回收装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种升华硫蒸气回收装置，该装置从下到上依次设有进气冷却段、处理段和排气段，所述处理段中设有若干竖直布置的管道，所述的管道中设有金属丝网。

本实用新型技术方案中：进气冷却段的底部设有壳程入口，顶部设有壳程出口。

本实用新型技术方案中：处理段的底部设有处理段壳程出口，顶部设有处理段壳程入口。

本实用新型技术方案中：排气段的底部设有排气段入口，中部设有排气段出口。

本实用新型技术方案中：进气冷却段设置有夹套换热装置。

本实用新型技术方案中：处理段内设有若干夹套式换热器或管道。

在一些具体的技术方案中，本实用新型的技术方案如下：

一种蒸气升华硫蒸气回收装置，包括与储硫容器中硫蒸气排空管口连接的进气冷却段、上端连接着处理段与排气段，其中，

所述的进气冷却段设置有夹套换热装置，所述的处理段设置加热装置，设置若干夹套式换热器或管道，管内布置金属丝网用于阻碍升华硫粉尘。

各硫蒸气排空管口上安装升华硫蒸气回收装置，装置由三段构成：进气冷却段，通过接口连接各排空口，并设置夹套换热，壳程通入循环冷却水对硫蒸气进行冷却；处理段，配置有加热装置，设置若干夹套式换热器或管道，管内布置金属丝网，用于阻碍硫蒸气中冷却的升华硫粉尘颗粒。通过加热装置将热量传导至管内金属丝网，加热丝网上固态细小颗粒状的升华硫粉尘，硫由固态转化为液态，经金属丝网网口流入进气冷却段，再返回储硫容器中，而净化后不含硫的气体则向上排出；排气段，用于排放经过过滤回收的净化气体，避免了设备的腐蚀，保护了生态环境。

作为优选的，所述的进气冷却段的夹套换热装置中，管程内走储硫容器中排出的硫蒸气，壳程则源源不断通入冷却循环水，使蒸汽中的升华硫快速冷却凝华为固体粉尘颗粒。

作为优选的，所述的处理段设置的加热装置，采用若干夹套式换热器，壳程通入120～140℃饱和蒸汽进行加热，管程内部布置金属丝网，用于拦阻升华硫粉尘颗粒。

作为优选的，所述的处理段设置的加热装置，设置若干管道，管道里设置金属丝网拦截升华硫粉尘颗粒，管道设置电加热用于加热金属丝网。

作为优选的，丝网的网孔沿气体流动的方向，逐渐减小。

作为优选的，所述进气冷却段的夹套换热装置壳程需定期通入饱和蒸汽，防止升华硫粉尘颗粒积聚于进气冷却段管壁内侧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型升华硫蒸气回收装置通过进气冷却段与处理段两段换热，大大提升了硫蒸气中的升华硫粉尘的回收效率，回收率可达到95％以上。解决了传统处理技术成本高、人工费用大，而且排放的烟气达不到烟气脱白的弊端，本装置符合国家节能减排的要求，是一种结构简单、操作便利、高效环保的硫蒸气回收装置。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

1为进气冷却段，2为处理段，3为排气段，4为排空口，5为壳程出口，6为壳程入口，7为处理段壳程入口，8为处理段壳程出口，9为金属丝网，10为管程，11为管道，12为排气段入口，13为排气段出口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于此：

如图1，一种升华硫蒸气回收装置，该装置从下到上依次设有进气冷却段1、处理段2 和排气段3，所述处理段2中设有若干竖直布置的管道11，所述的管道11中设有金属丝网9。进气冷却段1的底部设有壳程入口6，顶部设有壳程出口5。

处理段2的底部设有处理段壳程出口8，顶部设有处理段壳程入口7。进气冷却段1设置有夹套换热装置。处理段2内设有干夹套式换热器或管道。

实施例1：

一种升华硫蒸气回收装置，包括与储硫容器中硫蒸气排空管口连接的进气冷却段1、上端连接着处理段2与排气段3，其中，

所述的进气冷却段1设置有夹套换热装置，

所述的处理段2设置加热装置，设置若干管道，管内布置金属丝网9用于阻碍升华硫粉尘。

在储硫容器中各硫蒸气排空管口上安装升华硫蒸气回收装置，装置由三段构成：进气冷却段1，通过接口连接各排空口4，并设置夹套换热，壳程入口6通入循环冷却水对硫蒸气进行冷却；处理段2，配置有加热装置，设置若干管道，管内布置金属丝网9，用于阻碍硫蒸气中冷却的升华硫粉尘颗粒。通过加热装置将热量传导至管内金属丝网，加热丝网上固态细小颗粒状的升华硫粉尘，硫由固态转化为液态，经金属丝网网口流入进气冷却段，再返回储硫容器中，而净化后不含硫的气体则向上排出；排气段3，用于排放经过过滤回收的净化气体，避免了设备的腐蚀，保护了生态环境。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上进一步限定，管程10内走硫磺制酸系统排出的硫蒸气，壳程入口6则源源不断通入冷却循环水，由壳程出口5排除，使蒸汽中的升华硫快速冷却凝华为固体粉尘颗粒。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上进一步限定，采用若干夹套式换热器，处理段壳程入口 7通入120～140℃饱和蒸汽进行加热，冷却后蒸汽从处理段壳程出口8排出，管程内部布置金属丝网9，用于拦阻升华硫粉尘颗粒。

实施例4：

本实施例在实施例2的基础上进一步限定，设置若干管道11，管道里设置金属丝网9 拦截升华硫粉尘颗粒，管道设置电加热用于加热金属丝网，进而使固态硫颗粒转化成液态硫磺，流入储硫容器。

实施例5：

本实施例在实施例3或4的基础上进一步限定，夹套换热装置壳程出口5需定期通入饱和蒸汽，用于加热由于冷却后附着在管壁的固态硫磺颗粒，防止升华硫粉尘颗粒积聚于进气冷却段管壁内侧影响硫磺的回收效率，同时也防止颗粒积聚影响夹套换热器的换热能力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种升华硫蒸气回收装置，其特征在于：该装置从下到上依次设有进气冷却段(1)、处理段(2)和排气段(3)，所述处理段(2)中设有若干竖直布置的管道(11)，所述的管道(11)中设有金属丝网(9)。

2.根据权利要求1所述的升华硫蒸气回收装置，其特征在于：进气冷却段(1)的底部设有壳程入口(6)，顶部设有壳程出口(5)。

3.根据权利要求1所述的升华硫蒸气回收装置，其特征在于：处理段(2)的底部设有处理段壳程出口(8)，顶部设有处理段壳程入口(7)。

4.根据权利要求1所述的升华硫蒸气回收装置，其特征在于：排气段(3)的底部设有排气段入口(12)，中部设有排气段出口(13)。

5.根据权利要求1所述的升华硫蒸气回收装置，其特征在于：进气冷却段(1)设置有夹套换热装置。

6.根据权利要求1所述的升华硫蒸气回收装置，其特征在于：处理段(2)内设有若干夹套式换热器或管道。

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